【正文】 成轉(zhuǎn)身彎腰取物的 浪費 動作，同時也造成動作時間的不穩(wěn)定，影響整條裝配線的生產(chǎn)效率。想達成不彎腰的地步，要采用少量多回，從作業(yè)員正前方供料的模式既可。動作三不原則搬運的 浪費 是傳統(tǒng)水平機能別布線所造成的結(jié)果 .使用輸送帶、無人搬運車不是搬運的合理化 .增加搬運批量，以及減少搬運頻率，也不是搬運的合理化搬運合理化的重點：縮短搬運的距離等待 運輸搬運三不原則不要亂流不要粗流不要停留一個流的流線生產(chǎn)是最佳的搬運合理化任誰一看，都該知道的 浪費前后工程安排不平衡所致生產(chǎn)線上生產(chǎn)活動不穩(wěn)定所致機器不動有訂單時計劃性停機缺料停機待人開機品質(zhì)不良設(shè)備故障人員等待生產(chǎn)不穩(wěn)前后工程速度不平衡監(jiān)視另一種等待的浪費 監(jiān)視等待三不原則不要監(jiān)視機器不要巡邏救生不要袖手旁觀損失慘重的 浪費人工材料管理造成生產(chǎn)不穩(wěn)定，影響交期制程能力不足，生產(chǎn)方式及管理方式不當(dāng)所致品質(zhì)的三不政策?。。〔恢圃觳涣计?不傳遞不良品 不接受不良品減少不良的三要領(lǐng)迅速確定 三線一體保持新鮮品管浪費新對策品管抽樣檢查 自主全數(shù)檢查檢查的新觀念品管的新角色法醫(yī) 醫(yī)生判別檢查 情報檢查重修的做法集結(jié)重修 同步重修生產(chǎn)線要能停下來能停止的生產(chǎn)線才能減少不良品庫存是萬惡之根源 .生產(chǎn)觀念錯誤所造成三種庫存材料庫存零庫存看板方式在制品庫存 成品庫存手持量流線生產(chǎn)零庫存接單生產(chǎn)庫存要越少越好設(shè)計不良機械故障產(chǎn)品不良 材料不良 產(chǎn)能不均人員過多庫存 / WIP 隱藏了問題管理庫存的原則不大批量生產(chǎn) 不大批量搬運 不大批量采購庫存三不原則降低庫存三要訣回數(shù)要多 批量要小 交期要快 生產(chǎn)過多：制造出比訂單更多的數(shù)量 .生產(chǎn)過早：在交貨期未到之前提早生產(chǎn)，等待交貨最不可以做的 浪費 提早吃掉了材料費及人工費。把等待的 浪費 隱藏起來了 .工程間積壓了在制品，結(jié)果：生產(chǎn)交期時間變長了 .現(xiàn)場空間變大了，機器間布置的距離變長了 .產(chǎn)生搬運、堆積的浪費，使得先進先出的作業(yè)困難 .形成多余的呆滯品、廢品庫存的機會 .生產(chǎn)三不原則不預(yù)測生產(chǎn)不過量生產(chǎn)不提早生產(chǎn)現(xiàn)狀：市場需求量 1000個 /天，有 10個人，效率為 100個 /人 /天表面效率：為效率而效率。10個人 1250個 /天，效率為 125/人 /天，提升 25%,多余的 250個產(chǎn)品怎么辦？實質(zhì)效率：為市場而效率8個人 1000個 /天，效率為 125/人 /天，提升 25%沒有多余的產(chǎn)品表面效率與實質(zhì)效率個別效率與全體效率個別效率 全體效率如何算出產(chǎn)量？產(chǎn)量：可以賣的出去的完成品的數(shù)量在制品、不良品、重修品、庫存品等不能賣得出去的產(chǎn)品不是產(chǎn)量生產(chǎn)的效率用 ‘可以賣得出去 ’的數(shù)量來衡量管理注意事項舊思想：分工合作 。 水平分工，各自獨立，目標(biāo)相異，分工不合作，利益損失新思想：合作分工 。 設(shè)定目標(biāo)，任務(wù)編組，目標(biāo)共識，同舟共濟，利益增大分工合作抑或合作分工？稼動率與可動率稼動率市場訂單的需求量設(shè)備的最大生產(chǎn)能量 100%可動率完成訂單量所應(yīng)耗用設(shè)備時數(shù)完成訂單量實際耗用設(shè)備時數(shù) 100%可動率的六大損失故障損失，瞬停損失，不良損失，退化損失，換模損失，等待損失設(shè)備的 浪費設(shè)備三不原則 不要高速度 不要大產(chǎn)能 不要泛用機設(shè)備無馱鮮為人知，自動設(shè)備價格昂貴，折舊管理費用很高，產(chǎn)量少固定成本高，全力生產(chǎn)成本較低，為設(shè)備產(chǎn)能生產(chǎn)，超越需求積壓庫存六 .精益管理的真義。 .Lean “精益 ”釋義精益： 少脂肪或無脂肪　　　　　之所以命名為 “l(fā)ean production(nps)”是因為豐田生產(chǎn)方式最令人矚目的特點是追求 ”零庫存 ”，豐田管理哲學(xué)認(rèn)為，庫存就像人身上的脂肪一樣，不會帶來任何好處，只是消耗營養(yǎng)，因此必欲除之而后快． 人體（企業(yè)）的運行需要油脂，但過多的脂肪會累積在體內(nèi)，消耗能量，使人體（企業(yè)）肥胖，反應(yīng)不靈，產(chǎn)生百?。ㄈf惡的源頭），所以必須瘦身才行，降低庫存就是減肥，讓大象能跳舞，以適應(yīng)市場的變化，這就是精益生產(chǎn)。Lean production(NPS)的導(dǎo)源173。 三 T改善管理策略TOYOTA PRODUCTION SYSTEM（ TPS） 降低庫存為導(dǎo)向TOTAL QUALITY MANAGEMENT （ TQM） 提升品質(zhì)為導(dǎo)向TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE（ TPM） 減少設(shè)備損失為導(dǎo)向 TPSTQM TPMNPSNPS新生產(chǎn)技術(shù)與傳統(tǒng)生產(chǎn)技術(shù)的差異 類別 傳統(tǒng)生產(chǎn)方式 NPS新生產(chǎn)方式 中心思想 生產(chǎn)者為中心 消費者為中心 生產(chǎn)理念 大量生產(chǎn) 適量生產(chǎn) 生產(chǎn)導(dǎo)向 計劃生產(chǎn) 接單生產(chǎn) 庫存認(rèn)知 庫存是必要的惡物 庫存是萬惡之跟源實踐方式方法 作業(yè)細分化，工程離島化產(chǎn)量固定化作業(yè)一慣化，工程同步化產(chǎn)量彈性化。人員 人廉主義，多機臺操作，單能工。人本主義，多工程操作，多能工。機器 高速度，大產(chǎn)能，泛用機，復(fù)雜化，高價化，固定化，稼動率。適當(dāng)速度，產(chǎn)能，專用機，簡單化，低廉化，移動化，可動率。物流 經(jīng)濟批量，集聚化，前推方式。 一個流，平準(zhǔn)化，后拉方式。品質(zhì) 品管檢查，抽樣檢查，進料檢查 自主檢查，全數(shù)檢查，免檢入庫。管理 個人獎勵，書面管理，專業(yè)型改善 團體獎勵，目視管理，全員型改善。LEAN PRODUCTION(NPS)的五個原則精益拉動單元”一個流 ”改善的新生產(chǎn)體系Value 價值 Value Stream 價值流生產(chǎn)意識大改革，站在客戶的立場上Flow 流動從接單到發(fā)貨過程的一切活動Demand Pull 需求拉動象開發(fā)的河流一樣通暢流動瓶頸突破改善重點改善Perfect 完美，整體提升實現(xiàn)有效產(chǎn)出最大化沒有任何事物是完美的不斷改進降低成本， 改善質(zhì)量， 縮短生產(chǎn)周期按需求生產(chǎn)NPS的工具 改善改 善改變 良善變成更改善活動要注意點： 1。全公司每一個人都必須參加。 2。以課題為導(dǎo)向，以小團隊活動來進行。 3。從現(xiàn)狀作業(yè)改善做起，持續(xù)性，小成本，小步伐的往上提升，形成進步。 4。要用自己的智慧，創(chuàng)意來改善。 5。要運用新的生產(chǎn)思想觀念來改善。水準(zhǔn)時間更佳一個好的公司會進行哪些改善活動？快速切換教育訓(xùn)練 .全員現(xiàn)場 5S活動 TPM. 價值與價值流分析 TQM全員改善活動 .SPC技術(shù)單元一個流生產(chǎn)技術(shù)防錯技術(shù)超市化生產(chǎn)技術(shù)D.B.R技術(shù)產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計系統(tǒng)均衡化生產(chǎn)技術(shù)精益工廠☆ 零切換浪費 ☆ 零庫存 ☆ 零浪費 ☆ 零不良 ☆ 零故障 ☆ 零停滯 ☆ 零事故NPS的管理基礎(chǔ)及應(yīng)用技術(shù)安定化生產(chǎn)技術(shù)易難足缺教育與訓(xùn)練自主研究會外部交流學(xué)習(xí)Nps規(guī)劃流線化生產(chǎn)nps基礎(chǔ)認(rèn)知外部顧問指導(dǎo)全員改善活動安定化生產(chǎn)管理的安定物量的安定質(zhì)量的安定設(shè)備的安定平衡化生產(chǎn)超市化生產(chǎn) 及時生產(chǎn)消除浪費 創(chuàng)造利潤人員的安定樣板線建設(shè)及推廣nps生產(chǎn)技術(shù)運用實施精益生產(chǎn)的突破點在哪里？ 謝謝各位的聆聽！ THANK YOU