【正文】 ?本階段所獲取的經(jīng)驗為顧客和供方提供所需的知識，提出建議，通過減少過程、庫存和降低成本達到降低價格，并為下一個產(chǎn)品提供合理的零件或系統(tǒng)。 102 交付和服務 ?在交付和服務階段，供方和顧客要繼續(xù)合作解決問題和不斷改進。產(chǎn)品或服務應在顧客環(huán)境中完成。 ?應提出包括成本、時間進度和預期改進的建議供顧客評審。 ?產(chǎn)品質量策劃總結和認定報告是有效地質量策劃認定的文件范例。 ? 量具和試驗設備：控制計劃規(guī)定的量具、檢具或試驗設備時，要對量具的重復性和再現(xiàn)性和正確用法進行驗證 。建議 APQP小組在制造現(xiàn)場進行其評審并對此工作作正式的認定。 ?生產(chǎn)控制計劃是試生產(chǎn)控制計劃的邏輯擴展。 ?在顧客規(guī)定的包裝情況下，項目 (APQP)小組仍對包裝方法進行評價。 92 生產(chǎn)確認試驗 ?生產(chǎn)確認試驗是指確認由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否滿足工程標準的工程試驗 。該研究評價生產(chǎn)過程是否己準備就緒。 ?試生產(chǎn)的輸出 (產(chǎn)品 )用來進行如下工作： ? 初始過程能力研究 ? 測量系統(tǒng)評價 ? 最終可行性 ? 過程評審 ? 生產(chǎn)確認試驗 ? 生產(chǎn)件批準 ? 包裝評價 ? 首次能力 (FTC) ? 質量策劃認定 89 測量系統(tǒng)評價 ?在試生產(chǎn)當中或之前，應使用規(guī)定的測量裝置和方法檢查控制計劃中計劃識別的特性是否符合工程規(guī)范的要求。 在試生產(chǎn)運行中，產(chǎn)品質量策劃小組應確認是否遵循控制計劃和過程流程圖，產(chǎn)品是否滿足顧客的要求，還應注意正式生產(chǎn)運行之前有關關注問題的調(diào)查和解決。 ?在控制計劃中被標識的特性將作為初始過程能力研究計劃的基礎 。 過程指導書（續(xù)） 84 測量系統(tǒng)分析計劃 ?項目小組應保證制定一個進行所需的測量系統(tǒng)分析（ MSA）的計劃。例如： 增加檢驗次數(shù) 增加生產(chǎn)過程中的檢查和終檢驗點 統(tǒng)計評價 增加審核 使用控制計劃檢查表協(xié)助項目小組進行評價。 ?PFMEA是一種動態(tài)文件，當發(fā)現(xiàn)新的失效模式時需要對它進行評審、更新。 ?推薦的方法：對零件尺寸或特性進行編號，同時對每一制造工序也進行編號。 73 過程流程圖檢查表 制定部門： 制定日期： 年 月 日 產(chǎn)品名稱 規(guī)格 /型號 顧客零件編號 問 題 是 否 所要求的意見 / 措施 負責部門 /負責人 完成日期 1 流程圖是否說明了生產(chǎn)和檢測崗位的順序？ 2 是否具備所有合適的 FMEA（ SFMEA，DFMEA），并用來協(xié)助制定過程流程圖？ 3 流程圖是否與控制計劃中的產(chǎn)品和過程檢查相一致？ 4 流程圖是否描述了怎樣移動產(chǎn)品，如：輥式輸送機、 滑動容器等等？ 5 該過程是否考慮了拉動生產(chǎn)系統(tǒng) / 最優(yōu)化？ 6 是否規(guī)定在使用前要識別和檢驗返工產(chǎn)品？ 7 由于搬運和外部過程產(chǎn)生的潛在質量問題是否已被 識別并被糾正？ 編制 核準 批準 74 車間平面布置圖 ?制訂和評審場地平面布置圖，確定檢測點的可接受性，控制圖的位置，目視輔具的應用，中間維修站和缺陷材料的貯存區(qū)。它用來強調(diào)變差原因對過程的影響。 ?項目小組根據(jù)顧客輸入小組的專長、過去的經(jīng)驗對現(xiàn)有質量體系進行改進。 ?適當時可使用顧客的包裝標準或一般包裝要求。對于所有否定答案都要有識別所關注事項和 /或所提出要求，以滿足特定要求的附加規(guī)定。 ? 小組對所提出的設計具有可行性的一致性意見和所有需要解決的未決議題應形成文件并 提交給管理者以獲取其支持 。 60 小組可行性承諾和管理者支持 ? APQP（ 項目）小組應評定所提出的設計的可行性，顧客設計不排除供方評定設計可行性的義務。項目小組應建立特性清單，通過評價技術信息在設計特性的評審和設計開發(fā)過程中達到一致。 ?小組應強調(diào)增加這些項目對進度的影響，它很可能影響總計劃的按時實施。 54 圖樣和規(guī)范的更改 ?當需要更改圖樣和規(guī)范時，小組應保證這些更改能立即通知到所有受影響的領域并用適當?shù)臅嫘问酵ㄖ@些部門。 ?樣本容量、頻率和這些參數(shù)的接受標準一般在工程規(guī)范的過程試驗一章中予以確定，否則樣本容量和頻率由供方?jīng)Q定并列入控制計劃中。 ? 評價尺寸以保證可行性和與工業(yè)制造和測量相一致。 50 樣件控制計劃檢查表 制定部門： 制定日期： 年 月 日 產(chǎn)品名稱 規(guī)格 /型號 顧客零件編號 問 題 是 否 所 要 求 的 措 施 / 意 見 負責部門 /負責人 完成日期 1 在制定控制計劃時是否使用了第 6章所述的控制計劃方法論？ 2 為了便于選擇產(chǎn)品 /過程特殊特性，是否明確了所有已知的顧客關注的事項？ 3 控制計劃中是否包括了所有的產(chǎn)品 /過程特殊特性？ 4 制定控制計劃時是否使用了 SFMEA、 DFMEA和PFMEA？ 5 是否已明確需檢驗的材料規(guī)范？ 6 控制計劃中是否明確從進貨（材料 /零部件）到制造 /裝配（包括包裝）的全過程？ 7 是否已涉及工程性能試驗要求？ 8 是否具備如控制計劃所要求的量具和試驗設備？ 9 如要求，顧客是否已批準控制計劃？ 10 公司和顧客之間的測量方法是否一致？ 編制 核準 批準 51 工程圖樣 (包括數(shù)學數(shù)據(jù) ) ?完成工程圖紙（包括數(shù)學數(shù)據(jù)） ?對圖紙進行評審，即使在顧客設計的情況下，也不能免除小組以如下方式評審工程圖樣的職責： ? 工程圖紙可包括必須出現(xiàn)在控制計劃中的特殊特性（政府法規(guī)和安全性）。產(chǎn)品質量策劃小組負責的所有樣件都應被評審以便： ? 保證產(chǎn)品或服務符合所要求的規(guī)范和報告數(shù)據(jù) ? 保證已對產(chǎn)品和過程特殊特性給予特別的注意 ? 使用數(shù)據(jù)和經(jīng)驗以制定初始過程參數(shù)和包裝要求 ? 將關注問題、變差和／或成本影響傳達給顧客 ? 樣件控制計劃應包括從進料到制造 /裝配的全過程。設計評審不只是技術檢驗，而是一系列的驗證活動，設計評審至少應包括以下方面的評價： ? 設計／功能要求的考慮 ? 正式的可靠性和置信度目標 ? 部件／子系統(tǒng)／系統(tǒng)工作循環(huán) ? 計算機模擬和臺架試驗結果 ? 設計失效模式及后果分析 (DFMEA) ? 可制造性和裝配設計的評審 ? 試驗設計 (DOE )和裝配產(chǎn)生的變差結果 ? 試驗失效 ? 設計驗證進展 47 設計評審（續(xù) ） ? 設計評審的主要功能是跟蹤設計驗證進展。 ? 項目小組至少要考慮以下所列的項目： ? 設計、概念、功能和對制造變差的敏感性 (最佳參數(shù)設計 ) ? 制造和／或裝配過程 ? 尺寸公差 (要求到什么程度，分承包方是否可接受，價格是否可接受 ) ? 性能要求 (要求到什么程度，是否可接受 ) ? 部件數(shù) (多或少 ) ? 過程調(diào)整 (最佳化 ) ? 材料搬運 (最小化 ) ? 小組的知識、經(jīng)驗、產(chǎn)品／過程、政府法規(guī)和服務要求可能需要考慮其它因素。 ?在這一過程階段，要進行初始可行性分析，以評定在制造過程中可能發(fā)生的潛在問題。管理者參加產(chǎn)品質量策劃會議對確保項目成功極其重要。 ? 產(chǎn)品質量策劃小組在產(chǎn)品保證計劃上所做的努力程度取決于顧客的需要、期望和要求。 類似零件 FMEAS ?產(chǎn)品 /過程特殊特性是指： 164。 ?制訂清單的依據(jù)可依據(jù)下列各方面（但不限于）： 164。 