電機制造工藝學(xué)教材-資料下載頁
2025-03-02 12:06本頁面
【正文】 腳的鑄鋼機座、有底腳的鋼材焊接機座(包括箱式機座)等。但從制造工藝上看，具有代表性是有底腳的整體形鑄鐵機座和分離形鋼材焊接機座兩種。而者是中小型電機中最常用的機座，后者則用于大型水輪發(fā)電機和特殊要求的直流電機。,機座與端蓋的配合面稱為止口，在電機結(jié)構(gòu)上有內(nèi)止口和外止口兩種。若機座止口面為內(nèi)圓的，稱為內(nèi)止口，若機座止口面為外圓的，稱為外止口,機座上需要加工的部位有兩端止口、鐵心檔內(nèi)圓、底腳平面、底腳孔，以及固定端蓋、接線盒和吊環(huán)用的螺栓孔等。對于分離型機座，還需要加工拼合面(即接合面)、拼合螺栓通孔和銷釘孔等。 機座加工的技術(shù)要求應(yīng)根據(jù)機座的功用、工作條件，以及定子鐵心和端蓋的相對位置制定。 一般機座加工的技術(shù)要求如下：,尺寸精度應(yīng)符合圖樣規(guī)定,位置精度應(yīng)符合圖樣規(guī)定,形狀精度應(yīng)符合圖樣規(guī)定,４、表面粗糙度應(yīng)符合圖樣規(guī)定,５、其他要求也應(yīng)滿足 機座壁厚要均勻。分離形機座的拼合面要求按合穩(wěn)定，定位可靠，拆開后重裝時仍能達(dá)到原定要求。,二、機座的加工方案 機座加工時，必須綜合考慮各主要加工面的質(zhì)量要求，以確定零件的裝夾方式，若裝夾不當(dāng)，將影響加工后零件的壁厚、止口與內(nèi)圓的同軸度，并將產(chǎn)生變形。根據(jù)機座裝夾方式的不同，機座的加工方案有以下兩種： 1．以止口定位的加工方案 以加工過的一端止口為基準(zhǔn)定位，軸向夾緊，加工另一端止口和內(nèi)圓：并以止口或內(nèi)圓定位加工底腳平面。其特點是兩端止口和內(nèi)圓的同軸度取決于止口與止口模的配合精度。精車時，止口與止口模的配合為Ｈ7／j 6。止口模磨損或拆卸后應(yīng)重新加工，以保證其精度。這個方案能保證電機中心高的尺寸精度。但需調(diào)頭精車止口。由于這個方案的夾具簡單，工藝較易掌握，因而成為最常用的加工方案。,2．以底腳平面定位的加工方案 以加工過的底腳平面為基準(zhǔn)定位，一次裝夾，加工兩端止口、端面和內(nèi)圓。其特點為兩端止口和內(nèi)圓是在一次裝夾下加工的，可減小裝夾誤差。止口與內(nèi)圓的同軸度主要取決于機床的精度。對底腳平面要求平直，且在裝夾時夾緊力應(yīng)均勻，否則會引起不對稱變形。,為減小機座變形，在機座的生產(chǎn)過程中必須注意以下幾點： ① 鑄件應(yīng)在清砂和噴涂防銹漆后進(jìn)行時效處理，焊接件應(yīng)在焊接后進(jìn)行退火處理，以消除內(nèi)應(yīng)力。 ② 機座的止口和內(nèi)圓加工，必須分粗車與精車兩道工序進(jìn)行。這樣，可減小切削熱作用所引起的變形。 ③ 精車時不宜采用徑向夾緊，以免引起裝夾變形。 ④ 要正確搬運。要小心輕放，不要野蠻搬運，不可與鐵塊相撞，以免引起意外變形。,三、機座的加工過程 機座的加工過程隨機座結(jié)構(gòu)、加工方案和生產(chǎn)條件不同而異。在擬訂加工工序時，應(yīng)依照“先粗后精” “先面后孔”和“先基準(zhǔn)后一般”的加工原則安排，而且以解決主要表面的加工為主，適當(dāng)安排次要表面的加工。 在成批生產(chǎn)時，對于小型異步電動機的機座(見圖)，比較先進(jìn)的典型加工過
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