【正文】 ２）、雙筒形吸嘴 是由入口處呈喇叭形內(nèi)筒和 可上下調(diào)節(jié)的外套筒組成。 改變內(nèi)外筒下端的相對高度 來調(diào)節(jié)效率。 物料和大部分空氣經(jīng)吸嘴 的底部進入內(nèi)筒，補充空氣 經(jīng)內(nèi)外筒間的環(huán)形空間從吸 嘴內(nèi)外筒下部端面之間的間 隙導入內(nèi)筒（改變下端兩端 面的間隙可以調(diào)節(jié)補充風量 的大小，以獲得最好的輸送 效果。 固定式受料嘴（又稱為喉管） 主要用于車間固定地點的取料。物料的下料量可以通過改變擋板的開度進行調(diào)節(jié)，擋板的開度可采用手動、電動或氣動操作。 主要有 Y型、 L型、 γ型等固定式和誘導式。 ㈡ 、 旋轉(zhuǎn)加料器 （ 在真空輸送系統(tǒng)中用作卸料器 ， 在壓力輸送系統(tǒng)用作加料器 ） 其結(jié)構(gòu)如圖 。 下面介紹其組成 、 原理和附件 主要由 圓柱形的殼體及殼 體內(nèi)的葉輪 組成 。 殼體兩 端蓋密封 。 殼體的上部與 加料斗相連 ， 下部與輸料 管相通 。 殼體裝有帶葉片 的轉(zhuǎn)子 ， 當葉輪由電動機 和減速器帶動旋轉(zhuǎn)時 ， 物 料由上部料斗送入旋轉(zhuǎn)的 葉輪的空腔內(nèi) ， 隨后轉(zhuǎn)至 下部流進輸料管 而被壓 送 。 附 1為了提高格腔內(nèi)為了 的裝滿程度 ， 殼體上裝有 均壓管 ， 在格腔將轉(zhuǎn)至料 斗之前把格腔內(nèi)的高壓空 氣從均壓管引出 。 要求 為了減少漏氣量，葉輪工作時從入口到出口一側(cè)應保持有兩片以上的葉片與殼體內(nèi)壁相貼，以形成一個迷宮式的密封腔。葉輪與殼體間的貼合間隙要盡量減小，一般為 。 附 2為防止葉片被異物卡死，常在進料口設有防卡擋板。 轉(zhuǎn)速的確定： 當轉(zhuǎn)子葉片的圓周速度在 ,供料量與速度成正比；速度在 ；當速度大于，則供料能力反而下降（因為轉(zhuǎn)數(shù)太快，葉片其了密封作用即物料來不及落入葉片間的格內(nèi)），所以一般都在供料量與速度成正比的范圍內(nèi)使用。 旋轉(zhuǎn)加料器的供料量為 : V=60 q n η v [m3/h] 式中 : q轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)一周理論上排出物料的最大體積，既全部格腔的幾何容積 . η v容積效率，一般為 。 適用范圍： 旋轉(zhuǎn)式供料器廣泛應用于中 、 低壓的壓送式氣力輸送裝置中 ， 它具有一定的氣密性 ， 適用于輸送流動性好 、 磨擦性小的粉狀 、 小塊狀的干燥物料 。 旋轉(zhuǎn)式供料器亦稱閉風器 ， 在吸引式輸送裝置中又可做卸料器使用 。 這時 ， 它安裝在分離器的下部 ， 使物料從分離器卸出 ， 并防止空氣進入分離器 。 ㈢ 、 分離器 為把物料顆粒從空氣流中分離出來 ， 須采用分離器 。 常用的分離器有容積式和離心式兩種 。 容積式分離器 原理： 是利用容器的有效截面積突然擴大使空氣流速大幅度降低 ，物料因重力作用從氣流中沉降而分離 ， 并從下部的卸料器排出 。 特點： 容積式分離器的結(jié)構(gòu)簡單 、 制造方便 、 工作可靠 、 壓力損失小 ， 但尺寸很大 。 離心式分離器 離心式分離器的作用原理： 是當雙相流 （ 懸浮粒子與空氣 ） 從切向?qū)Ч苓M入分離器后 ， 將沿分離器的內(nèi)壁作旋轉(zhuǎn)運動 ， 此時它們將受離心力 、 重力和摩擦力的共同作用 ， 因固體物料受摩擦力大 ， 故其旋轉(zhuǎn)的速度逐漸變小 ， 而貼分離器的內(nèi)壁下沉到底部被排出；而此時氣流所受摩擦力小 ， 速度降低的少 ， 在旋轉(zhuǎn)下落時又受到錐體的折射作用而反折向上 ， 作回旋上升運動 ， 形成內(nèi)層的上旋氣流 （ 稱為氣芯 ） ， 最后由頂部排氣管排出 ， 即完成氣物分離 。 其中 ， 直徑較小的顆?；蚍勰┏Ｔ谖催_到器壁前就被卷入上旋氣流中而從頂部被排出 。 離心分離器的結(jié)構(gòu)如圖： 它是由圓筒部分 、 切線導管和排氣管及 下部開有卸料口的圓錐體所組成的 。 特點：結(jié)構(gòu)簡單、沒有轉(zhuǎn)動部件、尺寸 較小、分離效率較高的氣固分離設備。 適用范圍：它不適于潮濕粘結(jié)性物料。 影響其分離效果和壓力損失的因素： 主要有進氣速度和分離器的幾何尺寸 。 ㈣ 、 空氣除塵器 在氣流輸送系統(tǒng)中 ， 物料雖然能夠在分離器中被分離 ， 由分離器的工作原理可知一些小顆粒和粉末會被氣芯帶走 ， 需要回收 。 就是在輸送顆粒物料時 ， 空氣中也會有一些灰塵 ， 需對空氣進行除塵 ， 通常所用的設備有旋風分離器 、 袋濾器和濕法除塵器等 。 袋濾器： 適用于凈化空氣中細小而干燥的工業(yè)粉塵 。 工作過程：含塵空氣沿進氣管進入過濾器 下部的錐形筒體中， 此時有一部分粒度大的灰 塵被沉降出來，而細小的灰塵將隨著氣流流向 上方，被織物袋子阻擋并被吸附在袋子的內(nèi)表 面上，除塵后的凈化空氣經(jīng)排氣管排出。經(jīng)過 一段工作以后，須將過濾袋子上的積灰清除， 否則積灰過多會使除塵器的阻力增大，而降低 其工作效率（通常用機械振動、手工振動和脈沖氣流反向吹洗清除等方法）。 濕法除塵有泡沫除塵或含塵氣體通過水洗等方法 。 ㈤ 、 風機 對壓送式氣流輸送常用的風機有：離心式鼓風機和羅茨鼓風機 （ 其作用原理 、 結(jié)構(gòu)與齒輪泵相似 ， 即兩個轉(zhuǎn)子方向相反 ，一側(cè)吸氣 ， 一側(cè)排氣 ） 。 對于低壓式即風壓低于 ， 采用羅茨鼓風機或渦輪鼓風機；對高壓式即風壓為 17大氣壓時 ， 采用往復式空氣壓縮機 。 對吸引式氣流輸送常用：水環(huán)真空泵 、 往復式真空泵 。 對低真空即 1000mm水柱時 ， 采用通風式鼓風機 ， 高真空在 5000mm水柱之內(nèi)；采用羅茨式風機 、 水環(huán) 、 往復式真空泵等請參閱《 化工原理 》 （ 上冊 ） 。 五 、 氣流輸送裝置的設計計算 原則： 在設計氣流輸送裝置時 ， 首先要知道被輸送物料的性質(zhì)和形狀 、 最大輸送量 、 輸送的起點和終點；然后定出輸送方式；選用適當?shù)臍饬魉俣群突旌媳?， 算出所需的空氣量；依此計算管徑；根據(jù)管路布置 ， 算出阻力損失；然后再根據(jù)空氣量和總壓頭損失選擇風機 。 ㈠ 、 氣流速度的確定 氣流速度的正確確定是十分重要的 。 因為速度過大 ， 能量消耗大 ， 增加管路磨損；氣流過小 ， 保證不了顆粒的懸浮狀態(tài) ，易造成管路的堵塞 。 具體數(shù)據(jù)尚需用實驗的方法確定或根據(jù)經(jīng)驗選取 。 一般氣流輸送其氣流速度大于 23倍的顆粒懸浮速度 。 某些物料的懸浮速度值及推薦用的氣流速度 表在下頁 絕大多數(shù)的氣流輸送用 25m/s的氣流速度就足夠了 。 某些物料的懸浮速度值為 物料名稱 懸浮速度 m/s 物料名稱 懸浮速度 m/s 小麥 911 大麥 蕎麥 燕麥 89 稻谷 葵花子 花生 大豆 10 玉米 高粱 小米 砂糖 細干鹽 谷糠 24 粉煤灰 11 推薦用的氣流速度： 物料狀況 氣流速度 m/s 松散物料在垂直管中 V=()V浮 松散物料在傾斜管中 V=()V浮 松散物料在水平管中 V=()V浮 松散物料在一個彎管的上升管中 V= 松散物料在有兩個彎管的垂直或傾斜管中 V=()V浮 松散物料在較復雜的管中 V=()V浮 大密度、成團的粘結(jié)物料 V=()V浮 細砂狀物料 V=(50100)V浮 ㈡、混合比的確定 單位時間內(nèi)通過管道截面的物料質(zhì)量與空氣質(zhì)量的比值，稱為混合比（ m）。 = 設計時如無實驗數(shù)據(jù)和可靠資料，可參考下列數(shù)據(jù)。 依輸送方式確定 m值 輸送方式 壓力范圍 m值 低真空吸送 110 高真空吸送 1030 低壓壓送 110 高壓壓送 1— 7 1050 。 GGm 物?vFG氣物ρ3600 影響混合比的因素： 混合比對設備費用和操作費用影響很大。 混合比大，生產(chǎn)能力大，耗費低，但易堵塞管路和增加阻力損失 ，需較高壓力的空氣。 混合比受物料性質(zhì)的影響。 如松散物料可用較大混合比，潮濕、結(jié)塊物料或粉狀物料可用較小的混合比。 混合比又與輸送方式有關系。 如吸送式用較小的混合比，壓送式可選大一些。