陶瓷生產(chǎn)技術(shù)及設(shè)備-培訓(xùn)課件(存儲版)
【正文】 2. 嚴(yán)格保證配料的準(zhǔn)確性，尤其是色劑、乳濁劑等敏感性強的原料 的稱量。 熔塊應(yīng)為透明的玻璃體，如有結(jié)瘤則說明其熔制不好。 （ 6）對乳濁釉而言，制成熔塊釉使用可顯著改善釉的乳濁效果。另外，為促進高溫反應(yīng)和色劑的呈色，有時還加入適當(dāng)?shù)牡V化劑和調(diào)色劑，如 R2O、 PbO、 B2O3等。粉磨后的細度一般要求全過 300目篩。 5. 燒成制度（溫度、氣氛、冷卻速度等）。 演講完畢，謝謝觀看！ 。 尖晶石型色劑 ZnAlCr、 CoNiMnCrFe等等） （二） 釉料制備工藝流程 2. 色釉的制備 —— 先制色劑、再制釉料 ● 影響色釉呈色的因素 3. 色劑（基）及釉料加工細度。 5. 洗凈后的色劑要充分磨細，以保證其呈色均勻、穩(wěn)定。 （二） 釉料制備工藝流程 2. 熔塊釉的制備 —— 先制熔塊、再制釉料 ● 熔塊的制備過程： 硬質(zhì)原料 煅燒 /洗選 粗碎 配料稱量 熔融爐 水淬 （池窯、坩堝窯、回轉(zhuǎn)爐） 輪碾中碎 過篩除鐵 料倉 干燥備用 化工原料 檢驗入庫 或 顆粒料袋裝進廠 （二） 釉料制備工藝流程 2. 熔塊釉的制備 —— 先制熔塊、再制釉料 ● 熔塊釉料的制備過程： 熔 塊 部分軟硬質(zhì)生料 揀選 破粉碎 配料稱量 球磨機 出磨、過篩除鐵 （細度、比重檢驗） 過篩除鐵 料倉 漿池攪拌、陳腐 施釉線 水、電解質(zhì) 試燒樣片 或 粉粒料袋裝進廠 （二） 釉料制備工藝流程 2. 色釉的制備 —— 先制色劑、再制釉料 ● 色劑的制備 大多數(shù)色劑可以直接采用過渡金屬或稀土金屬的氧化物，如 Cr2O CoO、 CuO等，但為了提高呈色的穩(wěn)定性，大多還是先預(yù)制成色劑 （或稱色基）再用。 （ 4）使某些比重特別大的原料與其他輕質(zhì)原料反應(yīng)，形成均勻地整體，以免在加工釉料時后產(chǎn)生沉降分離，影響組成均勻性。一般控制為 1250 ~1350℃ . 二、釉料制備工藝 釉料制備工藝流程 （一） 釉料制備工藝要點 （ 3）有時還要注意控制熔制氣氛。 二、釉料制備工藝 釉料制備工藝流程 1. 嚴(yán)格控制和保證原料的純度。含水率太低、相對密度太大的釉漿易形成厚而不均 的釉層，易開裂和縮釉。 一、塑性坯料制備流程 ● 流程 6：細顆粒硬質(zhì)原料袋裝進廠，軟、硬質(zhì)料分別稱量配料，一起濕法球磨細碎。 4）中碎采用干法輪碾或雷蒙機粉碎，粉塵大，除塵設(shè)備投入大。 2）原料生產(chǎn)專業(yè)化，有利于提高和保證原料質(zhì)量，對瓷廠穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量有利。生產(chǎn)含鈦電容器陶瓷時，希望其中的 TiO2都以金紅石相存在，故原料須預(yù)燒。 ● 對于同質(zhì)多晶體原料，顯然各種晶型體的性能各不相同；但是，無論哪種原料，穩(wěn)定的高溫型晶體的性能最優(yōu)良。此法適用于精選含有鐵、鈦礦物和有機物的黏土原料。其目的主要是 除去原料中難以以顆粒形式分離的微細含鐵雜質(zhì)，如硫化鐵、氫氧化鐵等。 ◆ 精選方法分類 （一）物理方法： 適用于除去與原料顆粒以分離狀態(tài)存在的雜質(zhì)。 第一章 原料的處理 緒 言 陶瓷制品的一般生產(chǎn)工藝過程： 燒后處理 模型制作 工作模 坯料制備 成 型 釉漿制作 釉漿性能 檢測 干 燥 檢 驗 施 釉 燒 成 檢 驗 入 庫 ◆ 坯料制備流程 ： 真空練泥 硬質(zhì)顆粒料 粘土類原料 風(fēng)化、揀選除雜 配 料 濕法球磨 過篩、除鐵 壓濾榨泥 泥餅陳腐 水、電解質(zhì) 過 篩 漿 池 陳腐漿池 注漿成型坯料 （泥 漿） 擠制泥段 可塑成型坯料 （泥團、泥段） 噴霧干燥制粉 粉料過篩 料倉陳腐 壓制成型坯料 （粉 料） 泥漿泵 泥漿性 能檢測 ● 原料的精選 一、精選方法 原料精選主要是對原料進行分離、提純，除去其中的各種雜質(zhì)（尤其是鐵質(zhì)礦物），使之滿足制品的質(zhì)量性能要求。 （二）化學(xué)方法 3. 超聲波法 （一）物理方法 —— 基于化學(xué)反應(yīng)原理而進行的原料精選方法。 （三）物理化學(xué)方法 2. 浮選法 —— 是基于各種礦物對水的潤濕性不同，從懸浮液中將憎水顆粒（如鐵
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