【正文】 求的粉碎后樣品不能有效落入接樣杯中，造成樣品在粉碎室的停留時間長，容易使物料摩擦起熱，造成水分散失。金屬感應探頭起到雙重保險的左右，它的靈敏度關系到電機能否正常運轉。（ 3）每月檢查刀刃是否鋒利，刀距間隙是否在規(guī)定范圍內（ ～ ）；刀刃鋒利程度差，切碎效率低下，物料在粉碎室的停留時間長，容易使物料摩擦起熱，造成水分散失。刀刃不鋒利應及時更換，刀距間隙不合格應及時調節(jié)。（ 4）每月檢查傳動機構并緊固、加潤滑油；避免造成刀頭轉速下降，影響粉碎效率（ 5）每三個月根據(jù)刀刃磨損的實際情況對其進行更換，并將刀片卸下磨鋒利；（ 6）烤季結束后全面拆卸清洗保養(yǎng)，并加注潤滑油。常見故障設備故障處理后應進行技術參數(shù)校準和狀態(tài)確認。（ 1）粉碎時工作無力粉碎樣品時，動刀轉速下降，樣品粉碎不完全。① 可能原因A．傳動機構不緊固。B．皮帶磨損嚴重或者松動。C．電機老化② 解決措施A．檢查傳動機構，緊固各部件B．更換皮帶或者緊固皮帶C．維修或更換電機（ 2）轉子不能旋轉① 可能原因A．無電源B．電機交流接觸器損壞或積淀較多起熱，不能正常工作C．長期超負荷運行，電機燒毀D．驅動皮帶松弛或斷開E．軸承損壞F．轉子與粉碎室間隙較小或殘留濕料較多② 解決措施A．檢查電源B．清理電器積塵或更換交流接觸器C．更換電機，進料應緩慢均勻倒入D．調整皮帶松緊程度或更換F．調整轉子與粉碎室間距，清洗粉碎室（ 3）通電不啟動，用物體撥動動刀又可轉動時① 可能原因設備的兩個啟動電容中有一個容量失效② 解決措施更換電容（ 4）開門后轉子不能停止運轉① 可能原因A．金屬感應器線路連接不牢或損壞B．交流接觸器不工作或損壞② 解決措施A．檢查感應器連接線路或更換金屬感應器B．檢查交流接觸器，查明原因，針對原因處理或更換 儀器校準1） 技術參數(shù)：（ 740177。10 ） r/min2） 使用儀器和工具：光電測速儀3） 校準方法啟動粉碎機，預熱 30min，用已檢定的光電測速儀檢測刀頭轉速，與設備技術要求比較，計算偏差。如偏差大于規(guī)定要求，調整傳動參數(shù)，再次測定刀頭轉速，記錄最終調整后的偏差。1） 技術參數(shù)：逆時針2） 使用儀器和工具：目測3） 校準方法啟動粉碎機，從正面看，確保刀頭轉動方向為逆時針。1） 技術參數(shù)： mm~ 2） 使用儀器和工具：塞尺3） 校準方法切斷電源，用已檢定的塞尺檢測定動刀間距，與設備技術要求比較，計算偏差。如偏差大于規(guī)定要求，調整定動刀安裝位置，再次測定定動刀間距，記錄最終調整后的偏差。4．校準周期每 3個月 校準一次5．狀態(tài)確認將刀頭轉速、刀頭轉動方向、定動刀間距與設備技術要求比較，判定設備運行狀，填寫設備狀態(tài)標識，并將偏差結果填到標識上。（四） 電子天平結構組成電子天平由防風罩、秤盤、秤體、顯示器、機殼等主要部件組成。主要技術參數(shù)① 感量，指天平的最小測量值（ g）② 最大稱量，指天平的最大測量值（ g）③ 重復性，指天平重復測量時所顯現(xiàn)的性能，重復性（標準偏差）（ g）④ 線性，也叫線性誤差（ 177。g ），指天平多次稱量物質時表現(xiàn)出來的偏離度。例如1 感量 2 最大稱量 220g3 重復性 4 線性 177。 