【正文】 （ 1）企業(yè)常年生產(chǎn)的產(chǎn)品 （ 2）客戶可以超量接受的產(chǎn)品 （ 3）計(jì)劃型生產(chǎn)的產(chǎn)品 三、數(shù)量控制的類別 1.“限量”數(shù)量控制 2.“足量”數(shù)量控制 四、數(shù)量控制的方法 ； ； 。 進(jìn)行生產(chǎn)總量控制應(yīng)該在各工序、各環(huán)節(jié)進(jìn)行。具體方法為： （ 1）嚴(yán)格控制生產(chǎn)數(shù)量。 （ 2）把好材料關(guān)，不給超量生產(chǎn)以可乘之機(jī)。 （ 3）把好計(jì)件工資核算關(guān)。 （ 4）加強(qiáng)產(chǎn)品交接過程的管理。 ； （ 1）需要進(jìn)行損耗設(shè)計(jì)的產(chǎn)品： ①品質(zhì)難以保證的產(chǎn)品 ②交貨期嚴(yán)格的產(chǎn)品 ③一次性開料的產(chǎn)品 ④補(bǔ)件的產(chǎn)品或零部件 ⑤低值的產(chǎn)品或零部件 （ 2）設(shè)計(jì)損耗量的要求及方法： 損耗的設(shè)計(jì)要合適，太多不行，太少也不行。主要根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)、生產(chǎn)的特點(diǎn)、勞動(dòng)熟練程度、加工的技術(shù)水平、客戶要求、運(yùn)輸方式、產(chǎn)品的價(jià)值等全面考慮。 以下情況的產(chǎn)品損耗要設(shè)計(jì)得較大點(diǎn)： 、易碎品； ； 、工藝復(fù)雜、在線時(shí)間長的產(chǎn)品； ； ； ； ； 。 （ 1）平衡設(shè)計(jì)各工序的生產(chǎn)能力 （ 2）合理安排生產(chǎn) （ 3）完善生產(chǎn)跟蹤與催料制度 （ 4）加強(qiáng)信息反饋，及時(shí)處理信息 第二節(jié) 生產(chǎn)質(zhì)量控制 一、生產(chǎn)各級(jí)人員質(zhì)量責(zé)任 二、生產(chǎn)制造過程質(zhì)量管理 三、輔助生產(chǎn)過程質(zhì)量控制 一、生產(chǎn)各級(jí)人員質(zhì)量責(zé)任 （ 1）全面監(jiān)督產(chǎn)品制造過程中的質(zhì)量控制工作。 （ 2）對生產(chǎn)過程中各車間、各環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制、質(zhì)量問題進(jìn)行處理及質(zhì)量改善。 （ 3）組織進(jìn)行各車間的質(zhì)量控制效績考核及車間管理人員在質(zhì)量控制工作中的工作評定。 1/2 （ 4）積極配合品管部門的工作，進(jìn)行各車間質(zhì)量工作的協(xié)調(diào)。 （ 5）制定與監(jiān)督實(shí)施生產(chǎn)系統(tǒng)質(zhì)量控制制度。 （ 6）組織進(jìn)行生產(chǎn)線操作人員的技能培訓(xùn)，提高其操作熟練程度，減少質(zhì)量事故的發(fā)生。 （ 7）對所管轄部門的質(zhì)量事故根據(jù)公司規(guī)定進(jìn)行分析與處罰。 2/2 ⑴負(fù)責(zé)所管轄車間的質(zhì)量控制工作。 ⑵監(jiān)督和檢查班組長執(zhí)行質(zhì)量控制規(guī)定的情況。 ⑶對班組出現(xiàn)的質(zhì)量問題追究原因并追查責(zé)任人。 ⑷負(fù)責(zé)對車間出現(xiàn)的質(zhì)量事故或取得的質(zhì)量控制成績進(jìn)行匯報(bào)。 1/2 ⑸對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的材料質(zhì)量問題向有關(guān)部門反映。 ⑹對工藝設(shè)計(jì)過程中存在的影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題進(jìn)行分析，并提出自己的意見。 ⑺對可能出現(xiàn)的質(zhì)量事故進(jìn)行防范。 ⑻指導(dǎo)車間工作，使品質(zhì)合格率控制在規(guī)定的范圍之內(nèi)。 2/2 ⑴全力配合生產(chǎn)主管做好質(zhì)量控制工作。 ⑵檢查監(jiān)督作業(yè)人員有無嚴(yán)格按照“作業(yè)指導(dǎo)書”進(jìn)行作業(yè)。 ⑶在管轄范圍內(nèi)對生產(chǎn)線進(jìn)行巡檢，尤其是質(zhì)量問題多發(fā)工序和作業(yè)點(diǎn)。 ⑷將巡檢的結(jié)果及時(shí)通知被檢查的人員，并督促其改進(jìn)。 1/2 ⑸及時(shí)掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài)。 ⑹及時(shí)調(diào)控質(zhì)量問題的不良傾向。 ⑺從局部控制質(zhì)量的保持情況，明確各責(zé)任人的責(zé)任。 ⑻協(xié)助專業(yè)品管人員對全局的控制。 2/2 ⑴嚴(yán)格按照“作業(yè)指導(dǎo)書”進(jìn)行作業(yè)。以防出現(xiàn)不合格的產(chǎn)品。 ⑵在制造過程中發(fā)現(xiàn)不合格的材料及時(shí)向班組長匯報(bào)。 1/2 ⑶在操作時(shí)，對自己作業(yè)工序上的產(chǎn)品按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢。 ⑷作業(yè)的同時(shí)進(jìn)行相鄰工序的互檢。 ⑸對檢查出的有質(zhì)量問題的產(chǎn)品應(yīng)及時(shí)返工，修正錯(cuò)誤。 2/2 二、生產(chǎn)制造過程質(zhì)量管理 三、輔助生產(chǎn)過程質(zhì)量控制 企業(yè)輔助生產(chǎn)過程主要包括物資供應(yīng)、工具供應(yīng)、設(shè)備維修等內(nèi)容。這些工作的好壞都直接影響制造過程的質(zhì)量。 ⑴物料進(jìn)廠入庫要按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，要加強(qiáng)運(yùn)輸和倉庫管理，防止物料的錯(cuò)放、混放和變質(zhì)，造成使用中的質(zhì)量事故。 ⑵對于外購或外協(xié)物料，要進(jìn)行入廠檢驗(yàn)，或委托檢驗(yàn)，不合格的物料，要實(shí)行退貨或索賠。 1/2 ⑶對于大宗的重要物料，在確定訂貨或采購之前，要到貨源處去調(diào)查了解該項(xiàng)物料的質(zhì)量情況及該單位質(zhì)量保證體系情況。 ⑷對于定點(diǎn)供應(yīng)和固定的外協(xié)廠商，可以建立經(jīng)常性、固定的質(zhì)量管理聯(lián)系。 2/2 工具包括各種外購的標(biāo)準(zhǔn)工具和自制的非標(biāo)準(zhǔn)工具等，如工、模、卡、量、刃具等。 ⑴應(yīng)在當(dāng)?shù)赜?jì)量部門統(tǒng)一組織下進(jìn)行定期的檢驗(yàn)，以保證示值準(zhǔn)確。 ⑵工具在制造過程中的質(zhì)量管理，應(yīng)按產(chǎn)品制造過程中的質(zhì)量管理要求進(jìn)行。 1/2 ⑶自制非標(biāo)準(zhǔn)工裝，經(jīng)過完工檢驗(yàn)合格后，應(yīng)送入倉庫保存?zhèn)溆谩? ⑷大量消耗的刃具，要采取集中刃磨的辦法，以保證刃具質(zhì)量。 2/2 設(shè)備維修人員從質(zhì)量管理要求來說，他們應(yīng)做到以下幾點(diǎn)： ⑴經(jīng)常巡回檢查設(shè)備，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決設(shè)備隱患問題，預(yù)防設(shè)備故障的產(chǎn)生。 1/2 ⑵與生產(chǎn)員工相結(jié)合，正確使用和維護(hù)設(shè)備，以生產(chǎn)員工為主進(jìn)行一級(jí)保養(yǎng)，以維修工人為主進(jìn)行二級(jí)保養(yǎng)。 ⑶對發(fā)生故障的設(shè)備進(jìn)行修理。修理要做到及時(shí)、迅速，修復(fù)設(shè)備的質(zhì)量要求符合標(biāo)準(zhǔn)。對關(guān)鍵設(shè)備要進(jìn)行搶修。 2/2 第三節(jié) 生產(chǎn)成本控制 一、制造成本的組成 二、生產(chǎn)過程成本控制要點(diǎn) 三、現(xiàn)場成本控制目標(biāo)的確定和分解 四、成本監(jiān)督與差異糾正 一、制造成本的組成 企業(yè)的產(chǎn)品成本也即指生產(chǎn)費(fèi)用，一般由兩大塊組成： 一種是產(chǎn)品的制造成本，它包括與產(chǎn)品生產(chǎn)有密切關(guān)系的直接材料、直接工資、其他直接支出、制造費(fèi)用等； 另一種是期間費(fèi)用，包括與產(chǎn)品生產(chǎn)沒有直接聯(lián)系的管理費(fèi)用、營業(yè)費(fèi)用、財(cái)務(wù)費(fèi)用等。 。直接費(fèi)用主要包括： ⑴直接材料。 直接材料是指能夠直接分清的，應(yīng)計(jì)入產(chǎn)品成本的原材料、輔助材料、備品配件、外購半成品、燃料、動(dòng)力、包裝物以及其他直接材料。 1/2 （ 2）直接工資。 直接工資是指直接從事產(chǎn)品生產(chǎn)的人員的工資、獎(jiǎng)金、津貼、補(bǔ)貼等。 （ 3）其他直接支出。 其他直接支出指直接從事產(chǎn)品生產(chǎn)的員工的福利費(fèi)用等。 2/2 間接費(fèi)用是指各車間或班組管理人員的工資、獎(jiǎng)金等，以及員工的勞動(dòng)保護(hù)費(fèi)用、生產(chǎn)設(shè)備的租賃費(fèi)、修理費(fèi)、物料消耗、低值易耗品攤銷、設(shè)計(jì)圖紙費(fèi)、試驗(yàn)檢驗(yàn)費(fèi)、季節(jié)性和修理期間的停工損失以及其他制造費(fèi)用。 二、生產(chǎn)過程成本控制要點(diǎn) ⑴對人力資源消耗，要控制定員、勞動(dòng)定額、出勤率、加班加點(diǎn)等。 ⑵要及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決人員安排不合理、派工不恰當(dāng)、生產(chǎn)時(shí)緊時(shí)松、窩工、停工等問題。 2. 控制生產(chǎn)過程中各種物質(zhì)資源的消耗（包括各種原材料、輔助和機(jī)具的消耗）。 ⑴控制材料消耗，應(yīng)在領(lǐng)取、入庫出庫、投料用料、補(bǔ)料退料和廢料回收等環(huán)節(jié)上嚴(yán)格管理，堅(jiān)持按定額用料、加強(qiáng)計(jì)量檢測，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決用料不節(jié)約、出入庫不計(jì)量、生產(chǎn)中超定額用料和廢品率高等問題。人力推廣先進(jìn)用料和代用、綜合利用等方法。 1/2 ⑵機(jī)具的使用應(yīng)選擇恰當(dāng)、運(yùn)行合理、提高利用率，堅(jiān)持按操作規(guī)程使用，定期維護(hù)保養(yǎng)、以舊換新等制度。 2/2 ⑴要從數(shù)量上、開支的用途、時(shí)間、作用上進(jìn)行控制，使各種費(fèi)用在最有利的時(shí)機(jī)開支，并符合規(guī)定，取得最大效果。 ⑵要建立費(fèi)用開支的審批制度。 三、現(xiàn)場成本控制目標(biāo)的確定和分解 四、成本監(jiān)督與差異糾正 （ 1）設(shè)置費(fèi)用臺(tái)帳。 （ 2）記帳并寫報(bào)告。 （ 3）成本差異分析。 ⑴材料消耗控制。 ①限額領(lǐng)發(fā)料。 ②考核差異。 ③廢料回收。 ⑵產(chǎn)品質(zhì)量控制 。 ⑶在制品控制 : ⑷費(fèi)用控制 . ①工位間轉(zhuǎn)移過程的控制 ②在制品盤點(diǎn) ⑴嚴(yán)格按照產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行加工，防止造成廢品損失。 ⑵注意設(shè)備的運(yùn)行情況，使設(shè)備保持良好的運(yùn)行狀態(tài)，防止設(shè)備損壞和造成停工損失。 1/2 ⑶注意工、卡、量具的保管使用，減少損壞，防止丟失，完善操作方法，努力提高生產(chǎn)效率。 ⑷注意在制品、原材料的保管和管理，防止浪費(fèi)、損壞、丟失等。 2/2 第四節(jié) 作業(yè)方法控制 一、作業(yè)文件制定與管理 二、作業(yè)指導(dǎo)與教育 三、進(jìn)行作業(yè)改善 一、作業(yè)文件制定與管理 ： （ 1）工藝流程圖表。 （ 2） QC工程表。 （ 3）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書。 （ 4）依據(jù)于作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書的其他資料。 二、作業(yè)指導(dǎo)及教育 發(fā)生不良品，延誤交期，不能達(dá)到預(yù)定的成本，有這些情況出現(xiàn)時(shí)，首先要看有無作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書、 QC工程表，調(diào)查作業(yè)員是否按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)。如果不是按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的，就要進(jìn)行指導(dǎo)教育，使作業(yè)員按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)。 ： ⑴講給她（他）聽：作業(yè)方法及要領(lǐng)講給她聽； ⑵做給她（他）看：動(dòng)作要領(lǐng)、順序做給她看； 1/2 ⑶讓她（他）做做看：按動(dòng)作要領(lǐng)和順序讓她做做看； ⑷糾正后，再讓她（他）做做看：糾正她的錯(cuò)誤作法和非標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)順序進(jìn)行再指導(dǎo)，讓她再做直至完全正確會(huì)做為止。 2/2 有許多熟練員工在自己的作業(yè)中摻雜著許多自己的習(xí)慣動(dòng)作，其中有些是不正確的，因此有必要在工作中給她們糾正過來，使其作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。 三、進(jìn)行作業(yè)改善 作業(yè)改善是對作業(yè)的不良之處進(jìn)行改良或提高現(xiàn)有水準(zhǔn)。作業(yè)改善是從發(fā)現(xiàn)現(xiàn)在作業(yè)的不良之處開始的。具體做法為： ⑴原封不動(dòng)地記錄現(xiàn)狀作業(yè)方法，列出全部項(xiàng)目明細(xì)（項(xiàng)目明細(xì)：一步一步進(jìn)行的作業(yè)動(dòng)作）。 ⑵區(qū)分項(xiàng)目明細(xì)的類別：搬運(yùn)作業(yè)、機(jī)械作業(yè)、手工作業(yè)等。 ⑶摘錄作業(yè)中的狀態(tài)、條件和問題要點(diǎn)。 ⑴進(jìn)行 5W2H適當(dāng)性設(shè)問 : ☆ .Why—— 為什么這是必要的？ ☆ .What—— 目的、對象是什么？ ☆ .Where—— 在什么地方做更好？ ☆ .When—— 什么時(shí)間做更好？ ☆ .Who—— 什么人做最合適？ ☆ .How—— 什么方法更好？ ☆ .How much—— 耗費(fèi)如何？ （ 2）進(jìn)行 4M條件配置設(shè)問。 4M 設(shè)問舉例 Machine（設(shè)備、機(jī)械、工具、儀表） 1. 在最大限度使用嗎？ 2. 充分利用運(yùn)轉(zhuǎn)間歇時(shí)間嗎？ 3. 測量儀表是否有效利用？ Method（方法、配置、設(shè)計(jì)） 1. 作業(yè)要求明確嗎？ 2. 公差是否恰當(dāng)、附加潤飾是否必要？ Man（加工人員、搬運(yùn)人員、檢查人員） 1. 加工人員是否熟悉作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)？ 2. 搬運(yùn)人員是否熟悉搬運(yùn)路線？ 3. 檢查人員是否熟悉檢驗(yàn)基準(zhǔn)？ Material（原材料、半成品、消耗用品） 1. 原材料置放整齊嗎？ 2. 半成品是否有相應(yīng)停放區(qū)？ ⑶進(jìn)行動(dòng)作有效性和經(jīng)濟(jì)性設(shè)問。 ☆ .動(dòng)作要素分析。 有效動(dòng)作要素 伸手 ..握取 ..移物 ..放手 ..裝配 ..拆卸 ..使用 輔助動(dòng)作要素 尋找 ..選擇 ..檢查 ..持住 ..對準(zhǔn) ..定位 無效動(dòng)作要素 休息 ..遲延 ..思考 ②動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則：