【正文】 能力研究計劃的基礎 。 86 管理者支持 ?在此階段結束后，安排正式評審，以增強管理者的承諾。 ?評審的目的就是將項目狀況通報高層管理者并獲得他們的承諾，協助解決任何未決的議題。 87 第四階段：產品 /過程的確認 本階段討論通過試生產運行評價來對制造過程進行確認的主要特點。 在試生產運行中，產品質量策劃小組應確認是否遵循控制計劃和過程流程圖，產品是否滿足顧客的要求，還應注意正式生產運行之前有關關注問題的調查和解決。 輸出： (作為第五階段的輸入 ) ? 試生產 ? 測量系統評價 ? 初始過程能力研究 ? 生產件批準 ? 生產確認試驗 ? 包裝評價 ? 生產控制計劃 ? 質量策劃認定和管理者支持 88 試生產 ?應采用正式生產工裝、設備、環(huán)境 (包括生產操作者 )、設施和循環(huán)時間來進行試生產 。 ?對制造過程的有效性的確認從生產的試生產開始 。 ?試生產的最小數量通常由顧客設定，但 APQP小組可以超過這個數量 。 ?試生產的輸出 (產品 )用來進行如下工作： ? 初始過程能力研究 ? 測量系統評價 ? 最終可行性 ? 過程評審 ? 生產確認試驗 ? 生產件批準 ? 包裝評價 ? 首次能力 (FTC) ? 質量策劃認定 89 測量系統評價 ?在試生產當中或之前，應使用規(guī)定的測量裝置和方法檢查控制計劃中計劃識別的特性是否符合工程規(guī)范的要求。 ?在試生產當中或之前，應按 MSA計劃進行測量系統分析。 ?參考 MSA手冊。 90 初始過程能力研究 ?應對控制計劃中標識的特性進行初始過程能力研究。該研究評價生產過程是否己準備就緒。 ?初始過程能力研究的方法與要求參見 PPAP手冊和SPC手冊。 91 生產件批準（ PPAP） ?生產件批準的目的是確認由正式生產工裝和過程制造出來的產品是否滿足工程要求。 ?參照顧客要求的生產件批準程序（如：奇瑞公司的生產件批準程序、上汽的 PPAP程序等等 )，我們必須按照顧客的要求進行提交，我們的供應商也必須提交符合我們要求的生產件批準的文件和資料。 92 生產確認試驗 ?生產確認試驗是指確認由正式生產工裝和過程制造出來的產品是否滿足工程標準的工程試驗 。 ?這里講的生產確認試驗是指我們生產的總成是否符合標準（指企業(yè)標準或行業(yè)標準之類的標準的要求）。 ?參見三大汽車公司質量體系的特殊要求。 93 包裝評價 ?所有的試裝運 (可行的情況下 )和試驗方法都應評價產品免受在正常運輸中損傷和在不利環(huán)境下受到保護。 ?在顧客規(guī)定的包裝情況下，項目 (APQP)小組仍對包裝方法進行評價。 94 生產控制計劃 ?生產控制計劃是對控制零件和過程的體系的書面描述。是一種動態(tài)文件，應根據實際生產經驗來更新控制計劃的增加／刪減 (可能需要采購機構的批準 ) 。大量生產為生產者提供評價輸出、評審控制計劃并做出適當更改的機會。 ?生產控制計劃是試生產控制計劃的邏輯擴展。 ?詳見第三章控制計劃。 ?使用控制計劃檢查表來協助做評審。 95 控制計劃檢查表 制定部門： 制定日期： 年 月 日 產品名稱 規(guī)格 /型號 顧客零件編號 問 題 是 否 所 要 求 的 措 施 / 意 見 負責部門 /負責人 完成日期 1 在制定控制計劃時是否使用了第 6章所述的控制計劃方法論？ 2 為了便于選擇產品 /過程特殊特性，是否明確了所有已知的顧客關注的事項？ 3 控制計劃中是否包括了所有的產品 /過程特殊特性？ 4 制定控制計劃時是否使用了 SFMEA、DFMEA和 PFMEA？ 5 是否已明確需檢驗的材料規(guī)范？ 6 控制計劃中是否明確從進貨（材料 /零部件）到制造 /裝配（包括包裝）的全過程？ 7 是否已涉及工程性能試驗要求？ 8 是否具備如控制計劃所要求的量具和試驗設備？ 9 如要求，顧客是否已批準控制計劃？ 10 公司和顧客之間的測量方法是否一致？ 編制 核準 批準 96 質量策劃認定和管理者支持 ?項目（ APQP）小組應保證所有的控制計劃和過程流程圖已實施。建議 APQP小組在制造現場進行其評審并對此工作作正式的認定。 ?