【正文】 一式二份： ①物管科 總經(jīng)理室 年 月 項次 材料類別 運送區(qū)間 標價說明1 、 搬運費以重量或材積噸計價單位，質(zhì)輕、體積龐大、急用品或以專車運送者概以托運單位指定之車種實載重量 （監(jiān)理單位核準）乘以單價計費，但質(zhì)輕、體積龐大之非急用品以材積噸計價。2 、 托運單位需于交運單據(jù)注明申請運費數(shù)據(jù)。公 司 運 送 費 率 標 準 如何做好物料管理 51 滯料的定義與嚴重性 52 滯料發(fā)生原因分析與防止措施 53 滯料與滯成品的處理準則 51 滯料的定義與嚴重性 一、滯料處理之重要性 使資金靈活運用 交滯料習快予以出售或設法使用及處理，使早日回收減少資金之呆滯 增加儲位之有效空間 滯料如不即時予以檢討處理時則會日積月累，不但影響倉位的利用，還會增加管理上的困擾。 防止滯料之發(fā)生 處理滯料除采取積極的處理措施外，最重要的就是要探求分析原因，以謀求防止發(fā)生之對策，并徹底執(zhí)行。 有效地利用避免無謂的損失 材料于倉庫內(nèi)不能善加利用，經(jīng)久存將有變質(zhì)或降低使用之價值等，如能及時處理必可減少無謂的損失。 完成物料管理體系之功能 按生產(chǎn)計劃及設定用量標準制訂用料預算，于請購、采購、儲存及領(lǐng)用之各階段加以管制，并措滯料之發(fā)生，來加強各項管理之落實。 二、滯料定義 材料儲存過久，如常備原料一年以上，物料兩年以上未予 使用者，庫存周轉(zhuǎn)率極低的材料。 材料品質(zhì)（含型號、規(guī)格、材質(zhì)、功能）不合標準，已無 使用機會者，致失去原有之功能而本身無利用價值。 材料雖仍有使用，但用料極少，而有變質(zhì)之顧慮者。 因訂單取消、產(chǎn)品淘汰、制程變更及工程變更等到不再使 用之材料。 特定用途之所剩之余料。 52 滯料發(fā)生原因分析及防止措施 發(fā)生原因 問題（一）：取消訂單 防止措施： 材料購入后訂單被取消或減少訂購量時，必須建立完整行銷制度，如取消或變更時須有一定的時間告知。 材料購入后訂單變更材料規(guī)格或設計者先查詢是否可轉(zhuǎn)其他產(chǎn)品使用或和供應商交換，如不行時，要求客戶補償損失。 問題（二）：銷售預測偏高 防止措施： 營業(yè)單位對銷售預測工作應確實建立資料，隨時修正預測銷售量，并視需要頁作中短期之預估。 物管單位隨預測銷售量之修正而調(diào)整。 問題（三）：預算量大于實際用量 防止措施 ： 標準用量設定之誤差，應由設定部門加強標準用量。 每批完工后用量應檢討差異原因，為下批設定用料標準之參考。 制造方式改善減少用時時，應即予修正用料標準。 問題（四）：驗收進庫不當 防止措施： 無法全檢，于上線時挑出不良品者，采購應與供應商協(xié)商，退換或退料。 對各種材料應詳訂檢驗辦法，確實執(zhí)行，加強檢驗。 問題（五）：請購不當 防止措施： 建立良好的物料管理制度 料賬應即時處理，達成一致之目標。 問題（六）：倉儲管理不善 防止措施： 應確實實施先進先出原則。 注意保管以免變質(zhì)、變形、生銹、風化及揮發(fā)等。 加強管理人員這專職及責任心。 問題（七）：生產(chǎn)體系變更 防止措施： 于變更之前應晝將庫存料用完再行變更。 問題（八）：變更原設計 防止措施： 加強工程設計的審核工作。 工程設計變更時應即更正或取消原請購案件。 滯 料 處 理 方 法 方法 說明1 、 轉(zhuǎn)用2 、 出售3 、 交換4 、 拆用5 、 報廢對于相近規(guī)格之材料于請購時，由物管單位提供滯料給采購部門，于遇有不同部門請購時，可洽請購部門設法代用，無法轉(zhuǎn)用之滯料，應將其按材料類別、用途、品質(zhì)狀況、賬面價值等資料列出，呈現(xiàn)請準予出售。對于材料沿有使用之價值時，可考慮洽原供應商換貨。有些滯料于進行報廢前，可洽各相關(guān)部門檢討其部分部位仍使用時，應予拆卸后，取可使用部位或零件，以提高滯料利用價值。