質量檢驗的基本定義-資料下載頁
2025-01-13 04:48本頁面
【正文】 的生產維護相比， TPM突出了全員的參與。 它轉變了以往“我使用，你維修；我修理，你設計；我設計，你使用”的傳統(tǒng)思想， 從“要我對設備負責”到“我們都對我們的設備負責”。 TPM的基本方針和目標是： ? 通過全體員工的參與，最大限度地發(fā)揮設備的有效性； ? 改進設備的可靠性和可維修性，以提高質量和生產力； ? 在設備的整個壽命期內，最大限度地發(fā)揮設備的經濟性； ? 提高操作者和維修人員的技能； ? 創(chuàng)立一個生氣勃勃、積極向上的工作環(huán)境。 TPM（ 全面生產維護） —— “設備是企業(yè)的核心之一” 54 統(tǒng)計過程控制（簡稱 SPC） 是一種借助數(shù)理統(tǒng)計方法的過程控制工具。它對生產過程進行分析評價，根據(jù)反饋信息及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)性因素出現(xiàn)的征兆，并采取措施消除其影響，使過程維持在僅受隨機性因素影響的受控狀態(tài)，以達到控制質量的目的。它認為，當過程僅受隨機因素影響時，過程處于統(tǒng)計控制狀態(tài)（簡稱受控狀態(tài)）；當過程中存在系統(tǒng)因素的影響時，過程處于統(tǒng)計失控狀態(tài)（簡稱失控狀態(tài)）。由于過程波動具有統(tǒng)計規(guī)律性，當過程受控時，過程特性一般服從穩(wěn)定的隨機分布；而失控時，過程分布將發(fā)生改變。 SPC正是利用過程波動的統(tǒng)計規(guī)律性對過程進行分析控制的。因而，它強調過程在受控和有能力的狀態(tài)下運行，從而使產品和服務穩(wěn)定地滿足顧客的要求。 SPC作為質量改進的重要工具，不僅適用于工業(yè)過程，也適用于服務等一切過程性的領域。在過程質量改進的初期， SPC可幫助確定改進的機會，在改進階段完成后，可用 SPC來評價改進的效果并對改進成果進行維持，然后在新的水平上進一步開展改進工作，以達到更強大、更穩(wěn)定的工作能力 。 SPC（ 統(tǒng)計過程控制） —— 借助數(shù)理統(tǒng)計方法的過程控制工具 55 任何事物都可看作是一個過程。由于輸入的變化、各種干擾因素的影響以及各波動源之間可能存在的交互作用，使得過程的輸出變化不定。在大多數(shù)情況下，這種輸出的不穩(wěn)定會給我們帶來許多困擾，甚至損失。究竟是哪些因素顯著地影響到輸出的波動？在什么條件下輸出能夠控制在理想的范圍內？實驗設計可以幫助我們解開其中之謎。 DOE（ 實驗設計） —— 對實驗數(shù)據(jù)進行有效的統(tǒng)計分析的數(shù)學理論和方法 56 FMEA實際上是 FMA（ 失效模式分析）和 FEA（ 故障影響分析）的組合。它對各種可能的風險進行評價、分析，以便在現(xiàn)有技術的基礎上消除這些風險或將這些風險減小到可接受的水平。及時性是成功實施 FMEA的最重要因素之一，它是一個“事前的行為”，而不是“事后的行為”。為達到最佳效益， FMEA必須在故障模式被納入產品之前進行。 FMEA（ 失效模式與影響分析） —— 一種可靠性設計的重要方法 57 在“用戶就是上帝”的今天，不斷滿足用戶的需求已經成為各公司致力的目標， QFD正是一種以市場為導向、以用戶需求為依據(jù)的強有力的計劃方法。 QFD產生于日本。在 60年代，隨著 TQC的深入，日本人開始考慮能否在產品的設計階段就確定制造過程中的質量控制要點，以減少生產初期大量錯誤的發(fā)生。 1972年，三菱重工有限公司神戶造船廠首先使用了 QFD。 QFD就是一種在開發(fā)階段就對產品的適用性實施全方位保證的系統(tǒng)方法。 美國而后引入了 QFD 技術，并在汽車工業(yè)和國防工業(yè)進行推廣，進一步的提高了 QFD技術。 目前，質量功能展開已在全球幾十個國家得到應用。 QFD作為一種策劃工具，已經不只被應用于最初的生產領域，而且被廣泛的應用于非生產領域，如服務業(yè)，軟件業(yè)等。 QFD（ 質量功能展開） —— 一種以市場為導向、以用戶需求為依據(jù)的計劃方法 58 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
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