精益現(xiàn)場管理與成本管理課程-資料下載頁
2025-01-18 15:24本頁面
【正文】 示 范 設(shè) 備 提升設(shè)備效率 故障解析手法 PM分析 IE手法 QC手法 VE/VA手法 其他 水平展開 選定主題考慮各個(gè)因素的順序 需求較大者 可能有大效果者 3個(gè)月即可改善者 項(xiàng)目計(jì)劃小組就選定課題開展活動向 16大損失挑戰(zhàn) 系統(tǒng)的改善流程與活動 37 減少現(xiàn)場浪費(fèi)的活動方法 現(xiàn)場巡查 專題改善 浪費(fèi)消除 責(zé)任到人 有效激勵 數(shù)據(jù)分析 目標(biāo)管理 推移管理 38 生產(chǎn)線、工程、設(shè)備、業(yè)務(wù)名 大 主 題 中 主 題 小 主 題 推行計(jì)畫 區(qū)分 單 位 數(shù)量 名 稱 BM. 目標(biāo) 現(xiàn)狀 名 稱 . 目標(biāo) 現(xiàn)狀 名稱 ( 損失名 稱 ) . 目標(biāo) 現(xiàn)狀 負(fù)責(zé) 著手 完成 進(jìn)展 狀況 達(dá)標(biāo)率 (%) 故障損失 件／Ｍ Ｈ／次 換線調(diào)整損失 次／日 分／次 刀具交換損失 次／日 分／次 起步損失 次／日 分／次 時(shí)間稼動率提升 其它損失 次／日 分／次 小停止、空氣損失 次／日 分／次 性能稼動率損失 速度損失 節(jié) 拍 分 設(shè)備總合效率提升 良品率提升 工程不良、補(bǔ)修 個(gè)／Ｍ ％ 原材料生成率提升 削減損失 降低刀具成本 刀具費(fèi)損失 降低成本 省能源 排熱損 失 個(gè)／人 〞 〞 運(yùn)轉(zhuǎn)監(jiān)視損失 Ｈ／值 〞 〞 （人） 〞 〞 物流損失 Ｈ／值 〞 〞 ○○生產(chǎn)線 １ 人的生產(chǎn)力提升 （個(gè) / ） 〞 〞 緦合能率 ％ 〞 〞 自動化置換損失 Ｈ／值 以示范設(shè)備、示范制品處理時(shí)，則取 1 個(gè)項(xiàng)目 39 MP管理與成本降低 MP是指 Maintenance Prevention英文字母的頭一個(gè)字，即“保全預(yù)防”。 MP定義：“在規(guī)劃或設(shè)計(jì)新設(shè)備時(shí)，充分考慮保全信息或新的技術(shù)，在可靠性、經(jīng)濟(jì)性、易操作性、安全性方面進(jìn)行較高水平的設(shè)計(jì)，以減少保全費(fèi)用或劣化產(chǎn)生的費(fèi)用。 40 MP設(shè)計(jì) 的信息 收集與應(yīng)用 信息來源 取得手段 檢討處理 信息的積累 信息的靈 活 應(yīng) 用 故障 、 不良發(fā)生 改良保全 調(diào)查機(jī)械能力 省能 源活動 災(zāi)害發(fā)生 MTBF DATA 報(bào)告書 技術(shù)資料型錄 晨會檢討 改善報(bào)告 保全記錄薄 實(shí)施報(bào)告書 設(shè)備能力、精度 的初期 DATA 設(shè)備基本 規(guī)格書 技術(shù)資料、型錄 試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄 初期流動管理記錄 各種檢查表 制作圖面 Knowhow 操作說明書 設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) 共通規(guī)格書 決定基本規(guī)格 活用 共通規(guī)格 圖 事前 檢討 決定訂單規(guī)格 圖面化 查檢表的 應(yīng)用 初期流程管理 操作說明 技 術(shù) 檢 討 會 MP 會 議 M P 設(shè) 計(jì) 41 利用 MP進(jìn)行改善 不 良 件 數(shù) ↓ 件 不 良 件 數(shù) ↓ 件 改 善 后 改 善 前 不良 件數(shù) 問題件數(shù) (％ ) ↑ 設(shè) 備 綜 合 效 率 設(shè)備綜合效率 目標(biāo)線 (％ ) ↑ 設(shè) 備 綜 合 效 率 設(shè)備綜合效率 開始正常生產(chǎn)期間 開始正常生產(chǎn)期間 設(shè)計(jì) 制作 試運(yùn)轉(zhuǎn) 安裝 設(shè)計(jì) 制作 試運(yùn)轉(zhuǎn) 安裝 初期流動管理 初期流動管理 改善著眼點(diǎn) :降低活動成本 (成本降低、故障率降低 ) 縮短活動（準(zhǔn)備時(shí)間、初期故障時(shí)間） 目標(biāo)線 42 THE END Thanks ! 43 演講完畢，謝謝觀看！
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