35 過程流程圖舉例 通過 將零件裝于夾具 1 加工 將零件裝 于夾具 2 加工 將零件裝 入運送架 送至裝 配點 1 A1 根據(jù)技術規(guī)范進行試驗，檢驗 送至分析實驗室 失效分析 根據(jù)控制計劃抽樣 失敗 36 初始產(chǎn)品 /過程特殊特性清單 ?產(chǎn)品 /過程特殊特性的確定： 164。 ?在產(chǎn)品質量先期策劃中，應在過程流程圖中反映減少缺陷和提高效率的質量目標。 ? 質量目標的例子： PPM、缺陷等級、廢品降低率等。 32 可靠性和質量目標 ?可靠性目標的制訂根據(jù)：顧客需求和期望，項目任務，可靠性基準等； ? 顧客需求和期望的例子可能是：無安全性失效，維修性好。可靠度是用完成規(guī)定功能的概率來表示的。 22 保修記錄和質量信息： ?為了評估在產(chǎn)品設計、制造、安裝及使用中發(fā)生不合格的可能性，應制訂一份顧客關注問題 /需要清單 ?以下來源可協(xié)助識別客戶關注之問題： ? 不良事件（ TGW ）報告 ? 保修報告 ? 能力指數(shù) ? 供貨商工廠內(nèi)部質量報告 ? 問題解決報告 ? 顧客工廠退貨及拒收 ? 現(xiàn)場退貨產(chǎn)品分析 23 小組經(jīng)驗： ?適當時，可利用下列信息來源： ? 來自更高系統(tǒng)水平或過去的（ QFD）項目的輸入 ? 媒體的評論及分析 ? 顧客的信件及建議 ? 良好事件 /不良事件報告 (TGR/TGW) ? 經(jīng)銷商意見 ? 車輛使用人的意見 ? 售后服務市場報告 ? 指定的顧客代理所作的內(nèi)部評價 ? 道路行駛經(jīng)驗 ? 管理者的意見及指示 ? 內(nèi)部顧客報告的問題和議題 ? 政府的要求及法規(guī) ? 合同評審 24 業(yè)務計劃 /營銷策略 ?業(yè)務計劃 /營銷策略將設定產(chǎn)品質量計劃的框架； ?業(yè)務計劃將提升限制性要求（進度、成本、投資、產(chǎn)品定位、 R＆ D資源等）； ?營銷策略將確定目標顧客、主要的銷售點和主要競爭對手。產(chǎn)品質量策劃小組有責任確保其進度符合或提前于顧客進度計劃。 ?與進度圖表有關的計劃 ? 任何項目的成功都有賴于以及時和價有所值的方式滿足顧客的需要和期望。有效的狀況報告使監(jiān)控焦點集中于要求特別注意的項目，以起到支持項目監(jiān)測的作用。所有的小組成員都應在每一事項、措施和進度上取得一致意見。 試生產(chǎn) 在樣件試制之后，全面生產(chǎn)之前所進行的尺寸測量和材料與性能試驗的描述； 13 基本原則（續(xù)）： ?并行工程： ? 并行工程是橫向職能小組為一共同目的而進行的努力的程序，它將替代逐級轉換的工程技術實施過程的各個階段，其目的是盡早促進優(yōu)質產(chǎn)品的引入，產(chǎn)品質量策劃小組要確保其它領域 /小組的計劃和執(zhí)行活動支持共同目標。小組與小組的聯(lián)系程度取決于需要解決的問題的數(shù)量。 確定所需的來自于顧客的幫助； 確定顧客的要求（如適用，使用附錄 B 中所述的 QFD）； ? 確定范圍（確認客戶要求及期望 )： 在產(chǎn)品項目的最早階段，對產(chǎn)品質量策劃小組而言，重要的是識別顧客需要、期望和要求。每一個產(chǎn)品質量計劃是獨立的。 促進對所需更改的時期識別； ?有效的產(chǎn)品質量策劃努力達到使顧客滿意這一宗旨的承諾。 ?一種早期識別質量問題和預防缺陷的結構化方法 。 ?結構化方法：固定步驟、固定內(nèi)容、固定格式。產(chǎn)品質量策劃有如下的益處。 避免晚期更改； 實際的進度和執(zhí)行次序依賴于顧客的需要和期望和 /或其它的實際情況而定。 選一個項目經(jīng)理負責監(jiān)控策劃過程 (某些情況下在策劃周期中可輪留擔任 )： 理解顧客的期望，如：設計、試驗次數(shù)； 確定文件化過程或方法。 ?培訓 傳授滿足顧客戶需求和期望及開發(fā)技能 ?客戶與供貨商參與 可與其顧客和供方共同進行質量策劃。 ?控制計劃： 控制計劃是控制零件和過程系統(tǒng)的書面描述。 生產(chǎn) 在大批量生產(chǎn)中，將提供產(chǎn)品 /過程特性、過程控制、試驗和測量系統(tǒng)的綜合文