干燥設(shè)備系統(tǒng)培訓(xùn)講義-資料下載頁(yè)
2025-08-14 08:31本頁(yè)面
【導(dǎo)讀】溫度低于氣體溫度;由于溫差的存在，料表面向氣流主體擴(kuò)散，并被氣流帶走。濕份（載濕體）的介質(zhì)。氣體預(yù)熱并不是干燥的充要條件，其目的。在于加快濕份汽化和物料干燥的速度，達(dá)到一定的生產(chǎn)能力。濕分在氣固兩相間的傳遞規(guī)律；物料的含水類型及在干燥過(guò)程中的一般特征；干燥過(guò)程中物料衡算關(guān)系、熱量衡算關(guān)系和速率關(guān)系。題，介紹的范圍主要針對(duì)連續(xù)穩(wěn)態(tài)的干燥過(guò)程。操作壓強(qiáng)不太高時(shí)，空氣可視為理想氣體。干燥操作通常在常壓下進(jìn)行，常壓干燥的系統(tǒng)總壓接近大氣壓力，濕空氣是混合物，則混合的比例是多少呢？空氣是氣體，應(yīng)適用于氣體狀態(tài)方程，即溫度、壓力、體積。約為定值，所以不研究壓力性質(zhì)。方程式，道爾頓分壓定律，均可應(yīng)用于濕空氣。數(shù)均為單位質(zhì)量的干空氣為基準(zhǔn)。度稱為飽和濕度，以Hs表示。度下水的飽和蒸汽壓ps之比的百分?jǐn)?shù)。理論上吸濕能力不受限制。繼續(xù)冷卻時(shí)，空氣中的水份將呈液態(tài)析出。
【正文】 一個(gè)階段 ， 即恒速干燥段 。 ? 由于物料預(yù)熱段很短 ， 通常將其并入恒速干燥段； ? 以臨界濕含量 Xc 為界 ， 可將干燥過(guò)程只分為恒速干燥和降速干燥兩個(gè)階段 。 干燥速率曲線：干燥速率 U 或干燥速度 N 與濕含量 X 的關(guān)系曲線 。干燥過(guò)程的特征在干燥速率曲線上更為直觀 。 干燥曲線和干燥速率曲線 A B C D 干燥速率 U 或 N A B C D 物料溫度? tw Xc X* 濕含量 X I II C’ 理論解釋 恒速干燥段：物料表面濕潤(rùn) ， X Xc， 汽化的是非結(jié)合水 。 降速干燥段： X Xc ? 物料實(shí)際汽化表面變小 (出現(xiàn)干區(qū) )， 第一降速段； ? 汽化表面內(nèi)移 ， 第二降速段； ? 平衡蒸汽壓下降 (各種形式的結(jié)合水 )； ? 固體內(nèi)部水分?jǐn)U散速度極慢 (非多孔介質(zhì) )。 降速段干燥速率取決于濕份與物料的結(jié)合方式 ， 以及物料的結(jié)構(gòu) ，物料外部的干燥條件對(duì)其影響不大 。 恒定干燥條件下 τ = tw， p = ps α 和 kp 不變 由物料內(nèi)部向表面輸送的水份足以保持物料表面的充分濕潤(rùn) ， 干燥速率由水份汽化速率控制 (取決于物料外部的干燥條件 )， 故恒速干燥段又稱為表面汽化控制階段 。 濕物料與空氣間的 q 和 N 恒定 干燥過(guò)程的計(jì)算 物料的停留時(shí)間應(yīng)大等于給定條件下將物料干燥至指定的含水量所需的干燥時(shí)間 ， 并由此確定干燥器尺寸 。 若已知物料的初始濕含量 X1 和臨界濕含量 Xc， 則恒速段的干燥時(shí)間為 恒速干燥段的干燥時(shí)間 1110()dd cXc c cXccG G X XXu A u A??? ?? ? ? ???恒定干燥條件下干燥時(shí)間的計(jì)算 降速干燥段的干燥時(shí)間 (1) 圖解積分法 降速段的干燥時(shí)間可以從物料干燥曲線上直接讀取 。 計(jì)算上通常是采用圖解法或解析法 。 當(dāng)降速段的 U ~ X 呈非線性變化時(shí) ，應(yīng)采用圖解積分法 。 在 X2 ~ Xc 之間取一定數(shù)量的 X 值 ，從干燥速率曲線上查得對(duì)應(yīng)的 U，計(jì)算 Gc /U； 作圖 Gc /U ~ X， 計(jì)算曲線下面陰影部分的面積 。 2222 0ddd ccXXccGG XXA u A u???? ? ? ?? ? ?X o Xc X2 Gc / U ?? cXXc UXG 2 d2?(2) 解析法 當(dāng)降速段的 U ~ X 呈線性變化時(shí) ， 可采用解析法 。 降速段干燥速率曲線可表示為 2*2 *2()d lncxXc c cXxxu K X XG G X XXA K X X A K X X???????????A B C D 干燥速率 U X U Xc X* 濕含量 X Uc 物料干燥所需總時(shí)間為： τ =τ 1+τ 2 廂式干燥器 干 燥 器 洞道式干燥器 氣流干燥器 濕 料包 裝水4 5312水廢 氣7水6圖 1 2 － 2 4 氣 流 干 燥 器1 － 加 料 ； 2 － 螺 旋 加 料 器 ； 3 － 干 燥 管 ； 4 － 風(fēng) 機(jī) ； 5 － 預(yù) 熱 器 ； 6 － 旋 風(fēng) 分 離 器 ； 7 － 濕 式 除 塵 器沸騰床干燥器（稱流化床干燥器） 空 氣 出 口產(chǎn) 品濕 物 料熱 空 氣柵（ a ） 單 層 流 化 床出 料氣 體 出 口加 料第 一 層第 二 層床 層 分 離 器6至 旋 風(fēng) 分 離 器425熱 風(fēng)冷 風(fēng)11 － 多 孔 分 布 板 ； 2 － 加 料 口 ；3 － 出 料 口 ； 4 － 擋 板 ；5 － 物 料 通 道 ； 6 － 出 口 堰 板（ b ） 多 層 流 化 床 ( c ) 臥 式 多 室 流 化 床 回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī) 間接式燃?xì)鉄犸L(fēng)爐 沸騰制粒機(jī) 高效沸騰干燥機(jī) 壓力噴霧干燥機(jī) 離心噴霧干燥機(jī) 媒體流動(dòng)噴霧干燥 沸騰干燥機(jī) 帶式干燥機(jī) 真空干燥機(jī) 雙錐真空干燥器 熱風(fēng)循環(huán)烘箱 空氣熱交換機(jī) 銀杏型干燥機(jī)組 滾動(dòng)刮板干燥機(jī) 旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī) 正負(fù)兩極干燥機(jī) 氣流旋流干燥機(jī) 振動(dòng)流化床干燥機(jī) 熱風(fēng)爐 脈沖氣流干燥機(jī) 酒精回收塔 真空進(jìn)料快速混合機(jī) 脈沖布筒濾塵器 干燥操作條件的確定 干燥操作條件的確定與許多因素有關(guān)，下面介紹一般的選擇原則： 干燥介質(zhì)的選擇 流動(dòng)方式的選擇 干燥介質(zhì)進(jìn)口溫度的確定 干燥介質(zhì)出口溫度 t2及相對(duì)濕度 的確定 物料離開(kāi)干燥器的溫度 的確定 2?2
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