汽車車身修復(fù)-學(xué)習(xí)情景8-5等離子切割與焊接-資料下載頁
2025-03-09 15:29本頁面
【正文】 ， 引弧及熄弧處容易產(chǎn)生氣孔 、 下凹等缺陷 。 ? 對于直縫 ， 采用引弧板及熄弧板來 ， 先在引弧板上形 成小孔 ， 然后再過渡到工件上去；最后將小孔閉合在 熄弧板上 。 ? 但環(huán)縫無法用引弧板及熄弧板 ， 必須采用焊接電流 、 離子氣流量遞增控制法在工件上起弧 ， 利用電流和離 子氣流量衰減法來閉合小孔 。 三 ） 、 焊接缺陷 等離子弧焊的常見缺陷如表 84所示 焊 接 速 度氬氣流量（L/min）864201 0離 子 氣焊 接 停 止 開 始電 流開 始焊 接 時(shí) 間0 2 4 6 8 1 0 1 2 0 2 4 6 8 1 0開 始 及 焊 接 時(shí) 間 （ s ） 終 止 時(shí) 間 （ s ）9 . 5 m m 低 碳 鋼 環(huán) 縫 小 孔 焊 接5 04 03 02 01 00焊接速度（cm/min）（ 小 孔 ） 表 84 常見缺陷及消除措施 缺 陷 類 型 產(chǎn) 生 原 因 預(yù) 防措 施 單 側(cè) 咬 邊 1． 改正焊炬對中位置 2． 調(diào)整同心度 3． 調(diào)整輔助孔位置 4． 加填充絲 5． 改變地線位置 兩 側(cè) 咬 邊 1． 降低焊接速度 2． 加大焊接電流 氣 孔 1． 除凈焊接區(qū)的油銹及污物 2． 清洗焊絲 3． 加大焊接電流 4． 降低送絲速度 5． 降低焊接速度 熱 裂 紋 、 熔寬較大 ，熔池太長 3． 工件剛度太大 1． 選用含硫低的焊絲 2． 調(diào)整焊接工藝參數(shù) 3． 預(yù)熱 、 緩冷 平 特性 電 源654下 降 特性 電 源平 特性 電 源下 降 特性 電 源高 頻8 7978465312123 等離子弧其他切割方法 等離子弧粉末堆焊原理 5/7/2023 26 等離子弧噴涂原理 5/7/2023 27 等離子弧其他切割方法 等離子弧堆焊原理 5/7/2023 29
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