維護保養(yǎng)（ 1）將天平置于穩(wěn)定的工作臺上避免震動、氣流及陽光照射（ 2） 電子天平 應由專人保管和維護保養(yǎng)，設立技術檔案袋，用以存放使用說明書，測試記錄，定期記錄維護保養(yǎng)及檢修情況；便于查找資料和參考，有利于維護保養(yǎng) ,對天平常見問題進行重點維護。（ 3）操作天平不可過載使用。（ 4）檢測員每稱完一批樣品，要取下天平托架和保護環(huán)，清吹、清掃天平，正確放置托架和保護環(huán)，保持稱量室和稱量盤清潔。（ 5）每日應取下天平托架和保護環(huán)用吸耳球清吹負載內腔，且需檢查天平防風罩內的干燥劑是否為藍色，否則需更換。（ 6）每周用棉布和少量的中性清洗液清潔天平外殼，保持天平外殼清潔（注意應先切斷電源）。（ 7）若長期不用時，應及時切斷電源，用儀器罩蓋好，防止灰塵進入。（ 8）在較長時間不使用的電子天平應每隔一段時間通電一次，以保持電子元器件干燥，特別是溫度大時更應注意通電。（ 9）經(jīng)常對天平進行校準和每年對天平進行一次外校，使其處于最佳狀態(tài)。（ 10）每五年應拆卸一次天平，徹底清理天平內部殘留物和內置砝碼浮塵（注意應先切斷電源）。每次拆卸恢復后，應進行校準。常見故障設備故障處理后應進行技術參數(shù)校準和狀態(tài)確認。故障信息 可能原因 解決措施超載 為天平卸載欠載，未裝稱量盤 裝稱量盤Error4 內部出錯 與供應商服務部聯(lián)系無顯示 1無工作電壓2未接電源1檢查供電線路及儀器2將電源接好稱量結果明顯錯誤 1電子天平未經(jīng)調校2稱量之前未清零1對天平進行調校2稱量前清零稱量結果不斷改變 1振動太大，據(jù)震源較近或臺面不堅固2防風罩未完全關閉3在稱盤與天平殼體之間有雜物1更換位置或臺面，確保穩(wěn)定2完全關閉防風罩3清除雜物顯示器停留在某一位數(shù)字或出現(xiàn)無意義符號1. 外界有瞬時干擾2. 電源電壓不正確1. 重新開機或重插電源2. 改用正確電源顯示 “CAL”或 ”Err” ，秤盤上留有物體，清零校準儀器校準1．日常校準（ 1）內校：① 技術參數(shù)：檢定后試驗標準砝碼示值誤差在法定允差范圍內② 使用儀器和工具：檢定后試驗標準砝碼③ 校準方法（ a）天平應預熱，時間大概 60min左右。 （ b）天平應該呈水平狀態(tài)，否則就要調整好。 （ c）天平稱盤沒有稱量物品時 ,應穩(wěn)定的顯示為零位。 （ d） 按 “CAL鍵，啟動天平的內部的校準功能，稍后電子天平顯示 “C，表示正在進行內部校準。（ e）當電子天平顯示器顯示為零位時，說明電子天平應已經(jīng)校準完畢。（ f）稱量試驗標準砝碼，記錄顯示值，計算示值誤差，示值誤差大于法定允差，停止使用內置砝碼校準，待內置砝碼維護后，經(jīng)核查示值誤差小于等于法定允差，恢復使用。（ g）如果在校正中出現(xiàn)錯誤，電子天平顯示器將顯示 “Err，顯示時間很短，應該重新清零，重新進行校正。（ 2）．外校：① 技術參數(shù)② 使用儀器和工具：天平校準所需標準砝碼③ 校準方法 （ a）天平應預熱 60min左右。 （ b）天平應處于水平狀態(tài)。 （ c）天平稱盤沒有稱量物品時應穩(wěn)定的顯示為零位。 （ d）按 “CAL鍵，啟動天平的校準功能。 （ e）天平的顯示器上顯示外部校正砝碼的重量值。 （ f）將符合精度要求的標準砝碼放在天平的稱盤上。 （ g）當出現(xiàn)（閃現(xiàn)） “CAL done”，緊接著出現(xiàn) “”時天平校準結束，移去校準砝碼，回到稱量狀態(tài)等待稱量（ h）天平顯示零位處于待用狀態(tài)。