【正文】 Fe2O3含量偏低明顯，可能是鐵質(zhì)材料斷料，若Fe2O3含量基本正常而 CaO含量偏高，硅鋁質(zhì)原料斷料可能性較大。 應(yīng)對措施 ：加大與中控操作員的溝通，建立異常情況匯報(bào)制度，及時(shí)、準(zhǔn)確判斷何種物料斷料，并進(jìn)行調(diào)整，對于長時(shí)間處理不好的，要求止料處理。 計(jì)量秤不準(zhǔn)影響 應(yīng)對措施： 檢查配料秤是否出現(xiàn)問題，特別是傳感器四周是否有積料、內(nèi)部是否進(jìn)入灰塵和小顆粒物料，出現(xiàn)上述情況，應(yīng)及時(shí)清掃，并向制造分廠反映要求立即處理。 四、生料質(zhì)量控制 生料均化鏈：礦山搭配開采 → 工廠內(nèi)原料預(yù)均化→ 磨內(nèi)粉磨過程均化 → 生料均化庫均化 控制項(xiàng)目 ①生料化學(xué)成份及三個(gè)率值 干法線生產(chǎn)，生料控制一般采用 CaO快速測定和 X熒光分析按一定頻次（通常 1H/次）進(jìn)行，在原料中 SiO2和Al2O3含量比較穩(wěn)定的前提下，才能只控制 CaO和 Fe2O3，一般應(yīng)同時(shí)控制以上四個(gè)氧化物含量。目前新型干法窯生產(chǎn)線，原料均有大型的均化堆場，采用堆場堆取物料，使物料的均勻得到進(jìn)一步加強(qiáng)，通過磨頭的計(jì)量秤對各比例進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整后，出磨生料相對比較穩(wěn)定。 為保證入窯生料的化學(xué)成份均齊穩(wěn)定，生料應(yīng)在均化庫內(nèi)進(jìn)行均化后入窯使用。生產(chǎn)控制中一般應(yīng)按一定頻次（通常 2H/次）檢測入窯生料 X熒光分析，供質(zhì)量控制中的調(diào)整參考。 ②細(xì)度：細(xì)度對煅燒影響大，細(xì)度越細(xì)比面積越大，反應(yīng)快，但要求過細(xì)會影響磨機(jī)產(chǎn)能且使電耗增加。 ③水份：水份小生料流動性良好，確保均化效果。 入窯生料的細(xì)度、水份與熟料的煅燒密切相關(guān)，細(xì)度偏粗或水份偏高將對熟料煅燒制度、熟料質(zhì)量穩(wěn)定有較大影響，應(yīng)控制好生料細(xì)度與水份在一定范圍內(nèi)。 生料成份波動的原因及防范措施。 原因： a、原燃材料成份波動。 b、各種物料配比的波動：①、粒度不均齊，或粒度過大；②、計(jì)量設(shè)備精度差，計(jì)量不準(zhǔn)確；③、磨頭倉容量小，造成斷料及物料壓力難以穩(wěn)定，影響下料量準(zhǔn)確，均勻；④物料水份波動。 c、磨機(jī)工況影響。 d、生料化學(xué)分析不正確，誤導(dǎo)配料，取樣代表性差。 措施： a、穩(wěn)定原材料質(zhì)量； b、運(yùn)用可靠計(jì)量準(zhǔn)確的配料設(shè)備； c、采用幾何形狀合理磨頭倉，保持倉內(nèi)物料壓力穩(wěn)定即控制好倉料位或入磨物料粒度； d、嚴(yán)格控制入磨物料水份； e、加強(qiáng)崗位操作人員責(zé)任心，提高操作水平； f、通過抽查對比等措施確保檢驗(yàn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確 生料的均化 目前各新建基地生料均化庫均為 CF庫，其特點(diǎn)是多點(diǎn)進(jìn)料多點(diǎn)出料，理論上，是相當(dāng)先進(jìn)的一種均化庫，實(shí)際使用，如各方面滿足要求，其均化效果較好。其庫頂多點(diǎn)進(jìn)料，是完成生料均化的第一步，庫頂有四只半徑 3M的短斜槽和四只半徑 5M的長斜槽，分別呈放射狀間隔分布，共八個(gè)入料口。斜槽通風(fēng)正常，是庫頂實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)進(jìn)料的保證，庫頂多點(diǎn)進(jìn)料，可避免出磨生料集中進(jìn)入一個(gè)下料“漏斗”內(nèi)，以實(shí)現(xiàn)均勻分布。