在首次產品裝運之前需要對以下項目進行評審： ? 控制計劃：對于所有受影響的作業(yè)在所有時間，都應具備可供使用的控制計劃。 ? 過程指導書：驗證這些文件包含了在控制計劃中規(guī)定的所有的特殊特性，是否所有的 PFMEA已經落實 。 將過程指導書、過程流程圖與控制計劃進行比較 。 ? 量具和試驗設備：控制計劃規(guī)定的量具、檢具或試驗設備時，要對量具的重復性和再現性和正確用法進行驗證 。 ?質量策劃認定之前需要管理者支持。小組應能表明滿足所有的策劃要求或關注的問題已文件化，并且安排一次管理者評審。該評審的目的將項目狀況通報給高層管理者，取得他們的承諾，幫助解決未決的議題。 ?產品質量策劃總結和認定報告是有效地質量策劃認定的文件范例。 97 產品質量策劃總結和認定 產品名稱： 零件號 ： 規(guī)格 /型號： 日 期： 顧客名稱： 制造廠： 1．初始過程能力研究： 數量 Ppk — 特殊特性 要 求 可按受 未 定 * 2．控制計劃批準（如要求） 被批準：□ 是 /□ 否 批準日期： 年 月 日 3．初始生產樣品特性類別 數量 4．量具和試驗裝置測量系統分析 數量 特殊特性 要 求 可按受 未 定 * 樣 品 第每一樣品的特性 可接受 未 定 尺 寸 外 觀 試驗室 性 能 98 6．包裝、運送： 數 量 包裝批準 裝運試驗 要 求 可按受 未 定 * 7．認定： 小組成員 / 職務 / 日期 小組成員 / 職務 / 日期 小組成員 / 職務 / 日期 小組成員 / 職務 / 日期 小組成員 / 職務 / 日期 小組成員 / 職務 / 日期 *為跟蹤進展情況，需要制定一個措施計劃。 編制 審核 核準 5．過程監(jiān)測 數 量 過程監(jiān)測指導 過程單 目視輔具 要 求 可按受 未 定 * 續(xù) 99 第五階段：反饋、評定和糾正措施 輸出 ： ?減少變差 ?顧客滿意 ?交付和服務 ?知識 /問題改進的有效應用 100 減少變差 ?應用控制圖和其它統計技術識別過程的變差，分析原因，采取措施來減少變差。 ?不僅注意變差的特殊原因，還要了解其普通原因，以尋找減少這些變差源的途徑，以達到持續(xù)改進。 ?應提出包括成本、時間進度和預期改進的建議供顧客評審。是否實施或進入下一個水平的產品設計，將由顧客決定。 ?對于長期能力、變差的特殊與普通原因的詳細資料參見 SPC參考手冊。 101 顧客滿意 ?產品或服務的詳細的策劃活動和所顯示的過程能力并不能保證顧客滿意。產品或服務應在顧客環(huán)境中完成。在這一階段，供方和顧客可以學到的東西最多，可以評價產品質量策劃工作的有效性。產品的使用階段需要供方的參與。 ?在產品的使用階段，為了達到顧客滿意，供方和顧客應合作以進行必要的改動來糾正缺陷。 102 交付和服務 ?在交付和服務階段，供方和顧客要繼續(xù)合作解決問題和不斷改進。 ?對于顧客的備件和服務操作也同樣要考慮其質量、價格和交付。 ?第一次有問題若不能及時糾正，常會損害供方的信譽及合作關系。 ?供方和顧客要共同傾聽 “ 顧客呼聲 ” ， 這是 十分重要的。 ?本階段所獲取的經驗為顧客和供方提供所需的知識，提出建議，通過減少過程、庫存和降低成本達到降低價格，并為下一個產品提供合理的零件或系統。 103 /問題改進的有效應用 同時不斷對合格 /不合格品進行分析，收集各種質量數據和產品性能反饋，研究 DFMEA/PFMEA,確定糾正措施計劃，不斷滿足顧客要求，持續(xù)增強顧客滿意。 104 五大工具的關系 產 品 質 量 先 期 策 劃 顧客呼聲 潛在失效模式及后果分析 控制計劃 作業(yè)指導書 統計過程控制 測量系統分析 生產件批準程序 糾正和預防措施 顧客滿意 105 是每一個項目就要做到所有嗎？ ?是每一個項目就要做到所有這 49項要求嗎？ ?答案是否定的?。。。?！關鍵是要識別你想留下什么資料？ ?可區(qū)分：全新產品、改進改型產品和整改產品 ?根據不同產品類型具體確定每種類型確實需要達到多少要求 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAIT