噴霧干燥設(shè)備原理及操作培訓(xùn)課件-資料下載頁
2025-03-01 12:47本頁面
【正文】 按下料泵變頻器啟動開關(guān)，慢慢調(diào)節(jié)變頻器頻率控制提高料泵轉(zhuǎn)速，開始打水至霧化器，逐步加大流量，使出口溫度始終保持在 105℃ 左右。 7）開啟濕法除塵器循環(huán)水泵，使除塵器進入噴淋除塵狀態(tài)。 8）開啟羅茨風(fēng)機和氣掃電機，開啟氣掃風(fēng)加熱。 9）開啟除濕機，開啟除濕風(fēng)回流風(fēng)機，回流風(fēng)機變頻器頻率不能低于 40Hz。 10）出口溫度恒定后，關(guān)閉水閥停止噴水，打開料閥開始進料。并適當(dāng)調(diào)整進料量，使溫度恒定在 105℃ 左右。 * 28 噴霧干燥設(shè)備講解 11）打開氣錘（檢查氣錘工作氣壓 ~）。 12）在干燥過程中，從門視鏡孔中觀察噴霧情況，霧狀應(yīng)是邊旋轉(zhuǎn)邊下落（物料的不同，噴霧時霧狀也有所不同）。 13）通過透明觀察口觀察蝸流閥和除濕風(fēng)風(fēng)送管路中干粉運動情況，粉料要明顯程螺旋狀進入渦流閥，風(fēng)送管中明顯有料進入收料小旋風(fēng)分離器。過幾分鐘后，換下料桶檢查收料是否順暢。在換料桶時要先關(guān)閉料桶上面蝶閥，換桶時間要短，換好后要打開蝶閥。 ? 關(guān)機步驟 1） 噴料結(jié)束后，關(guān)閉電加熱、蒸氣加熱（可提前停止加熱），霧化器重新噴水并逐步減小流量，在進口溫度不斷下降，出口溫度要保持在 100度以上。（噴水同時清洗了管路和霧化盤）。 2） 當(dāng)出口溫度降至 100度以下時，關(guān)停料泵，停止進水。打開料管排污閥，排出料管內(nèi)水。 3） 料泵停下 2分鐘后，關(guān)閉霧化器，等霧化器完全停下后，關(guān)閉油泵。 4） 等進、出口溫度都降至 100度以下，依次關(guān)閉除濕機加熱 —— 風(fēng)幕 加熱 —— 關(guān)閉除濕機（除濕機為轉(zhuǎn)輪除濕機，有 120℃ 度的再生風(fēng)加熱，內(nèi)部設(shè)定延時 13分鐘停機，就是關(guān)除濕機后等再生風(fēng)溫度降下來后自動停機。） ——關(guān)閉回流風(fēng)機 —— 關(guān)閉電機和羅茨風(fēng)機 —— 關(guān)閉引風(fēng)機 —— 關(guān)閉送風(fēng)機 ——關(guān)閉除塵循環(huán)水泵。 5） 清除塔內(nèi)粉料后清洗干燥機及其管路。 6） 清場完畢關(guān)閉控制電源、切斷控制柜總電源。 * 29 噴霧干燥設(shè)備講解 ? 、設(shè)備的清洗 1）、料管和霧化盤的清洗一般通過噴水就可以達(dá)到清洗的目的。也可拆卸下來用水清洗。 2）、干燥塔的清洗有霧化器噴水噴淋清洗和打開塔門用高壓水槍清洗。管道通過拆卸一頭清洗孔后用高壓水槍清洗。 3）、在清洗過程中，要打開下部排水口。 4）、在本設(shè)備清洗時，應(yīng)注意不能用氯及其它氯化合物洗滌 * 30 噴霧干燥設(shè)備講解 七、安全、注意事項 安全事項 1）生產(chǎn)過程中是高溫運行，需檢修一定要等降溫后才能進行，避免燙傷。 2）在運行過程或干燥完畢需打開塔門觀察或清塔時，一定要關(guān)閉氣掃電機，以防被運轉(zhuǎn)的氣掃桿夾傷。 3）在干燥塔頂保養(yǎng)、檢修時，不能翻越欄桿，以免發(fā)生意外。 4）在起吊霧化器時，釣鉤下面和釣鉤運動方向不能站人，以免發(fā)生危險。 5）維修工作一定要專業(yè)維修人員進行，其他人員必須有專業(yè)維修人員指導(dǎo)下才能進行。 * 31 噴霧干燥設(shè)備講解 注意事項 干燥機和電器控制柜必需安裝好接地線。 在生產(chǎn)中發(fā)生意外情況，應(yīng)立即關(guān)閉料泵，停止加熱，等降溫后，排除。 霧化器潤滑油要定時檢查。未開機時，油箱油位在標(biāo)尺的上標(biāo)線和中標(biāo)線中間，缺少時要適量加注。在開機前在導(dǎo)向軸承滴油杯內(nèi)加滴 2~3滴機械油。 在開啟莫諾泵前，進口管道一定要有水或料液，干磨容易損壞定子。出口管道一定要暢通，出口堵塞壓力過大，容易損壞料泵。 除濕機為轉(zhuǎn)輪除濕機，有 120℃ 度的再生風(fēng)加熱，內(nèi)部設(shè)定延時13分鐘停機，就是關(guān)除濕機后等再生風(fēng)溫度降下來后自動停機。等除濕機停機后才能關(guān)閉總電源。 在調(diào)試、生產(chǎn)過程中，要做好設(shè)備運行參數(shù)記錄工作。根據(jù)記錄可以確定最佳干燥工藝參數(shù)，在以后生產(chǎn)中可直接應(yīng)用。 * 32 噴霧干燥設(shè)備講解 謝謝！ 不當(dāng)之處請批評指正！ * 33 噴霧干燥設(shè)備講解
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