（ i）如果在校正中出現(xiàn)錯誤，電子天平顯示器將顯示 “Err，顯示時間很短，應該重新清零，重新進行校正。2．期間核查（ 1）示值誤差① 技術參數(shù)：加載或卸載時各載荷點的示值誤差不得超過相應載荷最大允許誤差的要求② 使用儀器和工具：核查所需各個砝碼③ 校準方法 （ a）測試時，載荷應從零載荷開始，逐漸地往上加載，直至加到天平的最大秤量，然后逐漸地卸下載荷，直到零載荷為止。（ b）試驗載荷必須包括下述載荷點 :空載；最小秤量；最大允許誤差轉換點所對應的載荷 (或接近最大允許誤差轉變點 )；最大秤量。（ c）無論加載或卸載，應保證有足夠的測量點數(shù)，不得少于 6點。（ d）當實際分度值 d大于 1/5檢定分度值時（小于時直接讀出示值誤差），應先確定天平修約前的示值，消除任何包含在數(shù)字示值中的化整誤差（ e）每三個月進行一次，或在移動后重新投入使用前進行。（ 2）重復性① 技術參數(shù)：同一載荷多次稱量結果間的差值，不得超過相應載荷最大允許誤差的絕對值② 使用儀器和工具：根據(jù)天平量程選擇合適砝碼 ③ 校準方法 （ a）如果天平具有自動置零或零點跟蹤裝置，應處于工作狀態(tài)。（ b）試驗載荷應選擇 80%~100%最大秤量的單個砝碼，測試次數(shù)不少于 6次。（ c）測量中每次加載前可置零。（ d）天平的重復性等于 EmaxEmin，式中， Emax:為加載時天平時天平示值誤差的最大值； Emin為加載時天平示值誤差的最小值； Emax – Emin≤ (最大允許誤差 )。（ e）每三個月進行一次，或在移動后重新投入使用前進行。（ 3）偏載誤差① 技術參數(shù)：同一載荷下不同位置的示值誤差，均應符合相應載荷最大允許誤差的要求② 使用儀器和工具：根據(jù)天平量程選擇砝碼③ 校準方法 試驗載荷選擇 1/3(最大秤量 +最大加法除皮效果 )的砝碼，例如：最大載荷： 100g，最大除皮效果 15g，除去 15g的皮后，仍可以稱量 100g的物體。此時檢定偏載誤差時試驗載荷選擇（100g+15g） /3。不過現(xiàn)在的電子天平很少有這種的，都是減去皮重，去皮后達不到標稱的最大稱量，所以一般不考慮，最大加法去皮就是去了皮仍可以稱到標稱的最大稱量。直接用最大稱量的三分之一檢定。優(yōu)選個數(shù)較少的砝碼，如果不是單個砝碼，允許砝碼疊放使用。單個砝碼應放置在測量區(qū)域的中心位置，若使用多個砝碼，應均勻分布在測量區(qū)域內。按秤盤的表面積，將秤盤劃分為四個區(qū)域，下圖為天平偏載誤差檢定位置示意圖。3．校準周期日常校準一個星期一次，期間核查三個月一次（五）質量控制振動篩結構組成質量控制振動篩主要由篩盤驅動裝置（ 1）、喂料帶（ 2）、機架（ 3）、多層篩盤（ 4）、接料箱（ 5）和電控箱（ 6）等部件組成。? 篩盤驅動裝置主要由偏心驅動軸 (1)、連桿 (2)、搖桿 (3)、過渡軸 (4)、擺叉 (5)、機架 (6)、拉動彈片 (7)、支承彈片 (8)、篩盤（ 9）等組成；? 篩盤為鋁合金型材框架，其上設有一段篩網(wǎng)（不銹鋼絲網(wǎng)）。 篩盤網(wǎng)面尺寸為 。篩網(wǎng)規(guī)格符合相應標準的要求。每層篩盤分別有一個自己的出料口和接料箱，用于收集不用尺寸規(guī)格的葉片。主要技術參數(shù)① 振動頻率：（ 525177。5 ） r/min② 振篩振幅：（ 177。 ） mm③ 喂料時間：（ 450s177。5 ） s④ 落料高度： 13（ 330mm）⑤ 行業(yè)標準振篩的規(guī)格網(wǎng)孔規(guī)格 /mm 網(wǎng)面尺寸 /mm 絲徑 /mm 凈孔尺寸 /mm 開孔面積 /% 注：除了 的篩網(wǎng)是平織網(wǎng)，其他篩網(wǎng)均為單方向彎曲。維護保養(yǎng)（ 1）每天檢查各技術參數(shù)，包括篩盤的振幅、偏心驅動軸轉速和喂料時間。（ 2）每周檢查篩網(wǎng)是否變形、開焊；并對篩盤驅動裝置進行一次清擦。篩網(wǎng)變形，將影響篩網(wǎng)的開孔尺寸，存在有大有小現(xiàn)象，開孔尺寸的大小決定著篩分出的葉片是否符合要求。（ 3）每季度對所有轉動部位進行潤滑，在不影響潤滑的情況下，擦去多余的潤滑油。防止多余潤滑油污染葉片。（ 4）每年對偏心軸承進行清洗和換向，檢查減速機油位，并進行全面保養(yǎng)。偏心驅動軸偏心量的大小決定了篩盤的振幅，振幅決定著振動強度，振動強度不同篩分效果不同，為了保證各層篩網(wǎng)的篩分效果，要求各層篩網(wǎng)振幅均為 177。 。常見故障設備故障處理后應進行技術參數(shù)校準和狀態(tài)確認。異常聲音，篩網(wǎng)振幅達不到要求① 可能原因a 擺叉固定螺絲松動或固定不協(xié)調，失去平衡b 彈片老化變形或斷裂② 解決措施a 擺叉固定不協(xié)調或螺絲松動，先松動擺叉固定螺絲，人工轉動主動輪，讓擺叉自然、自動尋找平衡位置，固定擺叉。b 彈片老化變形或斷裂，更換該層篩網(wǎng)變形或老化彈片調試，直到篩網(wǎng)振幅達到規(guī)定要求。儀器校準質量控制振動篩應在 10℃ ~40℃ ，相對濕度不大于 85%的環(huán)境條件下進行校準。啟動設備，空轉 10min后，測量以下項目。1．喂料時間1） 技術參數(shù)：（ 450177。5 ） s2） 使用儀器和工具：秒表（精度 ）3） 校準方法 在皮帶末端放置一個標志物，啟動皮帶機，同時按下秒表開始記數(shù)，到標志物落到第一層篩網(wǎng)上時停止記時，記錄秒表讀數(shù)。測量 3次，取其平均值為皮帶喂料時間。與設備技術要求比較，計算偏差。如偏差大于規(guī)定要求，調整喂料輸送帶驅動電機變頻器，再次測定喂料時間，記錄最終調整后的偏差。2．振動頻率1） 技術參數(shù)：（ 525177。5 ） r/min2） 使用儀器和工具：光電非接觸式數(shù)字轉速表3） 校準方法 采用已檢定的光電非接觸式數(shù)字轉速表進行測量，將從動帶輪表面檫拭干凈，貼上反射條，在有效測量距離內將轉速表發(fā)射光束對準反射條，在轉速表讀數(shù)穩(wěn)定后讀取數(shù)據(jù) 5次，取其平均值為振動頻率。與設備技術要求偏心驅動軸轉速比較，記錄偏差，如偏差大于規(guī)定要求，調整電機皮帶松緊或更換電機皮帶輪，再次測定偏心驅動軸轉速，記錄最終調整后的偏差。3．振幅1） 技術參數(shù)：（ 177。 ） mm2） 使用儀器和工具：測振儀（測量范圍位移 0~15mm）3） 校準方法用篩盤振幅指示圖觀察相離、相切、相交情況，記錄各層篩盤觀察結果。當設備運行平穩(wěn)后，篩盤振動中由于視覺關系，振幅指示器上每個圓在振幅端部分別形成兩個影象圓，當φ ， φ 影象圓相切， φ ，表明篩盤的振幅正常；如果 φ ，說明篩盤的振幅偏大；如果 φ