【正文】 技術(shù)組織條件下，經(jīng)過綜合平衡以后，所能生產(chǎn)一定種類產(chǎn)品的最大數(shù)量。它是制定企業(yè)生產(chǎn)計劃的一個重要依據(jù)。企業(yè)的生產(chǎn)能力在一定時期內(nèi)是相對穩(wěn)定的。但是，隨著生產(chǎn)的發(fā)展和技術(shù)組織條件的變化，生產(chǎn)能力也會發(fā)生相應(yīng)的變化。根據(jù)核定生產(chǎn)能力時所依據(jù)的條件以及生產(chǎn)能力的用途不同，企業(yè)的生產(chǎn)能力可分為三種： (1)設(shè)計能力 設(shè)計能力是指新建或改建企業(yè)在設(shè)計任務(wù)書和技術(shù)設(shè)計文件中所規(guī)定的正常條件下達(dá)到的生產(chǎn)能力，是生產(chǎn)性固定資產(chǎn)在最充分利用工作時間和最完善的技術(shù)組織條件下應(yīng)該達(dá)到的最高生產(chǎn)能力。 生產(chǎn)計劃管理 (2)查定能力 查定能力是指企業(yè)生產(chǎn)了一段時期以后，由于技術(shù)變革，對原設(shè)計能力重新調(diào)查、分析、核定下來的生產(chǎn)能力，往往用于那些沒有經(jīng)過正規(guī)設(shè)計的企業(yè)。 (3)計劃能力 計劃能力又稱現(xiàn)有能力，是指企業(yè)在計劃年度內(nèi)實際能夠達(dá)到的生產(chǎn)能力。 生產(chǎn)計劃管理 設(shè)計或查定生產(chǎn)能力同計劃（或現(xiàn)有）生產(chǎn)能力指標(biāo)，在水平上是存在差異的，它們各有不同的用途。新建和改建的企業(yè)，由于基建工程竣工后剛投入生產(chǎn)，需要有一個熟悉和掌握技術(shù)的過程，因而這時的計劃能力水平要低于設(shè)計能力，經(jīng)過相當(dāng)一段時間以后，才能逐漸接近或達(dá)到設(shè)計能力。查定能力也不是企業(yè)當(dāng)時就能達(dá)到的能力，一般應(yīng)高于計劃能力，只有當(dāng)企業(yè)實現(xiàn)了先進(jìn)的組織技術(shù)措施，才能達(dá)到查定的生產(chǎn)能力。設(shè)計能力和查定能力可以作為確定企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模、編制企業(yè)長遠(yuǎn)規(guī)劃、安排企業(yè)基本建設(shè)和技術(shù)改造計劃的依據(jù)。計劃能力則是企業(yè)編制年度計劃、確定生產(chǎn)指標(biāo)的依據(jù)。 常用的生產(chǎn)能力的計量單位有以下幾種： 生產(chǎn)計劃管理 (1)用常規(guī)實物量表示的計量單位 例如，數(shù)量單位有個、件、臺、輛等；重量單位有 t(噸 )、 kg(公斤 )等。 (2)用標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品表示的計量單位 例如，電動機用標(biāo)準(zhǔn)千瓦的電動機、棉紡用標(biāo)準(zhǔn)支的棉紗等。 (3)用代表產(chǎn)品表示的計量單位 代表產(chǎn)品通常指企業(yè)具有發(fā)展方向的主要產(chǎn)品，其產(chǎn)量大、結(jié)構(gòu)工藝上具有代表性。 (4)用 m2/h(平方米 /小時 )表示的計量單位 m2/h即 1m2面積占用 1h的生產(chǎn)能力。 決定生產(chǎn)能力標(biāo)準(zhǔn)的因素 企業(yè)生產(chǎn)能力的大小取決于許多因素，如設(shè)備，工具，生產(chǎn)面積，工藝方法，原材料，勞動力，生產(chǎn)組織，標(biāo)準(zhǔn)化，通用化和專業(yè)化水平及產(chǎn)品方案等，但主要由以下三個因素決定。 生產(chǎn)計劃管理 (1)生產(chǎn)中固定資產(chǎn)的數(shù)量 指企業(yè)在查定時期內(nèi)所擁有的全部能夠用于工業(yè)生產(chǎn)的機器設(shè)備，廠房和其他生產(chǎn)性建筑物的面積。 (2)固定資產(chǎn)的工作時間 指機器設(shè)備的全部有效工作時間和生產(chǎn)面積的全部利用時間。 (3)固定資產(chǎn)的生產(chǎn)效率 對于機器設(shè)備來說是指單位機器設(shè)備的產(chǎn)量定額或單位產(chǎn)品的臺時定額；對于生產(chǎn)面積來說是指單位產(chǎn)品占用的生產(chǎn)面積的大小和時間的長短。 