電機(jī)制造工藝學(xué)ppt33頁(yè))-資料下載頁(yè)
2025-03-02 12:06本頁(yè)面
【正文】 腳的鑄鋼機(jī)座、有底腳的鋼材焊接機(jī)座(包括箱式機(jī)座)等。但從制造工藝上看，具有代表性是有底腳的整體形鑄鐵機(jī)座和分離形鋼材焊接機(jī)座兩種。而者是中小型電機(jī)中最常用的機(jī)座，后者則用于大型水輪發(fā)電機(jī)和特殊要求的直流電機(jī)。,機(jī)座與端蓋的配合面稱(chēng)為止口，在電機(jī)結(jié)構(gòu)上有內(nèi)止口和外止口兩種。若機(jī)座止口面為內(nèi)圓的，稱(chēng)為內(nèi)止口，若機(jī)座止口面為外圓的，稱(chēng)為外止口,機(jī)座上需要加工的部位有兩端止口、鐵心檔內(nèi)圓、底腳平面、底腳孔，以及固定端蓋、接線(xiàn)盒和吊環(huán)用的螺栓孔等。對(duì)于分離型機(jī)座，還需要加工拼合面(即接合面)、拼合螺栓通孔和銷(xiāo)釘孔等。 機(jī)座加工的技術(shù)要求應(yīng)根據(jù)機(jī)座的功用、工作條件，以及定子鐵心和端蓋的相對(duì)位置制定。 一般機(jī)座加工的技術(shù)要求如下：,尺寸精度應(yīng)符合圖樣規(guī)定,位置精度應(yīng)符合圖樣規(guī)定,形狀精度應(yīng)符合圖樣規(guī)定,４、表面粗糙度應(yīng)符合圖樣規(guī)定,５、其他要求也應(yīng)滿(mǎn)足 機(jī)座壁厚要均勻。分離形機(jī)座的拼合面要求按合穩(wěn)定，定位可靠，拆開(kāi)后重裝時(shí)仍能達(dá)到原定要求。,二、機(jī)座的加工方案 機(jī)座加工時(shí)，必須綜合考慮各主要加工面的質(zhì)量要求，以確定零件的裝夾方式，若裝夾不當(dāng)，將影響加工后零件的壁厚、止口與內(nèi)圓的同軸度，并將產(chǎn)生變形。根據(jù)機(jī)座裝夾方式的不同，機(jī)座的加工方案有以下兩種： 1．以止口定位的加工方案 以加工過(guò)的一端止口為基準(zhǔn)定位，軸向夾緊，加工另一端止口和內(nèi)圓：并以止口或內(nèi)圓定位加工底腳平面。其特點(diǎn)是兩端止口和內(nèi)圓的同軸度取決于止口與止口模的配合精度。精車(chē)時(shí)，止口與止口模的配合為Ｈ7／j 6。止口模磨損或拆卸后應(yīng)重新加工，以保證其精度。這個(gè)方案能保證電機(jī)中心高的尺寸精度。但需調(diào)頭精車(chē)止口。由于這個(gè)方案的夾具簡(jiǎn)單，工藝較易掌握，因而成為最常用的加工方案。,2．以底腳平面定位的加工方案 以加工過(guò)的底腳平面為基準(zhǔn)定位，一次裝夾，加工兩端止口、端面和內(nèi)圓。其特點(diǎn)為兩端止口和內(nèi)圓是在一次裝夾下加工的，可減小裝夾誤差。止口與內(nèi)圓的同軸度主要取決于機(jī)床的精度。對(duì)底腳平面要求平直，且在裝夾時(shí)夾緊力應(yīng)均勻，否則會(huì)引起不對(duì)稱(chēng)變形。,為減小機(jī)座變形，在機(jī)座的生產(chǎn)過(guò)程中必須注意以下幾點(diǎn)： ① 鑄件應(yīng)在清砂和噴涂防銹漆后進(jìn)行時(shí)效處理，焊接件應(yīng)在焊接后進(jìn)行退火處理，以消除內(nèi)應(yīng)力。 ② 機(jī)座的止口和內(nèi)圓加工，必須分粗車(chē)與精車(chē)兩道工序進(jìn)行。這樣，可減小切削熱作用所引起的變形。 ③ 精車(chē)時(shí)不宜采用徑向夾緊，以免引起裝夾變形。 ④ 要正確搬運(yùn)。要小心輕放，不要野蠻搬運(yùn)，不可與鐵塊相撞，以免引起意外變形。,三、機(jī)座的加工過(guò)程 機(jī)座的加工過(guò)程隨機(jī)座結(jié)構(gòu)、加工方案和生產(chǎn)條件不同而異。在擬訂加工工序時(shí)，應(yīng)依照“先粗后精” “先面后孔”和“先基準(zhǔn)后一般”的加工原則安排，而且以解決主要表面的加工為主，適當(dāng)安排次要表面的加工。 在成批生產(chǎn)時(shí)，對(duì)于小型異步電動(dòng)機(jī)的機(jī)座(見(jiàn)圖)，比較先進(jìn)的典型加工過(guò)
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