【導讀】2規(guī)范性引用文件²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²1. 3鉆井設備的安裝²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²

　　

【正文】 管保護接頭等應卸松。外表和內(nèi)部應用清水洗凈，所有絲扣都應清洗干凈，涂上防銹油。 鉆具卸扣時，防止拉彎和卸壞鉆具，如遇絲扣過緊時，可用榔頭適當敲擊卸扣，不準任意割壞鉆具。 鉆井中堅持使用減震器；處理事故中，鉆具承受的拉力、扭力、內(nèi)外壓 力等，均不應超過鉆具允許的安全負荷。 應執(zhí)行鉆具探傷、試泵、倒換、錯扣檢查的制度 每使用 1～ 2只鉆頭或 100～ 300小時后，起鉆時錯扣檢查鉆桿、鉆鋌一次。 倒換鉆桿應分組進行。 鉆桿、鉆鋌應定時探傷、試泵。如遇嚴重溜鉆、卡鉆事故，解除后應立即探傷。 穩(wěn)定器檢查，除按鉆鋌的檢查項目外，還應繪出示意圖，標明其主要尺寸，符合 SY5051的規(guī)定。每次出入井都必須測量出穩(wěn)定器外徑，按規(guī)定進行更換。 存在以下問題 的鉆具不得入井使用 Q/CNPCCY 97— 2020 16 a) 公母接頭及配合接頭磨薄、偏磨，其臺肩剩余厚度不足 5mm； b) 未經(jīng)試泵或試泵不合格； c) 彎曲度超過每米 2mm； d) 鉆桿本體偏磨超過 4mm； e) 電焊縫有裂紋； f) 鉆桿本體卡扁，橢園長短軸相差 4mm； g) 接頭臺肩損壞，絲扣損壞； h) 探傷有二級傷痕； 鉆鋌提升短節(jié)不允許隨鉆鋌入井，各種尺寸鉆鋌采用整體式提升短節(jié)。 方鉆桿全長彎曲度不超過 6mm 或兩端軸線扭角不超過 20176。 鉆具公司出站的對焊鉆鋌、對焊鉆桿不同心度不 得大于 。 井下動力鉆具 渦輪鉆具的使用要求 兩端絲扣完好，大小頭與外殼絲扣聯(lián)接緊密，殼體無偏磨，井口啟動正常，方可入井。 新渦輪及新修渦輪的軸向間隙不超過 2mm，使用中不超過 7mm。 對渦輪上部的配合接頭嚴禁進行電焊。 渦輪鉆具使用中的故障判斷與處理可參考表 14 表 14 故障 原因判斷 處理措施 在鉆進過程中渦輪鉆具停止轉(zhuǎn)動 （渦輪鉆具超負荷） ，這是由 于泵的原因或鉆柱漏失造成，可從壓力表上壓力降低看出。 殼內(nèi)和軸上零件固定減弱。 渦輪鉆具軸承膠皮損壞或膨脹表現(xiàn)為起動困難。 。 放逐漸加壓，如果載荷減少，渦輪鉆具仍不能工作，就上提到井口再接方鉆桿檢查。 ，如果問題解決后渦輪鉆具工況無好轉(zhuǎn)，則應接好方鉆桿檢查。 后確定是否更換渦輪鉆具。 渦輪鉆具不承受負荷（可理解為鉆頭上軸向負荷較之以前減少較多）時渦輪鉆具停止轉(zhuǎn)動。 如果在鉆進中壓力表 上壓力未降，下列原因可引起渦輪鉆具不承受負荷。 ，上提后渦輪鉆具（卸載）轉(zhuǎn)動，而一加載，又停止。 ，發(fā)生定子與轉(zhuǎn)子碰磨，定子系統(tǒng)或轉(zhuǎn)子系統(tǒng)的鎖緊絲扣松動。 停鉆、起出渦輪鉆具檢查。 立管壓力急劇升高 濾清器堵塞。 渦輪鉆具堵塞。 清器一旦停止循環(huán)，從鉆井液中沉積到渦輪中，開洗濾清器。 提到井口沖洗 10 分鐘，同Q/CNPCCY 97— 2020 17 泵后這些沉積物就會嵌入渦輪葉槽內(nèi)。 ，環(huán)空內(nèi)的巖屑迅速沉入井底，如果渦輪鉆具不提離井底，當很快打開啟動閘閥時，由于產(chǎn)生反向運動 （虹吸）沉積物就會充填鉆頭和渦輪鉆具中。 時逐漸關(guān)閉閘閥，從壓力表上觀察壓力升高情況，如果無效，更換渦輪鉆具。 立管壓力急劇下降 鉆柱斷裂或渦輪鉆具外殼和大小頭絲扣連接脫離。 起鉆 螺桿鉆具的使用要求 螺桿鉆具使用要求可參考生產(chǎn)廠家的使用手冊。 在井場應檢查旁通閥是否靈活以及各連接絲扣是否完好。 入井前、出井后應量記軸向間隙，其值不應超過螺桿鉆具 規(guī)定數(shù)值見表 15。 表 15 外徑 mm 最大公差（ D1— D2） mm 6 8 8 注： D1—— 鉆具懸掛時的軸向間隙值 D2—— 鉆具座在轉(zhuǎn)盤上時的軸向間隙值 使用螺桿鉆具鉆進，應加強鉆井液凈化工作。 在鉆井中應優(yōu)選排量并保持相對穩(wěn)定。 螺桿鉆具使用中的故障判斷與處理參照表 16。 表 16 異?，F(xiàn)象 原因判斷 處理措施 立管壓力突然升高 馬達制動 鉆具提離井底 ～ ，核對循環(huán)壓力下 放鉆具逐步加鉆壓，立管壓力隨之逐步升高，可確認是制動問題。 馬達、傳動軸卡死，鉆頭水眼被堵 鉆頭提離井底，壓力表讀數(shù)仍很高只能提出鉆具檢查更換。 立管壓力緩慢增高（不是指隨井深增加而增長的正常壓降） 鉆頭水眼被堵 鉆頭提離井底，再檢查壓力，如果壓力仍然高于正常循環(huán)壓力，可試著改變循環(huán)流量或上下活動鉆具，如無效，起鉆檢查。 鉆頭磨損 可繼續(xù)鉆進，認真觀察，如仍無進尺，應及時起鉆檢查。 地層變化 鉆具提離井底 ～ ，如果壓力與循環(huán)壓力相同，則可繼續(xù)工作。 立管壓力緩慢降低 循環(huán)壓力損失 變化 檢查鉆井液流量 鉆桿損壞 稍提鉆具，壓力表讀數(shù)低于循環(huán)壓力，應起鉆檢查。 無進尺 適當改變鉆壓和排量（注意兩者都必須在允許范圍內(nèi)） 馬達制動 壓力表讀數(shù)增高，鉆具提離井底檢查循環(huán)壓力，鉆壓由小逐步增大。 Q/CNPCCY 97— 2020 18 旁通閥處于“開”位 壓力表讀數(shù)偏低，稍提起鉆具，啟、停鉆井泵兩次仍無 效，則需起鉆檢查更換旁通閥。 柔性萬向軸損壞 伴有壓力波動，上提鉆具，壓力波動范圍變小，鉆頭無 扭矩，則應起鉆檢查更換。 鉆頭磨損 起鉆更換新鉆頭。 螺桿鉆具使用完畢后，應用清水沖洗干凈。 螺桿鉆具管理部門應建立螺桿鉆具使用維修檔案，維修后的螺桿鉆具應經(jīng)性能檢驗合格才能入井。 鉆井儀表 鉆井儀表應保持清潔。 各儀表的指示顯示部件的安裝位置，應有利于操作人員觀察。 各種鉆井儀表的讀數(shù)應和各儀表的自動記錄儀一致。 鉆井參數(shù)儀表的使用應做到 整套儀器在現(xiàn)場安裝完畢后，必須對電、氣、油進行詳細地檢查，經(jīng)檢查確認無誤時，才能開機運行。 為獲得正確的鉆井深度記錄和顯示，司鉆必須正確無誤地使 用井深記錄控制閥，只有當鉆頭下到井底開始鉆進時，才能合上離合器；進行其它作業(yè)時（例如起下鉆、接單根、活動鉆具??等）及起鉆前必須先摘離合器。 記錄紙應做到“先抬筆、后取筒“的順序。 儀表的液壓系統(tǒng)不允許經(jīng)常拆卸自封快速接頭。 ，應經(jīng)常檢查，及時清除積砂 氣、液壓系統(tǒng)每班檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。 各種儀表的使用、保養(yǎng)、校驗等，均應建立相應的制度。 所有鉆井儀表，應按規(guī)定檢定和校驗。 5 鉆井液 鉆井液設計 根據(jù)地質(zhì)信息、鉆井工程要求和鄰井資料進行鉆井液設計，鉆井液體系及性能設計要體現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、安全、環(huán)保和實用的原則。 鉆井液密度設計 a) 鉆井液密度應按地層壓力當量密度和本規(guī)程 規(guī)定的附加值設計 。 正常情況下，含硫地層鉆井液密度附加值宜取上限。 b) 對于易塌、高陡構(gòu)造的砂泥巖地層，為了穩(wěn)定井璧，預防井塌，鉆井液密度應大于地層坍塌壓力當量密度。 c) 欠平衡鉆井液的密度設計按本規(guī)程的 。 每次開鉆前都應儲 備一定數(shù)量和密度的鉆井液： 儲備 量為 井筒 最大 容積 的 1～ ；密度為該次開鉆裸眼段設計的最高密度另附加 ～ 。同時 還應 儲備 必要的加重材料 、 處理劑 和 堵漏材料。 針對儲層特征進行保護油氣層設計。 儲層井段使用的鉆井液體系、材料有應利于保護油氣層。使用屏蔽暫堵技術(shù)的鉆井液其濾液 pH值不大于 1高溫高壓失水不大于 15ml 、泥餅厚不大于 5mm。 Q/CNPCCY 97— 2020 19 為防止二氧化碳、硫化氫等腐蝕鉆具及套管，進入含硫油氣層前 50m，應調(diào)整鉆井液 pH值在 以上并加入除硫劑、緩蝕劑，保持鉆 井液中硫化氫含量在 50mg/m3以下。含硫油氣井應儲備足量的除硫劑。 鉆井液的配制、使用和維護 開鉆前，應對用于配制鉆井液原漿的水進行實驗，使配制 6%的膨潤土原漿的 600 r/min讀數(shù)不小于 20，否則應對該水進行離子分析并進行預處理，重復配漿實驗，以達到要求。 每天用清水對密度計、漏斗粘度計進行校驗；清水的密度為 g/cm3（ 21177。 1℃）、馬氏漏斗粘度為 26177。 （ 21177。 3℃） 。 用水溶性處理劑維護鉆井液時，應按配方將處理劑和水加入處理罐，充 分攪拌待完全溶解均勻后，按循環(huán)周以“細水長流”的方式進行。 鉆井液轉(zhuǎn)化、大型處理及向鉆井液中新加入某種處理劑時，入井前應做配伍性實驗，保證鉆井液性能達到設計要求。 嚴格按設計要求儲備性能穩(wěn)定的高密度鉆井液、 加重材料 、 處理劑 和 堵漏材料 。每 7～ 15 天循環(huán)儲備鉆井液一次，檢查出口管線暢通無阻 。 當出現(xiàn)下例情況時，應向甲方匯報，并根據(jù)具體情況及時對儲備鉆井液密度和數(shù)量進行調(diào)整： a) 實鉆鉆井液密度已經(jīng)高于同一裸眼段設計鉆井液密度的最高值時，調(diào)整儲備鉆井液密度至大于在用鉆井液密度 。 b) 實鉆井深已超出設計井深時，調(diào)整儲備鉆井液量至 井筒 最大 容積 的 1～ 。 當出現(xiàn)溢流、井涌等情況時，應根據(jù)實際的地層壓力系數(shù)動用儲備鉆井液來進行鉆井液密度調(diào)整或壓井；氣層鉆進出現(xiàn)井漏時，可動用儲備鉆井液，將其調(diào)整至井漿密度實施吊灌作業(yè)；但在恢復鉆進前必須按 ；動用儲備鉆井液時應同時向甲方匯報。 正常鉆進時，每 6～ 8h測 1次鉆井液常溫性能；儲層段起鉆前必須測 1 次常溫性能；如出現(xiàn)異?；驈碗s情況時，應加密監(jiān)測井漿密度和漏斗粘度， 并根據(jù)情況及時維護處理； 測試方法按 GB/T 16783《水基鉆井液現(xiàn)場測試程序》的規(guī)定執(zhí)行 。 鉆井液密度波動范圍應不大于設計密度范圍的177。 g/cm3。未征得甲方的同意，不得改變設計鉆井液密度，若出現(xiàn)溢流、井涌、井漏時，應及時調(diào)整鉆井液密度、壓井或關(guān)井，同時向甲方匯報。 淺部地層鉆進時，低密度鉆井液噴嘴粘度η 噴 應小于 ，環(huán)空有效粘度η 環(huán) 為 20～ ，卡森動切力為 ～ (5～ 30mg/cm3)，剪切稀釋常數(shù) Im要求為 300～ 600，動塑比不 小于 ，流型指數(shù)不大于 ；每 1000m密度上升不大于 （需加重除外）；井徑平均擴大率不大于 15%（欠平衡井的井徑平均擴大率應放大），劃眼時效不大于 5%。 鉆井液 應具有良好的潤滑性能，每萬米進尺的粘卡發(fā)生率應低于 次。鉆井液的粘附系數(shù)直井低于 ，斜井及定向井低于 ，大斜度井及水平井應低于 。 嚴格控制亞甲基蘭膨潤土含量，控制范圍見表 表 不同密度下亞甲基蘭膨潤土含量控制范圍 密度， g/cm3 亞甲基蘭膨潤土 含量， g/l 35～ 55 30～ 45 25～ 35 20～ 30 18～ 28 15～ 22 ＜ 15 參照所鉆構(gòu)造鄰井的地質(zhì)特征，對易漏井段提前儲備堵漏材料。針對不同井深、巖性、漏失性質(zhì)，采用適當?shù)亩侣┓椒?。在長裸眼易塌層段發(fā)生井漏時，堵漏措施應保證井下安全。 Q/CNPCCY 97— 2020 20 在深井、特殊工藝井，高密度鉆井液應保持良好的性能，采取綜合治理的防卡措施，選用高效潤滑劑、乳化劑、表面活性劑、塑料小球等，避免壓差卡鉆。 鉆井隊 配專人對固控設備進行使用、維護和保養(yǎng)。開鉆前對所有固控設備試運行，并經(jīng)現(xiàn)場鉆井液負責人驗收合格；鉆井時振動篩的使用率應達 100%；除砂清潔器、除泥清潔器的使用率應達 80%；根據(jù)實際需要使用離心機，低密度鉆井液、泥砂巖地層、大斜度井、水平井鉆井時，離心機的使用率應達 20～ 50%， PDC鉆頭快速鉆進時，離心機的使用率應增加 10～ 30%，含砂量較高時應間斷使用離心機；使用離心機時應隨時監(jiān)測上水罐鉆井液性能，及時維護井漿使性能達規(guī)定要求。氣侵時使用除氣器，同時添加消泡劑。 井場鉆井液設備及儀器配備 ，儲備罐容積參照設計執(zhí)行。對叢式井、欠平衡等特殊工藝井，應根據(jù)設計要求增加鉆井液儲備罐的總?cè)莘e。 每個循環(huán)罐容積不小于 30 m3，配備 2臺符合本規(guī)程 ，保證攪拌器正常運轉(zhuǎn)。安裝應符合 SY/T6223《固控設備的安裝、使用與維護》和 SY/T5954《開鉆前驗收項目及要術(shù)》中表 1的規(guī)定。 每個儲備罐容積不小于 40 m3，安裝應符合 SY/T5466《鉆前工程技術(shù)條?！分? 的規(guī)定，每個儲備罐 上應設置泥漿槍和相應的罐 面人行安全通道及不低于罐頂 2m 的遮蓋棚。 鉆井液處理罐放置在鉆井液循環(huán)罐上，在出口應有可調(diào)節(jié)的閥門，在罐上安裝符合 條防爆規(guī)定的攪拌器。 鉆井液大土池容積標準按本規(guī)程 。 現(xiàn)場配齊除氣器、除砂清潔器、除泥清潔器、離心機、振動篩、 1～ 2臺潛水泵。以上所有設備應符合本規(guī)程 條防爆規(guī)定。除氣器、除砂器、除泥器、振動篩、離心機的安裝按 SY/T6223 和SY/T5466中 。 a) 除砂、泥清潔器采用 120～ 200目篩布； b) 井場應配備鉆井液高頻振動篩 2臺，或三連式振動篩 1臺，應根據(jù)不同鉆井液使用條件選用 40～120目篩布。 循環(huán)罐、儲備罐、水力混合漏斗進出口管線在保證安全的前提下應暢通無阻，管道出口直徑大于 ；鉆井現(xiàn)場配齊水力混合漏斗，并至少保證兩臺能正常運轉(zhuǎn)。 井場在靠近鉆井液水力混合漏斗附近放置鉆井液材料房一棟，同時有足夠 存放 鉆井液固體材料場地，其中 2500m以淺的井， 存放 場地不小于 60m2， 2500m以深的井， 存放 場地不小于 120m 2。 固體材料 存放 場地的要求： a) 基礎(chǔ)平 面應高于井場面 200mm～ 300mm，并排水暢通； b) 基礎(chǔ)平面用現(xiàn)澆混凝土，承壓強度不小于 ； c) 基礎(chǔ)地面上空應有遮蓋棚。 鉆井液水劑材料 存放 場地應符合 SY/T5466《 鉆前工程及 井場布置原則技術(shù)要術(shù)》中 。 井場應配備鉆井液實驗室活動房 1棟，室內(nèi)應配備試驗臺、水池、多用電源插座、藥品柜、空調(diào)器、辦公桌及值班床等必備設施；實驗室的放置位置按 SY/T5466中 。 配備的儀器、藥品能滿足設計要求的鉆井液性能測試需要。 鉆井 液管理 認真執(zhí)行《鉆井井控規(guī)定實施細則》、《鉆井液、完井液油化產(chǎn)品管理規(guī)程》的各項規(guī)定。 鉆井液材料、藥品、處理劑及儲備鉆井液按鉆井設計儲備，所用處理劑必須是檢驗合格的處理Q/CNPCCY 97— 2020 21 劑。 井隊應按局規(guī)定格式準確齊全填寫各項鉆井液資料、階段小結(jié)，定時上報。完井后提交鉆井液井史。 優(yōu)化鉆井液體系，使用局限定的鉆井液處理劑，其種類嚴格按鉆井液體系規(guī)范及設計予以控制。改變處理劑品種時，必須經(jīng)實驗合格后方可入井。 6 事故的預防和處理 防卡 搞好井身質(zhì)量的控制，做好 鉆井液性能的維護、管理、凈化工作。 根據(jù)鄰井構(gòu)造已鉆井情況，訂出防止泥餅粘附、鉆頭泥包、沉砂、鍵槽、井塌、地層膨脹等卡鉆的具體措施。 起鉆前應充分循環(huán)洗井。接單根要提出方鉆桿才停泵，接好方鉆桿后開泵下放鉆具。 在鉆進中，若需檢修設備，應將鉆具起到安全井段；否則將鉆頭提離井底，堅持活動鉆具和小排量循環(huán)鉆井液。 塑性地層鉆進，應及時定井段進行短程起下鉆，