通過對上述因素的調(diào)查，在查清現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上將這些因素加以確定，從而計算出企業(yè)的查定能力，就是核定企業(yè)的生產(chǎn)能力。這一工作不能孤立地進(jìn)行，必須與定企業(yè)生產(chǎn)方向、定企業(yè)外部供應(yīng)條件、定企業(yè)專業(yè)化水平等工作結(jié)合起來，才能收到良好效果。 生產(chǎn)計劃管理 提高生產(chǎn)能力的途徑 改善設(shè)備的時間利用，也就是減少設(shè)備的停歇時間，提高設(shè)備的實際利用時間。其主要措施如下： 1)搞好設(shè)備的維修保養(yǎng)工作，采用先進(jìn)的設(shè)備修理方法提高維修質(zhì)量，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備修理制度，合理地安排修理計劃，盡量利用節(jié)日、假日及班后時間進(jìn)行設(shè)備檢修。 2)加強生產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)備工作及輔助工作，減少停機次數(shù)。 3)加強生產(chǎn)作業(yè)計劃和調(diào)度工作，使生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)銜接緊密，組織均衡生產(chǎn)。 4)提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低不合格品率，減少設(shè)備和勞力的無效工作時間。 生產(chǎn)計劃管理 5)改進(jìn)工作班制度，盡量做到交班不停機。 1)改進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高結(jié)構(gòu)的工藝性。 2)提高產(chǎn)品的“三化” (即系列化、標(biāo)準(zhǔn)化、通用化 )水平，對標(biāo)準(zhǔn)件、通用件的生產(chǎn)盡量采用高效的專用工藝裝備。 3)采用先進(jìn)的工藝和操作方法，如在機加工中采用高速切削、強力切削等先進(jìn)方法。 4)改進(jìn)設(shè)備和工具，用機械化操作代替體力勞動和手工操作，用自動化作業(yè)代替一般的機械化操作。 5)充分利用設(shè)備的尺寸、功率和工位等技術(shù)特性。 6)提高工人的文化技術(shù)水平和技術(shù)熟練程度。 生產(chǎn)計劃管理 1)抓緊新設(shè)備的安裝試車工作，使之盡快交付使用。 2)提高機器設(shè)備的成套性。 3)充分挖掘或利用現(xiàn)有設(shè)備，必要時可以申請調(diào)撥或購置一定量的設(shè)備。 1)改善生產(chǎn)面積的利用，如合理布置車間、工段的機器設(shè)備，盡可能地增大生產(chǎn)面積在總面積中所占的比重。 2)合理安排在制品庫、外購品庫和成品庫的面積。 3)盡可能組織準(zhǔn)時化的流水生產(chǎn)。 4)改善生產(chǎn)面積的時間利用，如合理組織工作輪班，充分利用全年的日歷時間，使生產(chǎn)面積的利用時間盡可能增加。 新型生產(chǎn)方式 計算機集成制造系統(tǒng) 1973年美國的約瑟夫 哈林屯博士在《 Computer Integrated Manufacturing》一書中，首次提出了計算機集成制造系統(tǒng)（ CIMS）的概念，其基本思想可歸納為兩點： 1)從產(chǎn)品研制到售后服務(wù)的生產(chǎn)周期的全部活動是一個不可侵害的整體，每個組成過程應(yīng)緊密連接安排，不能單獨考慮。 2)整個生產(chǎn)過程的活動實質(zhì)上是一系列數(shù)據(jù)處理過程，每一過程都有數(shù)據(jù)產(chǎn)生、分類、傳輸、分析、加工等處理，其最終生成的產(chǎn)品可以看作是數(shù)據(jù)的物質(zhì)表現(xiàn)。 CIMS的特點可以歸納為以下四個方面： 新型生產(chǎn)方式 1)從科學(xué)技術(shù)、創(chuàng)造發(fā)明來說， CIMS是高科技密集型技術(shù)，是系統(tǒng)工種、管理科學(xué)、計算技術(shù)、通信網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、軟件工種和制造技術(shù)等高技術(shù)的高度綜合體。 