【正文】 生 產(chǎn) 效率，減少 加班 時(shí)間 。 （ 1）提高士氣及出勤率 （ 2）增進(jìn)人員效率。（ 2）工具 準(zhǔn)備 時(shí)間之縮短 A 標(biāo)準(zhǔn)化工具箱之建立。 （ B） 大小、使用頻率之區(qū)分。 C 縮短運(yùn)輸距離 。 （ 2）縮短因熟悉作業(yè)方式而 產(chǎn) 生之損失時(shí)間。 （ 1） 降 低每人 人工 費(fèi) 率 。 。 （ 6）電話費(fèi)： A 總機(jī)電腦化可行性研擬。（ 8）書報(bào)雜誌：各部門共用性或公司統(tǒng)一設(shè)定之研擬。 B 影印 卡 之管制。 —— 短期資金 長期使用。 173。 全方位降低制造費(fèi)用173。173。 “庫存 ”太多？173。 用大批量的生產(chǎn)觀念來應(yīng)對多樣少量的市場需求。生產(chǎn)交貨期（ LEAD TIME)=存貨數(shù)量 *節(jié)拍時(shí)間降低庫存的方法可以通過縮短交期來實(shí)現(xiàn) ,更可以通過人為的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)手持量來實(shí)現(xiàn)，相反庫存過多是交期變長的真因所在。生產(chǎn)計(jì)劃失效，生產(chǎn)現(xiàn)場茫然不知所措。？經(jīng)營環(huán)境變了！173。 以美國經(jīng)濟(jì)疲軟、衰退引發(fā)的世界經(jīng)濟(jì)正發(fā)生深刻的變化。 招人難了，工價(jià)漲了！173。（活動）的內(nèi)涵浪費(fèi) ?173。問一百個(gè)人 ,一百個(gè)人都會回答 ”應(yīng)該杜絕浪費(fèi) ”,但實(shí)際上能消滅浪費(fèi)的很少 .如果知道是浪費(fèi) ,誰都會出積極的杜絕 .問題是本來是浪費(fèi) ,卻不認(rèn)為是浪費(fèi) ,這才是大問題 .在 NPS中浪費(fèi)的定義是 :超過客戶需要的 ,生產(chǎn)所必需的任何設(shè)備 ,材料 ,場地及人工都是浪費(fèi) . 價(jià)值就是對顧客有利的活動 .價(jià)值只能由最終的用戶確定 .價(jià)值只有由具有特定價(jià)格、能在特定時(shí)間內(nèi) 滿足客戶需求的特定產(chǎn)品或服務(wù)來表達(dá)時(shí)才能體現(xiàn)小麥 （每公斤 3元）加工磨成面粉 （每公斤斤 5元）產(chǎn)生附加價(jià)值 2元從微觀上來講 ,增值活動可以看作是被加工物在物理上 (或化學(xué)上/生物工程上 )發(fā)生了改變 ,使產(chǎn)品對顧客更具吸引力的活動 .任何企業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)過程 ,都是一個(gè)由原材料到顧客接受的成品的過程 .企業(yè)要了解顧客需求才能定義自己的價(jià)值 ,生產(chǎn)過程的各環(huán)節(jié)也是如此 .（活動）的內(nèi)涵作業(yè)可避免的無可避免的改善活動是要減少 “無人傍動 ”提升 “有人傍動 ”有些人誤解了 ‘人本主義 ’，以為讓作業(yè)人員輕輕松松，自由自在的，隨心所欲的去工作，最好有時(shí)能夠偷閑一下，才叫做 “尊重人性 ”。 其次是減少庫存成本 。其他動作就是在 ‘切削空氣 ’。這一拿一放的時(shí)間大約 3秒鐘的時(shí)間，而常見的輸送帶速度都很快，大約 10秒鐘即可做出一個(gè)產(chǎn)品取放動作的時(shí)間公占了整個(gè)周期時(shí)間的30%。第二個(gè)常見的動作 浪費(fèi) 就是單手作業(yè)的動作 浪費(fèi) ，亦稱為 ‘插秧動作 ’動作的無計(jì)劃中斷 ,動作無序排列 ,動作的批量重復(fù)不搖頭晃腦 零件擺放有規(guī)律 操做員在拿取零件時(shí)不需要看農(nóng)人插秧時(shí)就是一手持秧苗，另一手做插秧動作，形成單手作業(yè)的現(xiàn)象，這是動作最大的無馱。不轉(zhuǎn)身 合理的使用各種放置零件和半成品箱子或架子，將各種零件放置在正確的地方 水蜘蛛幫助減少動作浪費(fèi) 要一次拿取零件或工具時(shí)，就必須要擺頭東張西望，尋找所需的物品才能工作，這便造成尋找動作的 浪費(fèi) 。動作三不原則搬運(yùn)的 浪費(fèi) 是傳統(tǒng)水平機(jī)能別布線所造成的結(jié)果 .使用輸送帶、無人搬運(yùn)車不是搬運(yùn)的合理化 .增加搬運(yùn)批量，以及減少搬運(yùn)頻率，也不是搬運(yùn)的合理化搬運(yùn)合理化的重點(diǎn)：縮短搬運(yùn)的距離等待 運(yùn)輸搬運(yùn)三不原則不要亂流不要粗流不要停留一個(gè)流的流線生產(chǎn)是最佳的搬運(yùn)合理化任誰一看，都該知道的 浪費(fèi)前后工程安排不平衡所致生產(chǎn)線上生產(chǎn)活動不穩(wěn)定所致機(jī)器不動有訂單時(shí)計(jì)劃性停機(jī)缺料停機(jī)待人開機(jī)品質(zhì)不良設(shè)備故障人員等待生產(chǎn)不穩(wěn)前后工程速度不平衡監(jiān)視另一種等待的浪費(fèi) 監(jiān)視等待三不原則不要監(jiān)視機(jī)器不要巡邏救生不要袖手旁觀損失慘重的 浪費(fèi)人工材料管理造成生產(chǎn)不穩(wěn)定，影響交期制程能力不足，生產(chǎn)方式及管理方式不當(dāng)所致品質(zhì)的三不政策！??！不制造不良品 不傳遞不良品 不接受不良品減少不良的三要領(lǐng)迅速確定 三線一體保持新鮮品管浪費(fèi)新對策品管抽樣檢查 自主全數(shù)檢查檢查的新觀念品管的新角色法醫(yī) 醫(yī)生判別檢查 情報(bào)檢查重修的做法集結(jié)重修 同步重修生產(chǎn)線要能停下來能停止的生產(chǎn)線才能減少不良品庫存是萬惡之根源 .生產(chǎn)觀念錯誤所造成三種庫存材料庫存零庫存看板方式在制品庫存 成品庫存手持量流線生產(chǎn)零庫存接單生產(chǎn)庫存要越少越好設(shè)計(jì)不良機(jī)械故障產(chǎn)品不良 材料不良 產(chǎn)能不均人員過多庫存 / WIP 隱藏了問題管理庫存的原則不大批量生產(chǎn) 不大批量搬運(yùn) 不大批量采購庫存三不原則降低庫存三要訣回?cái)?shù)要多 批量要小 交期要快 生產(chǎn)過多：制造出比訂單更多的數(shù)量 .生產(chǎn)過早：在交貨期未到之前提早生產(chǎn)，等待交貨最不可以做的 浪費(fèi) 提早吃掉了材料費(fèi)及人工費(fèi)。 設(shè)定目標(biāo)，任務(wù)編組，目標(biāo)共識，同舟共濟(jì)，利益增大分工合作抑或合作分工？稼動率與可動率稼動率市場訂單的需求量設(shè)備的最大生產(chǎn)能量 100%可動率完成訂單量所應(yīng)耗用設(shè)備時(shí)數(shù)完成訂單量實(shí)際耗用設(shè)備時(shí)數(shù) 100%可動率的六大損失故障損失，瞬停損失，不良損失，退化損失，換模損失，等待損失設(shè)備的 浪費(fèi)設(shè)備三不原則 不要高速度 不要大產(chǎn)能 不要泛用機(jī)設(shè)備無馱鮮為人知，自動設(shè)備價(jià)格昂貴，折舊管理費(fèi)用很高，產(chǎn)量少固定成本高，全力生產(chǎn)成本較低，為設(shè)備產(chǎn)能生產(chǎn)，超越需求積壓庫存六 .精益管理的真義。人員 人廉主義，多機(jī)臺操作，單能工。物流 經(jīng)濟(jì)批量，集聚化，前推方式。LEAN PRODUCTION(NPS)的五個(gè)原則精益拉動單元”一個(gè)流 ”改善的新生產(chǎn)體系Value 價(jià)值 Value Stream 價(jià)值流生產(chǎn)意識大改革，站在客戶的立場上Flow 流動從接單到發(fā)貨過程的一切活動Demand Pull 需求拉動象開發(fā)的河流一樣通暢流動瓶頸突破改善重點(diǎn)改善Perfect 完美，整體提升實(shí)現(xiàn)有效產(chǎn)出最大化沒有任何事物是完美的不斷改進(jìn)降低成本， 改善質(zhì)量， 縮短生產(chǎn)周期按需求生產(chǎn)NPS的工具 改善改 善改變 良善變成更改善活動要注意點(diǎn)： 1。 3。 5。TQM全員改善活動 .SPC技術(shù)單元一個(gè)流生產(chǎn)技術(shù)防錯技術(shù)超市化生產(chǎn)技術(shù)D.B.R技術(shù)產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)系統(tǒng)均衡化生產(chǎn)技術(shù)精益工廠☆ 零切換浪費(fèi) ☆ 零庫存 ☆ 零浪費(fèi) ☆ 零不良 ☆ 零故障 ☆ 零停滯 ☆ 零事故NPS的管理基礎(chǔ)及應(yīng)用技術(shù)安定化生產(chǎn)技術(shù)易難足缺教育與訓(xùn)練自主研究會外部交流學(xué)習(xí)Nps規(guī)劃流線化生產(chǎn)nps基礎(chǔ)認(rèn)知外部顧問指導(dǎo)全員改善活動安定化生產(chǎn)管理的安定物量的安定質(zhì)量的安定設(shè)備的安定平衡化生產(chǎn)超市化生產(chǎn) 及時(shí)生產(chǎn)消除浪費(fèi) 創(chuàng)造利潤人員的安定樣板線建設(shè)及推廣nps生產(chǎn)技術(shù)運(yùn)用實(shí)施精益生產(chǎn)的突破點(diǎn)在哪里？ 謝謝各位的聆聽！ THANK YOU ！。水準(zhǔn)時(shí)間更佳一個(gè)好的公司會進(jìn)行哪些改善活動？快速切換教育訓(xùn)練 .全員現(xiàn)場 5S活動 4。 2。品質(zhì) 品管檢查，抽樣檢查，進(jìn)料檢查 自主檢查，全數(shù)檢查，免檢入庫。機(jī)器