機(jī)制工藝學(xué)要點(diǎn)-資料下載頁(yè)
2025-06-17 17:02本頁(yè)面
【正文】 ，因此不能在加工過(guò)程中及時(shí)提供控制精度的信息。掌握課本第206頁(yè)例44的解題方法.第五章主要內(nèi)容機(jī)械加工表面質(zhì)量包括哪兩個(gè)方面？（P229）加工表面的幾何形貌和表層材料的力學(xué)物理性能和化學(xué)性能。加工表面幾何形貌包括哪四個(gè)方面？（P229）表面粗糙度、波紋度、紋理方向、表面缺陷。加工表面質(zhì)量對(duì)零件使用性能有何影響？（P231）表面質(zhì)量對(duì)耐磨性的影響、表面質(zhì)量對(duì)耐疲勞性的影響、表面質(zhì)量對(duì)耐蝕性的影響、表面質(zhì)量對(duì)零件配合質(zhì)量的影響。影響工件表面質(zhì)量的兩個(gè)因素？（P232）幾何因素和物理因素。切削加工表面粗糙度和磨削加工表面粗糙的的影響因素？（P232235）1）主要取決于切39。削殘留面積的高度。影響切削殘留面積高度的因素包括刀尖圓弧半徑????、主偏角????、副偏角????及進(jìn)給量f等。2）磨削用量對(duì)表面粗糙度值得影響、砂輪粒度和砂輪修整對(duì)表面粗糙度的影響、磨削用量、砂輪的選擇。冷作硬化（P240）機(jī)械加工過(guò)程中產(chǎn)生的塑性變形，使晶格扭曲、畸變，晶粒間產(chǎn)生滑移，晶粒被拉長(zhǎng)，這些都會(huì)使表層金屬的硬度增加，此稱冷作硬化。切削加工冷作硬化的影響因素（P240）切削用量的影響、刀具幾何形狀的影響、加工材料性能的影響。磨削加工冷作硬化的影響因素（P241）工件材料性能的影響、磨削用量的影響、砂輪粒度的影響磨削燒傷的種類（P243）回火燒傷、淬火燒傷、退火燒傷。機(jī)械加工過(guò)程中強(qiáng)迫振動(dòng)的原因及特征（P253）強(qiáng)迫振動(dòng)的振源有來(lái)自機(jī)床內(nèi)部的稱為機(jī)內(nèi)振源；來(lái)自機(jī)床外部的稱為機(jī)外振源。機(jī)械加工中產(chǎn)生的強(qiáng)迫振動(dòng)，其振動(dòng)頻率與干擾力的頻率相同，或是干擾力頻率的整數(shù)倍。第六章主要內(nèi)容套件、組件、部件的定義（P270）套件是在一個(gè)在基準(zhǔn)零件上，裝上一個(gè)或若干個(gè)零件構(gòu)成的；組件是在一個(gè)基準(zhǔn)零件上，裝上若干套件及零件而構(gòu)成的；部件是在一個(gè)基準(zhǔn)零件上，裝上若干組件、套件和零件構(gòu)成的。裝配工藝系統(tǒng)圖的畫法對(duì)機(jī)器結(jié)構(gòu)的裝配工藝性有哪三點(diǎn)要求？（P274）機(jī)器結(jié)構(gòu)應(yīng)能分成獨(dú)立的裝配單元、減少裝配時(shí)的修配和機(jī)械加工、機(jī)器結(jié)構(gòu)應(yīng)便于裝配和拆卸。裝配精度包括哪三項(xiàng)內(nèi)容？（P277）相互位置精度、相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度、相互配合精度。保證裝配精度的方法有哪四種？各自的適用場(chǎng)合？（P281）互換裝配法（常用于高精度的少環(huán)尺寸鏈或低精度的多環(huán)尺寸鏈的大批大量生產(chǎn)裝配中）、選擇裝配法（常用于裝配精度要求高而組成環(huán)數(shù)較少的成批或大批量生產(chǎn)中）、修配裝配法（多用于單件小批生產(chǎn)中）和調(diào)整裝配法（多用于大批大量生產(chǎn)中）。完全互換裝配法和大數(shù)互換裝配法的區(qū)別？1）2）裝配后就能達(dá)到裝配精度要求，裝配尺寸鏈采用極值公差公式；2）裝配后就能達(dá)到裝配精度要求，但少數(shù)產(chǎn)品有出現(xiàn)廢品的可能性，裝配尺寸鏈采用統(tǒng)計(jì)公差公式。選擇裝配法的分類？直接選配法、分組裝配法、復(fù)合選配法。協(xié)調(diào)環(huán)、修配環(huán)（補(bǔ)償環(huán)）、調(diào)整環(huán)的定義（不要搞混了）1）？2）通過(guò)改變尺寸鏈中某一預(yù)先確定的組成環(huán)尺寸的方法來(lái)保證裝配精度，該組成環(huán)稱為修配環(huán)；3）各零件公差仍按經(jīng)濟(jì)精度的原則來(lái)確定，仍選擇一個(gè)組成環(huán)為調(diào)整環(huán)。掌握裝配尺寸鏈的建立方法和解法。
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