【正文】 、“問題發(fā)生幾率”和“目 前控制程度”三方面進(jìn)行“量化”，加權(quán)評(píng)分后計(jì)算、排序，從而找出 “關(guān)鍵”變量。 輸入來(lái)源：①流程圖 ②因果矩陣 ③流程歷史失敗記錄和執(zhí)行不良記錄 ④流程作業(yè)指導(dǎo)書 輸出值：失敗機(jī)會(huì)優(yōu)先值（ RPN） ①列出預(yù)防失敗原因和調(diào)查失敗模式的行動(dòng)。 ②已采取的改善活動(dòng)記錄 ★ FMEA表格的制作總結(jié)： ① 初步評(píng)估 ：（ 1～ 10級(jí)為最佳的評(píng)分方法） ② RPN—— 失敗機(jī)會(huì)優(yōu)先值： RPN = SEV OCC DET （失敗機(jī)會(huì)優(yōu)先值 = 嚴(yán)重度 發(fā)生度 偵查度） SEV — 失敗結(jié)果的嚴(yán)重等級(jí) :（ 針對(duì)內(nèi)部客戶或最終客戶的需求） * 1 = 不嚴(yán)重 ， 10 = 非常嚴(yán)重 OCC — 引起失敗的原因的發(fā)生機(jī)率： * 1 = 不常發(fā)生 ， 10 = 常發(fā)生 DET — 目前控制的偵查能力或預(yù)防的能力： * 1 = 偵測(cè)到機(jī)率大 ， 10 = 偵測(cè)到機(jī)率小 流程步驟 主要輸入因素 失敗模式 (已有和潛在 ) 失敗結(jié)果 嚴(yán)重度SEV 失敗原因 (表面和潛在 ) 發(fā)生度OCC 目前控制方法 偵查度DET RPN 需要改善項(xiàng)目 ③ 長(zhǎng)期記錄： 目前控制方法 偵查度 DET RPN 需改善 項(xiàng)目 改造對(duì)策內(nèi)容 擔(dān)當(dāng)者 部門 實(shí)施日期 再次評(píng)價(jià) SEV OCC DET RPN ④ RPN的動(dòng)態(tài)觀： Occ Sev Det Result Actions 1 1 1 理想狀態(tài) No Action 1 1 10 過度保證 No Action 1 10 1 顧客接觸到產(chǎn)品失敗的機(jī)會(huì)很小 No Action 1 10 10 顧客接觸到產(chǎn)品失敗 Yes 10 1 1 失敗常發(fā)生，可偵測(cè)的，成本高 Yes 10 1 10 失敗常發(fā)生，顧客可接觸到 Yes 10 10 1 失敗常發(fā)生，并有嚴(yán)重影響 Yes 10 10 10 大問題?。? Yes ！ 哪個(gè)評(píng)分受設(shè)計(jì)影響最大？哪個(gè)評(píng)分受制造影響最大？ * 只對(duì)高 RPN值做改善行動(dòng)，關(guān)鍵是“專注”！ ★ 關(guān)于 FMEA幾個(gè)概念的重申和強(qiáng)化 1． 關(guān)于頻度： 。 頻度是指某一失效 起因或機(jī)理出現(xiàn)的可能性大小評(píng)估 （ 二者擇其高 ） 。 。 英文原文： Occurrence is the likelihood that a specific cause /mechanism of failure will occur. 。 頻度評(píng)估的依據(jù)主要是參考已有過程或類似過程的統(tǒng)計(jì)資料 ， 如過程的 Cpk值 ， Ppk值 。 故障率等 。 。 對(duì)于無(wú)歷史資料的過程 ， 根據(jù)小組的經(jīng)驗(yàn)和工程師的判斷 ， 或根據(jù)推薦的 頻度評(píng)估表 。 2． 關(guān)于探測(cè)度 。 探測(cè)度指零件在離開制造工位之前 ， 過程中的現(xiàn)行控制方法對(duì)發(fā)現(xiàn) 失效機(jī)理 和失效模式的可能性的大小 （ 二者擇其低 ） 。 。 英文原文： Detection is the rank associated with the best detection control listed in the process control column. 3. 關(guān)于嚴(yán)重度 。 嚴(yán)重度是失效模式發(fā)生后對(duì)客戶所導(dǎo)致的最嚴(yán)重影響程度指標(biāo) 。 。 英文原文： Severity is the rank associated with the most serious effect for a given failure mode. 導(dǎo) 覽 Process Step/Input Potential Failure Mode Potential Failure Effects SEV Potential Causes OCC Current Controls DET RPN Actions Remended 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 輸入為 何？ 輸入可 能導(dǎo)致 什么失 ??？ 對(duì)輸出有 何影響？ 多嚴(yán) 重？ 原因?yàn)? 何？ 多常發(fā) 生？ 效果如 何？ 如何偵 查或預(yù) 防？ 我們能 保做什 么？ BB 提示 ? 保持簡(jiǎn)單，勿復(fù)雜化 ? 需團(tuán)隊(duì)投入，非“獨(dú)行俠”作風(fēng) ? 在推行項(xiàng)目中隨時(shí)更新 ? FMEA是一個(gè)行動(dòng)工具，不是個(gè)文件。好好利用 FMEA 表右側(cè)的改善行動(dòng)欄 ? ? ? 6σ 項(xiàng)目攻關(guān) 馬達(dá)定子線傷不良率低減 50% 流程步驟失敗模式 失敗結(jié)果嚴(yán)重度SEV失敗原因發(fā)生度OCC目前控制方法偵察度DETRPN需要改善項(xiàng)目卷線 員工作業(yè)技能 放線亂 線傷 10 作業(yè)技能 9 目測(cè) 3 270 yes銅線線傷 不啟動(dòng) 8 治具 10 治具點(diǎn)檢 3 240 yes銅線線傷 安全性 10 作業(yè)方法 8 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書 3 240 yes員工作業(yè)技能放線方法不正確 線傷 10 作業(yè)技能 6 按指導(dǎo)書作業(yè) 3 180 yes卷線機(jī)繞線筒鐵條毛刺 線傷 10 治具 5 設(shè)備點(diǎn)檢 3 150 yes卷線模卷線模毛刺 線傷 10 治具 5 治具點(diǎn)檢 3 150 yes插入治具治具毛刺、不平 線傷 10 治具 6 治具點(diǎn)檢 2 120 yes定子鐵心鐵芯毛刺、披鋒 線傷 10 材料 5 目測(cè) 2 100 yes銅線線傷 電流大 6 設(shè)備 4 目測(cè) 4 96 yes卷線模卷線模異物附著 線傷 10 治具 4 治具點(diǎn)檢 2 80 yes壓圓治具治具毛刺 線傷 10 治具 4 治具點(diǎn)檢 2 80 yes卡盤卡盤毛刺 線傷 10 治具 4 治具點(diǎn)檢 2 80 yes作業(yè)臺(tái)面臺(tái)面異物刮傷 線傷 10 清掃不足 4 加強(qiáng)清掃 2 80 yes卷線機(jī)卷線通路毛刺 線傷 10 設(shè)備 3 設(shè)備點(diǎn)檢 2 60 yes定子半成品線圈松散、雜亂 線傷 10 作業(yè)技能 3 目測(cè) 2 60 yes主要輸入因素FMEA 初 步 評(píng) 估 表 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH