【正文】 混合比受物料性質(zhì)的影響。 具體數(shù)據(jù)尚需用實(shí)驗(yàn)的方法確定或根據(jù)經(jīng)驗(yàn)選取 。 濕法除塵有泡沫除塵或含塵氣體通過(guò)水洗等方法 。 特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、沒(méi)有轉(zhuǎn)動(dòng)部件、尺寸 較小、分離效率較高的氣固分離設(shè)備。 這時(shí) ， 它安裝在分離器的下部 ， 使物料從分離器卸出 ， 并防止空氣進(jìn)入分離器 。 附 1為了提高格腔內(nèi)為了 的裝滿程度 ， 殼體上裝有 均壓管 ， 在格腔將轉(zhuǎn)至料 斗之前把格腔內(nèi)的高壓空 氣從均壓管引出 。 固定式受料嘴（又稱為喉管） 主要用于車(chē)間固定地點(diǎn)的取料。 四 、 氣流輸送系統(tǒng)的主要設(shè)備 Ⅰ 、 供料器 ㈠ 、 吸嘴 ── 供料器 作用：把物料供入輸料管中 ， 并形成合適的物料與空氣的混合比 。５、輸送距離較短，且動(dòng)力消耗較大。 但過(guò)大的氣流速度也沒(méi)有必要 ， 因?yàn)檫@樣將產(chǎn)生很大的運(yùn)輸阻力 ， 動(dòng)力消耗大 。 ②、管道底部顆粒的上、下氣流速度不同， 上部大，下部小，則上部壓力小，下部壓力大，而使顆粒向上運(yùn)動(dòng)。 第三節(jié) 氣流輸送設(shè)備 一 、 概述 方法： 是在管道中空氣以高速流動(dòng) ， 借氣流的動(dòng)能是物料在氣流中被懸浮流送 。 一般的性能范圍：流量 ／分 ， 壓力為 7200kg/cm2， 轉(zhuǎn)速 12004000轉(zhuǎn)／分 。 齒輪泵的結(jié)構(gòu)： 主要有主動(dòng)齒輪 、 從動(dòng)齒輪 、 泵體 、 泵蓋等組成 。 單 螺 桿 泵 其輸送能力隨轉(zhuǎn)數(shù)的快慢而異 ， 一般轉(zhuǎn)數(shù)為 7501500轉(zhuǎn)／分 。 ２ 、 組成： 螺桿 、 螺腔 、 填料函 、 平行銷(xiāo)連桿 、 套軸 、軸承 、 機(jī)座等 。 ⑵ 、 缺點(diǎn) ：① 、 輸送距離短或提升高度不大； ② 、 效率低； ③ 、 管路清洗困難； ④ 、 動(dòng)力消耗大 。 ２ 、 流送槽的作用 它具有對(duì)物料的輸送和清洗雙重作用 。 第二節(jié) 流送裝置及液體輸送設(shè)備 167。 適用于較重 ， 而量不大的成件物品的運(yùn)送 。 2Ｋ 2Ｋ－－被輸送物料任何截面上的最大尺寸 。 ４ 、 料槽 ５ 、 外殼 五 、 設(shè)計(jì)計(jì)算 對(duì)于螺旋輸送機(jī)來(lái)講 ， 其設(shè)計(jì)計(jì)算的主要內(nèi)容為：在已知物料的名稱 、 最大塊度 、 溫度 、 含水率 、 粘度 、 磨擦性 、 腐蝕性等的前提下 ， 根據(jù)要求的生產(chǎn)能力Ｇ ， 計(jì)算出螺旋的直徑Ｄ 、轉(zhuǎn)數(shù) n和電動(dòng)機(jī)的功率等 。 螺旋的葉片 大多時(shí)用厚 48mm的薄鋼板沖壓而成 ， 然后相互焊接或鉚接到軸上 （ 有些螺旋是用寬的鋼帶經(jīng)過(guò)鏈形軋輥軋成的一個(gè)沒(méi)有接頭的整螺旋體 ） 。 ⑵ 、 缺點(diǎn)： ① 、 在運(yùn)輸物料時(shí) ， 物料與機(jī)殼（ 料槽 ） 和螺旋間均存在摩擦力 ， 因此單位物料的動(dòng)力消耗較大 。 根據(jù)螺旋的螺距是否相等可分為： 輸送機(jī)和擠壓機(jī) 。 22 vgrrmvmgFPrL ???22vgrL ?30rnv π?2895nL?GF GF 經(jīng)實(shí)驗(yàn)和研究結(jié)果表明 ： ① 、 在轉(zhuǎn)數(shù)較高 ， Ｌ 〈 rb時(shí) ， 亦即當(dāng)極點(diǎn)的位置在驅(qū)動(dòng)輪的圓周以內(nèi)時(shí) ， 離心力Ｆ就大于重力Ｇ ， 這時(shí)物料就在斗內(nèi)向著它的外壁運(yùn)動(dòng) ， 從而使料斗作 離心式卸料 。 