2)從制造業(yè)的生產(chǎn)管理和經(jīng)營管理來看， CIMS是一個大型的現(xiàn)代化的管理系統(tǒng)。 3)從數(shù)據(jù)的共享來看， CIMS將物流、技術(shù)信息流和管理信息流集成為一體，它使企業(yè)中的數(shù)據(jù)共享達(dá)到了一個嶄新的水平。 4)從管理技術(shù)和方法上， CIMS將 MIS(主生產(chǎn)計劃 )、 MRPⅡ 、計算機輔助設(shè)計、計算機輔助工藝計劃、計算機輔助制造、成組技術(shù)等技術(shù)集成起來。 新型生產(chǎn)方式 CIMS的實施，還可以帶來一系列重要的、間接的、不可定量計算的效果，如提高了企業(yè)的市場競爭能力和顧客的滿意度，保證了均衡生產(chǎn)，加快了產(chǎn)品更新?lián)Q代周期，使交貨期準(zhǔn)時，改善了企業(yè)形象，提高了人員素質(zhì)，改善了人員結(jié)構(gòu)和員工工作氣氛。因此實施 CIMS已成為現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展的一個方向。 柔性制造系統(tǒng) 新型生產(chǎn)方式 傳統(tǒng)的“剛性”自動化生產(chǎn)線主要實現(xiàn)單一品種的大批量生產(chǎn)。隨著批量生產(chǎn)時代正逐漸被適應(yīng)市場動態(tài)變化的生產(chǎn)所替換，一個制造自動化系統(tǒng)的“柔性”占有相當(dāng)重要的位置。“柔性”是相對于“剛性”而言的，一方面是系統(tǒng)適應(yīng)外部環(huán)境變化的能力，可用系統(tǒng)滿足新產(chǎn)品要求的程度來衡量；另一方面是系統(tǒng)適應(yīng)內(nèi)部變化的能力，可用在有干擾（如機器出現(xiàn)故障）情況下，系統(tǒng)的生產(chǎn)率與無干擾情況下的生產(chǎn)率期望值之比來衡量。 1)可同時加工具有相似形體特征和加工工藝的多種零件。 2)能自動更換刀具和工件。 3)能方便地聯(lián)網(wǎng)，易與其他系統(tǒng)集成。 4)能進(jìn)行動態(tài)調(diào)度，局部故障時，可動態(tài)重組物流路徑。 新型生產(chǎn)方式 目前 FMS規(guī)模趨于小型化、低成本，演變成柔性制造單元 FMC，它可能只有一臺加工中心，但具有獨立自動加工能力。有的 FMS具有自動傳送和臨近管理的功能，有的 FMC還可以實現(xiàn) 24h無人運轉(zhuǎn)。 準(zhǔn)時生產(chǎn) 準(zhǔn)時生產(chǎn)（ JIT）是 20世紀(jì) 70年代末由日本豐田汽車制造公司創(chuàng)立并實施的一種東方式現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理模式。 JIT不僅是一種生產(chǎn)控制方法，還是一種管理的哲學(xué)。與 MRPⅡ 的“推”式生產(chǎn)管理模式相對照， JIT是一種“拉”式生產(chǎn)管理模式。此外， JIT還強調(diào)消除生產(chǎn)中的一切浪費，其中包括生產(chǎn)部件與操作者的移動和等待時間，劣質(zhì)的制造過程，物料存儲和次品等。 新型生產(chǎn)方式 1)變“推”為“拉”的“反工序法”，基于落實的訂單，按照總裝配 —— 2)強調(diào)下“求”上“供”，準(zhǔn)時生產(chǎn)，按時交付，避免積壓。 JIT是一種提高整個生產(chǎn)管理水平和消除浪費的嚴(yán)謹(jǐn)方法。其宗旨是使用最少量設(shè)備、裝置、物料和人力資源，在規(guī)定的時間、地點，提供必要數(shù)量的零部件，達(dá)到以最低成本、最高效益、最好的質(zhì)量、零庫存進(jìn)行生產(chǎn)和完成交貨的目的。 精益生產(chǎn) 精益生產(chǎn)通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快地適應(yīng)用戶需求的不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達(dá)到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各個方面最好的結(jié)果。 新型生產(chǎn)方式 1)以用戶為“上帝”。 2)以“人”為中心。 3)以“精簡”為手段。 4)“ Team Work”和“并行設(shè)計”。 5)JIT供貨方式。 6)“零缺陷”工作目標(biāo)。 思 考 題 ？ 。 ？ ？ 。 新型生產(chǎn)方式 。 ？ 。 。 ？