apqp控制要點與實務培訓課件-資料下載頁
2025-03-04 17:11本頁面
【正文】 材料名稱 操作工 原材料 批號 工藝參數(shù) 工藝參數(shù)調(diào)整時間 生產(chǎn)準備情況 人員 原料 包裝 設備 零件 / 附件 工裝 / 工具 作業(yè)文件 極限樣件 標識 工藝員 調(diào)試不合格數(shù)量 工藝參數(shù)點檢 具體見作業(yè)指導書 首件檢查結論 調(diào)試結論（產(chǎn)品質(zhì)量、工藝符合性等）： 調(diào)試時間： 至 正常生產(chǎn)啟動時間 確認簽字 技術部： 制造部： 設備部： 質(zhì)量部： 車間： 保存部門：技術部 保存期： 5 年 表 231 第四階段 ： 產(chǎn)品和過程確認 ? 究（ CPK） ? （ PPAP）的資料。（見后表 2 25） ? 檢測報告，顧客檢驗，專檢機構檢驗。 （見后表 26） 58 59 表 24： 60 表 25： 61 表 26： 第四階段 ： 產(chǎn)品和過程確認 ? 包裝評價 。 ? 批量生產(chǎn)控制計劃 ? 、過程流程圖、作業(yè)指導書、量具和實驗裝備等進行 多方論證評審 后，轉(zhuǎn)入下一階段 （見 APQP過程流程圖， 見后表 27） 62 63 A P Q P 過程控制流程 圖 方向圖例 ： 直行不轉(zhuǎn)向 D / P F ME A 、 D O E 市場調(diào)研 可行性分析 項目立項審批 成立項目組 成立多方論證小組 顧客要求識別 產(chǎn)品技術消化 確定研發(fā)目標 全過程目標檢查 特殊特性識別 Q F D 質(zhì)量策劃 時間進度表 全過程進度周檢查 評審 評審 控制計劃 包裝規(guī)范 檢驗大綱 環(huán)境安全 規(guī)范 設備選型 模具設計 B OM 供應商選擇 采購規(guī)范 設備模具規(guī)范 操作規(guī)程 保養(yǎng)計劃 點檢記錄 運輸要求 包裝物要求 作業(yè)指導書 控制 記錄 環(huán)境安全控制記錄 MS A 確定 檢驗指導書 檢具計劃 檢具保養(yǎng)計劃 研發(fā)過程檢驗記錄 返修指導書 返修記錄 試驗記錄 樣件試制 SPC確定 保養(yǎng)記錄 運行記錄 供應商P P A P 采購 檢具評審 評審驗證 P P A P 批量生產(chǎn) 驗收 模具制造 圖紙設計 包裝物入口檢驗 入口檢驗 SPC監(jiān)控 包裝物運輸試驗 顏色 圖例 ： 第一階段 第二階段 第三階段 第四階段 多方評審 全程檢查 表 27： 第五階段：反饋評定糾正措施 ? 、評定和糾正措施階段 ? 生產(chǎn)作業(yè)計劃 ? 批量生產(chǎn) ? 、工藝人員、質(zhì)管人員進行控制分析 ，減少變差。 64 第五階段：反饋評定糾正措施 ? 征求改進的意見 ? 產(chǎn)品進行交付 ，征求持續(xù)改進的意見 65 第五階段：反饋評定糾正措施 ? 進行 項目總結 ，總結經(jīng)驗，吸取教訓，為下次新產(chǎn)品項目研發(fā)，積累經(jīng)驗。 ? 以后各部門人員按顧客改進的要求或意見，進行的任何改進， 均按“工程更改”進行。 66 六、 APQP的運用 ? 由技術 /研發(fā)部和供應商運用。 ? 運用的時機 ： ? 新產(chǎn)品研發(fā) 的全過程； ? 新選定的供應商 研發(fā)產(chǎn)品的過程； ? 重要的零部件的更改 過程。 67 APQP 謝 謝 ！ 68 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
語文相關推薦
鄂ICP備17016276號-1