對于無法休取以上措施處理之滯料，應簽請準予報廢。如何改善缺料狀況 61 企業(yè)影響缺料問題之探討 62 業(yè)務影響缺料問題及解決方案 63 生管影響缺料問題及解決方案 63 物管影響缺料問題及解決方案 63 采購影響缺料問題及解決方案 63 其他影響缺料問題及解決方案 61 企業(yè)影響缺料問題之探討 一、企業(yè) 零件申請前置時間不足 品質(zhì)要求不明確 船期變更及交期提早 包裝資料提供過慢及變更 二、生管 前制程未排生產(chǎn)計劃 用料管理機能不足 排程變更通知太短 用料標準未加損耗 三、資材 請購遺漏 料賬不符 缺料追蹤不明確 請購前置時間不足 用料計劃不明確 四、采購 前置時間不足 供應廠商不良率偏高 供應廠商產(chǎn)能負荷過大 異常反應不明確 采購合約未履行 交期管制不當 票期不穩(wěn)定 供應廠商配合度不佳 采購量與請購量不符 單據(jù)使用不確實 1托外加工管制不良 五、其他 現(xiàn)場用料浪費 品質(zhì)不合格退料 中間制程生產(chǎn)異常 領(lǐng)退料單據(jù)不全 品質(zhì)標準不明確 押匯變更 付款票期不穩(wěn)定 入庫日期最近三個月無異動 發(fā)生原因 擬處理方式材料編號單位名稱規(guī)格年月日請購部門數(shù)量 單價 金額 代號 說明處理代號 代號數(shù)量 期限代號數(shù)量 期限處理部門經(jīng)理批示處理表編號結(jié)業(yè)日期重擬期限注：發(fā)生原因：按滯料及滯成品處理品準則第二條（滯存原因分類代號）之規(guī)定填寫 擬處理方式： A. 轉(zhuǎn)用 主管 : 經(jīng)辦 : 6個月無異動滯料明細表 發(fā)生 本月處理 本月結(jié)存材料編號 名稱規(guī)格入庫日期單位數(shù)量 單價 金額 原因 年月擬處理方式代號處理方式代號數(shù)量 金額 數(shù)量 金額 月份滯料庫存月報表 物料資料電傳作業(yè)與物流管理制度 71 物料資料電傳作業(yè) 72 物流管理制度 降低工廠物料成本的良方 81 降低工廠物料識破的方法 82 降低成本的具體對策 —— 削減庫存 83 降低成本的具體對策 —— 降低人事費 84 材料、零件的保管方法 ◆庫存降低提案之思考方向 ◆現(xiàn)有物料之盤點實施 ◆庫存品分類之實施 ◆庫存之 ABC分析的實施 ◆放置場所之分類及明確化 ◆死庫存及暫停庫存之處分、降低計劃之制作及清單使用 ◆流動庫存之庫存降代計劃之做成及現(xiàn)有物料清單之貼付 圖表 1 快速降低庫存的程序體系 實施現(xiàn)物盤貨 庫存品區(qū)分 庫存的 ABC分析 放置地方的區(qū)分、明確化 削減流動庫存 制定計劃、附上現(xiàn)貨傳票 處理滯銷商品和睡眠商品 制作削減計劃和附上現(xiàn)貨傳票 中止生產(chǎn)供應 處理削減庫存品 運轉(zhuǎn)庫存安全庫存必要的庫存預估政策庫存過剩庫存流動庫存挪用庫存長期保管庫存睡眠庫存陳腐化庫存不必要的庫存劣化品庫存滯銷庫存圖表 2 庫存品的分類 種 類 定 義流動庫存 現(xiàn)在重復銷售使用的材料、零件、庫存制品庫存睡眠庫存 遲早有一天需要之長期保管的庫存滯銷庫存①陳腐化制品的材料及零件庫存；②設計變更前的舊材料及零件庫存；③不可能修整的不良品庫存；④品質(zhì)劣化之庫存；⑤今后不可能再使用之庫存貨品及零件。圖表 3 庫存的種類和定義 品名 料號數(shù)量 條碼單價 類別發(fā)生原因1 、 銷售計劃的預估錯誤2 、 生產(chǎn)計劃的預估錯誤3 、 保管期間的長期化4 、 訂貨失誤5 、 公司內(nèi)部規(guī)格的修正、廢止6 、 設計變更7 、 陳腐化8 、 檢查作業(yè)的不徹底處分方法1 、 出售 2 、報廢3 、 其他圖表 4 滯銷商品表 年 月 日項次 料號 品名 單位 數(shù)量 單價 金額 處理方法 時間 擔當者 主管： 經(jīng)辦：圖表 5 滯 銷 處 理 計 劃 表 謝謝大家 演講完畢，謝謝觀看！