撒入法 則是將物料直接撒入運(yùn)動(dòng)著的料斗而 被提升 。 ２ 、 牽引構(gòu)件 有膠帶和鏈條兩種 。 適用于干燥的 、 流動(dòng)性好 、 能很好撒落 的粒狀物料的輸送 。 各自的優(yōu)缺點(diǎn) 各自的優(yōu)缺點(diǎn)： ⑴、垂直式 ：占地面積小，但不能水平方向輸送。 １ .２ 斗式升送機(jī) 一、斗式升送機(jī)的工作原理與結(jié)構(gòu) １、基本結(jié)構(gòu)： 相當(dāng)于立起來(lái)的在帶上安裝了若干個(gè)料斗的帶式輸送機(jī)，其主要部件為帶或鏈條、鼓輪、傳動(dòng)裝置和裝、卸料裝置等。 l2－－輸送帶沒(méi)有利用的部分的長(zhǎng)度 （ m） ， 一般取 。 ③ 、 滾筒的寬度一般比輸送帶寬 100200mm。 5） ↓ ５）、 托輥的工藝要求： ①、 托輥的長(zhǎng)度應(yīng)比輸送帶的寬度長(zhǎng)約 100200mm。 ⑶、網(wǎng)狀鋼絲帶 通常采用不銹鋼材料制成。 它的 接頭方式 有皮線縫紐法、膠液冷粘縫紐法、加熱硫化法、金屬搭接法。 基本結(jié)構(gòu) ：其主要部件為輸送帶 、 托架 、 鼓輪 、 傳動(dòng)裝置 、 裝卸料裝置 、 張緊裝置等 。 食品工廠中有大量的物料需要輸送 ， 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率 ，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度 ， 則需用各種機(jī)械來(lái)完成物料的輸送任務(wù) 。 優(yōu)點(diǎn) ：輸送距離長(zhǎng) 、 生產(chǎn)能力大且效率高 、 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 、操作連續(xù) 、 動(dòng)力消耗低 、 噪音小 、 可在機(jī)身的任何位置裝卸料 、 維護(hù)檢修方便等 。 可輸送 常溫、中性、無(wú)腐蝕的固體物料。 常用在在輸送過(guò)程中需用水沖洗的物料，可選用網(wǎng)狀鋼絲帶或有眼的鋼帶（如水果堿洗去皮機(jī)的輸送帶、餅干烤爐等）。 ②、 托輥的間矩和直徑應(yīng)視帶寬和物料的性質(zhì)而定。 ④ 、 驅(qū)動(dòng)滾筒常做成鼓形 （ 即滾筒的中間直徑比兩側(cè)的直徑稍大 ） ， 這樣滾筒可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)糾正膠帶跑偏 。 2 －－兩邊操作 。 ２、原理： 是利用附在帶或鋼索或鏈條等撓性物上的料斗在垂直或傾斜的方向上作往復(fù)運(yùn)動(dòng)來(lái)將低處的物料輸送到高處的。 ⑵、傾斜式 ：既能垂直方向送料也能水平方向送料，但占地面積大。 2 、 圓柱形底的淺斗： 斗口呈 450的傾斜 ， 深度 較淺 。 牽引構(gòu)件的選擇 ， 取決于升送機(jī)的生產(chǎn)率 、 升送高度和物 料的特性 （ 形狀 、 密度 、 粒度等 ） 。 它適于大塊或磨損性大的物料 ， 一般 料斗采用緊密布置 ， 故其速度較小 ， 一般不超 過(guò) （ m/s） 。 ② 、 當(dāng)轉(zhuǎn)數(shù)較低 ， Ｌ 〉 rb時(shí) ， 即Ｆ 〈 Ｇ ， 則料斗作無(wú)定向 自流式卸料 。 螺旋輸送機(jī) 擠壓機(jī) 一 、 螺旋式輸送機(jī)的組成 、 結(jié)構(gòu)及優(yōu)缺點(diǎn) １ 、 組成： 它由等距螺旋 、 固定 的機(jī)殼 （ 料槽 ） 、 進(jìn)出料口 、 傳 動(dòng)設(shè)備等組成的 。 ② 、 由于螺旋葉片的作用 ， 可使物料造成嚴(yán)重的粉碎和損傷 。 螺旋的螺距有兩種 ， ① 實(shí)體式螺旋其螺距等于直徑的 倍； ② 帶式螺旋其螺距等于直徑 。 １ 、 螺旋直徑Ｄ和生產(chǎn)能力Ｇ之間的關(guān)系 (T／ h) 式中：Ｆ－－料槽內(nèi)物料的橫斷面積 （ 米 2） v －－物流速度 （ 米／秒 ） ρ －－物料的堆積密度 （ 噸／米 3） Ｄ－－螺旋式輸送機(jī)的螺旋直徑 （ 米 ） φ －－物料的填充系數(shù) （ 某些物料 φ 的推薦值見(jiàn)表 16第 16頁(yè) ） Ｃ－－與輸送機(jī)的傾角有關(guān)的系數(shù) （ 見(jiàn)表１－５ ） n －－螺旋軸的轉(zhuǎn)數(shù) （ 轉(zhuǎn)／秒 ） 表１－５ C值與輸送機(jī)傾角有關(guān)的系數(shù)Ｃ的取值 輸送機(jī)的水平傾角 β 00 50 100 150 200 Ｃ 值 CsnDsnCDFvG φρπρφπρ 46060436003600 22 ??? 對(duì)于帶式螺旋： s＝Ｄ ， 則 （噸／小時(shí)） (1) 對(duì)于實(shí)體螺旋： s＝ ，則 （ 噸／小時(shí) ） CnDG φρπ 315? CnDG φρπ 312 ?? ２ 、 螺旋的轉(zhuǎn)數(shù) n 從螺旋輸送機(jī)的工作原理可知 ， 要使物料平穩(wěn)地在料槽內(nèi)被螺旋推移前進(jìn)而不致被螺旋所拋起 ， 就必須保證物料所受的切向力小于物料的重力和對(duì)槽壁的摩擦力 。 ３ 、 功率計(jì)算 螺旋輸送機(jī)的運(yùn)動(dòng)阻力包括 ： ① 、 物料對(duì)料槽的摩擦阻力； ② 、 物料對(duì)螺旋面的摩擦阻力； ③ 、 中間軸承和末端軸承的摩擦阻力； ④ 、 其它附加阻力 （ 即物料在中間軸承的堆積 、 物料被攪拌及螺旋與料槽之間間隙內(nèi)物料的摩擦 ） 。 輸送機(jī)則是連續(xù)操作 ， 物料被均衡運(yùn)送 ， 生產(chǎn)能力大 。 ２ .１ 流送槽 它是屬于水力輸送物料的裝置 。 ３ 、 設(shè)計(jì)計(jì)算 設(shè)Ｇ為混合物 (原料和水 )每秒通過(guò)的體積 (m3／ s)， Ｆ為流送槽的有效橫截面積（水浸面積）米 2， v為流送槽的流送速度 (米／秒 )。 ５ 、 真空吸料裝置的計(jì)算 設(shè)Ｐ a為大氣壓力 （ 大氣壓 ） ， Ｐ b為貯罐中的壓力 （ 大氣壓 ） ， Ｈ為液位差 （ 米 ） ， g為重力加速度 。 ３ 、 分類(lèi) ： ⑴ 、 按螺桿的數(shù)目可分為：?jiǎn)温輻U泵 、 雙螺桿泵和多螺桿泵等 。 工作要求： 在起動(dòng)前 ， 在泵內(nèi)必須注滿液體 ， 否則內(nèi)橡膠套會(huì)因摩擦受熱而變軟直至被破壞 。 齒輪靠?jī)啥嗣婷芊?。 三 、 滑片泵 滑片泵又叫滑板泵或葉片泵 。 優(yōu)點(diǎn)： 設(shè)備簡(jiǎn)單 、 占地面積小 、 連續(xù)化 、 自動(dòng)化 、 改善勞動(dòng)條件 ， 輸送能力和距離有較大變化范圍 。 ③、顆粒周?chē)沫h(huán)流與與管內(nèi)氣流的共同作用，而引起升力，貼近管底的顆粒在氣流的推動(dòng)下，向前滾動(dòng)，由于氣體粘性存在，顆粒周?chē)諝獗粠?dòng)，形成環(huán)流，則顆粒上部氣流速度必下部大，壓強(qiáng)上部比下部小，產(chǎn)生升力。 所以氣流速度也不能太大 。 ㈡、壓力輸送 這種輸送方式是風(fēng)機(jī)用風(fēng)將物料壓送于管路中，經(jīng)分離器將物料送到指定地點(diǎn)，即物料輸送過(guò)程是在風(fēng)機(jī)的壓氣一側(cè)完成的。 １ ） 、 單管吸嘴 ⑴ 、 直口管吸嘴 此種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 ， 壓強(qiáng)損失較大 ， 補(bǔ)充空氣無(wú)保證 ， 當(dāng)插入料堆后 ， 補(bǔ)充空氣口易被堵 塞 。物料的下料量可以通過(guò)改變擋板的開(kāi)度進(jìn)行調(diào)節(jié)，擋板的開(kāi)度可采用手動(dòng)、電動(dòng)或氣動(dòng)操作。 要求 為了減少漏氣量，葉輪工作時(shí)從入口到出口一側(cè)應(yīng)保持有兩片以上的葉片與殼體內(nèi)壁相貼，以形成一個(gè)迷宮式的密封腔。 ㈢ 、 分離器 為把物料顆粒從空氣流中分離出來(lái) ， 須采用分離器 。 適用范圍：它不適于潮濕粘結(jié)性物料