陶瓷生產(chǎn)技術(shù)及設(shè)備-培訓(xùn)課件-全文預(yù)覽
【正文】 ，如 R2O、 PbO、 B2O3等。 （ 3）須使熔塊中 ∑R2O ＜ ∑RO；對于含硼熔塊，應(yīng)使 SiO2/ B2O3 ＞2 —— 以保證熔塊不溶于水。 （ 6）對乳濁釉而言，制成熔塊釉使用可顯著改善釉的乳濁效果。 （ 2）將某些水溶性化合物轉(zhuǎn)變?yōu)殡y溶或不溶于水的硅酸鹽化合物， 從而保證施釉后釉層和坯體的組成穩(wěn)定。 熔塊應(yīng)為透明的玻璃體，如有結(jié)瘤則說明其熔制不好。 （ 2）熔制溫度應(yīng)適當(dāng)。 （一） 釉料制備工藝要點(diǎn) 2. 嚴(yán)格保證配料的準(zhǔn)確性，尤其是色劑、乳濁劑等敏感性強(qiáng)的原料 的稱量。 3. 釉料的流動(dòng)性與穩(wěn)定性 這是直接影響施釉操作和釉面質(zhì)量、釉層組成均勻性的兩個(gè)性能指標(biāo)。 色釉的相對密度一般比透明釉大些；用于素坯施釉的釉漿比用于生坯 施釉的釉漿濃些。太細(xì)的釉漿稠度大， 觸變性大，施釉時(shí)易形成釉層過厚，施釉后收縮大、易開裂，因此 釉料的加工細(xì)度必須適當(dāng)。 二、注漿坯料制備流程 ● 注漿坯料的制備工藝流程與塑性坯料的一些流程相同，只是無需壓濾榨泥。 流程 6：細(xì)顆粒硬質(zhì)原料袋裝進(jìn)廠，軟、硬質(zhì)料分別稱量配料，一起濕法球磨細(xì)碎。但 軟硬質(zhì)料同時(shí)入磨細(xì)碎會在一定程度上影響球磨效率。 2）各種原料均能較好地被細(xì)碎，細(xì)碎工藝的適應(yīng)性強(qiáng)。 一、塑性坯料制備流程 ● 流程 1 的特點(diǎn)： 4）雷蒙粉顆粒級配不合理，泥料可塑性不好。 一、塑性坯料制備流程 流程 1: 利用瓷石粉和高嶺土不子直接配料加工 情況 B —— 硬質(zhì)原料和高嶺土先稱量配料，再一起干法細(xì)碎，然后化漿。如石英硬度大，不易粉 碎；滑石具有片狀結(jié)構(gòu)，易造成顆粒定向排列；生 ZnO量多時(shí) 易造成縮釉；調(diào)節(jié)坯料的可塑性，將部分強(qiáng)塑性粘土預(yù)燒。 對于 TiO2： ◆ 對于 Al2O3：氧化鋁陶瓷的生產(chǎn)，其最初原料都是工業(yè)氧化鋁（ γ Al2O3） , 使用前必須經(jīng)過預(yù)燒，使之轉(zhuǎn)變?yōu)?α Al2O3。 ? 通過預(yù)燒，并在氧化鋯中加入某些氧化物 (如 CaO、 MgO、 Y2O3等 ) 能形成穩(wěn)定立方固溶體，不再發(fā)生相變，這種氧化鋯稱為完全穩(wěn)定氧化鋯(FSZ)，其力學(xué)性能低，抗熱沖擊性差 . ? 若減少加入的氧化物數(shù)量，使部分氧化鋯以四方相的形式存在，而大部分氧化鋯以等軸相存在，即只使一部分氧化鋯完全穩(wěn)定，所以稱其為部分穩(wěn)定氧化鋯 (PSZ)。以保證制品的性能，避免較大的體積效應(yīng)而帶來的 害處（制品開裂）。常用的浮選劑有：石油碘酸、銨鹽（ NH4NO3）、 Na2CO磺酸鹽等。在電解過程中，原料中的鐵質(zhì)礦物首先被溶解，然后鐵離子向陰極板運(yùn)動(dòng)并還原，進(jìn)而被除去。由于氯氣的毒性，此法很少用。 礦 物 化學(xué)式 相對磁性 金屬鐵 Fe 100 磁鐵礦 Fe3O4 鈦鐵礦 FeTiO3 菱鐵礦 FeCO3 赤鐵礦 Fe2O3 金紅石 TiO2 黃鐵礦 FeS2 （一）物理方法 原料精選 超聲波法是將漿體物料置于超聲波作用下，使得原料顆粒和水溶液都產(chǎn)生高頻振動(dòng)，互相碰撞與摩擦，進(jìn)而導(dǎo)致原料顆粒表面的氧化鐵和氫氧化鐵避免剝離脫落。主要是利用礦物顆粒的尺寸大小或密度差別來進(jìn)行分離的。 ● 《 陶瓷熱工設(shè)備 》 ：第 2 章的主要內(nèi)容。 ● 《 耐火材料工藝學(xué) 》 ：第 11 章的主要內(nèi)容。 物理方法：分級法、磁選法、超聲波法 … 化學(xué)方法：溶解法、升華法 物理化學(xué)方法：浮選法、電解法 1. 分級法： 包括淘洗法、水力旋流法、風(fēng)選法、篩選法等，在 在硅酸鹽工業(yè)中被普遍采用。磁選法對除去粗顆粒的強(qiáng)磁性鐵質(zhì)礦物較為有效。 （二）化學(xué)方法 1. 升華法 —— 系在高溫下使原料中的鐵質(zhì)礦物與氯氣反應(yīng)，生成揮發(fā)性或可溶性的物質(zhì)而除去。 （三）物理化學(xué)方法 1. 電解法 —— 是基于電化學(xué)原理除去鐵質(zhì)礦物的一種方法。 浮選法中一般須使用適當(dāng)?shù)母∵x劑以提高浮選效果。方法 主要有： 1. 人工高壓水沖洗 2. 滾筒式洗石機(jī)水洗 原料的預(yù)燒 一、預(yù)燒的作用 1) 穩(wěn)定有利的晶型。 原料的預(yù)燒 一、預(yù)燒的作用 ◆ 對于 ZrO2： 四方相轉(zhuǎn)變?yōu)閱涡毕喾浅Ｑ杆伲? 引起很大的體積變化，易使制品開裂。 單斜型 四方型 等軸型 ＞ 1000℃ ≥2300℃ △ V=7~9% 原料的預(yù)燒 一、預(yù)燒的作用 ◆ 穩(wěn)定有利的晶型。 γ
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