庫底共七個(gè)下料區(qū)，一般設(shè)置為同時(shí)開啟二至三個(gè)區(qū)下料，并且每半小時(shí)換一個(gè)區(qū)，以實(shí)現(xiàn)自動循環(huán)換區(qū)下料，不斷對庫內(nèi)下料所產(chǎn)生“漏斗”進(jìn)行“阻塞”，實(shí)現(xiàn)入窯生料的均化效果。 目前均化庫多為單庫，一旦投入使用，中途無清庫機(jī)會，試生產(chǎn)期，要絕對保證庫內(nèi)無雜物，并對庫內(nèi)進(jìn)行烘干，庫頂?shù)乃袡z修活動，均應(yīng)嚴(yán)格避免鐵塊或布袋等雜物進(jìn)入庫內(nèi)，一旦庫內(nèi)下料口被異物堵塞，將長期影響均化庫的下料，對均化庫的均化效果產(chǎn)生影響。 均化庫不能自動下料，往往受兩方面因素影響，一是氣量不夠，二是下料口堵塞。其中氣量不夠，會導(dǎo)至操作員同時(shí)開啟多個(gè)下料口，往往起反作用，下料口開的越多，供氣量越不夠，這是一個(gè)誤操作。因此，均化庫自動下料時(shí)，每次開啟二個(gè)下料口較為理想，如充氣充分，下料口通暢，完全能夠滿足喂料要求，同時(shí)也能滿足入窯生料均化效果。對于氣量不夠，要著重檢查各區(qū)電磁閥是否完好，電磁閥漏氣是導(dǎo)至充氣量不夠的主要原因。 四、熟料質(zhì)量控制 熟料質(zhì)量對水泥質(zhì)量起決定性作用，熟料生產(chǎn)成水泥是物理變化過程，其強(qiáng)度如何主要取決于熟料的內(nèi)在品質(zhì)，而熟料質(zhì)量直接受生料質(zhì)量和煅燒質(zhì)量的影響，因此應(yīng)嚴(yán)格控制好生料的成分和煤粉的質(zhì)量是確保熟料質(zhì)量的關(guān)鍵。 控制項(xiàng)目：熟料化學(xué)成份（包括： KH、 SM、 IM）立升重、 fCaO、 MgO及其它物理性能等。 a、熟料率值 熟料的三個(gè)率值即 KH、 SM 和 IM是影響熟料質(zhì)量的重要因素。新型干法窯一般將 KH值控制在 、 SM值控制在 、 IM值控制在 偏離范圍 ,將直接影響熟料質(zhì)量。 KH值過高熟料難燒 ,使熟料 fCaO偏高 。 KH值過低 ,熟料強(qiáng)度差 。SM值過高 ,熟料結(jié)粒差 ,難燒 。 SM值過低 ,熟料強(qiáng)度差 。 IM值過高，熟料難燒； IM過低，窯內(nèi)易結(jié)塊。因此，合理的熟料率值，是保證熟料內(nèi)在質(zhì)量和回轉(zhuǎn)窯安全運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵。 b、 fCaO fCaO是水泥熟料中的有害成份，水化時(shí)易產(chǎn)生體積膨脹，導(dǎo)致水泥強(qiáng)度下降，甚至龜裂、崩潰，因此必須控制其在一定范圍內(nèi)。理論上熟料中 fCaO含量越低越好，但要與整個(gè)生產(chǎn)工藝、經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)結(jié)合起來，過高的要求往往會帶來能耗的升高和操作的困難。新型干法窯一般 fCaO。 fCaO也是熟料燒結(jié)質(zhì)量、熟料率值是否正常的反映。熟料率值正常情況下， fCaO偏高，則屬燒結(jié)不夠；如熟料立升重高、燒結(jié)質(zhì)量好， fCaO偏高，則屬熟料率值不正常，應(yīng)予調(diào)整生料成份。 c、 MgO MgO作為熟料的一種有害成份，在熟料中以游離態(tài)的方鎂石存在，容易產(chǎn)生砼體積膨脹，造成安定性不良。因此熟料中 MgO一般 %。 熟料中 MgO主要自石灰石質(zhì)原料，實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)注意礦山的地質(zhì)結(jié)構(gòu)，遇高鎂夾石區(qū)，應(yīng)搭配使用。 d、升重 熟料立升重即為一立升熟料的質(zhì)量，熟料立升重的高低是判斷熟料質(zhì)量和窯內(nèi)燒成帶溫度的參考數(shù)據(jù)之一。立升重控制在合理范圍內(nèi)對熟料的結(jié)粒、外觀，特別是強(qiáng)度有很大的作用。 e、物理性能 滿足國家標(biāo)準(zhǔn)要求及海螺標(biāo)準(zhǔn)要求。 影響熟料質(zhì)量波動的原因。 ①生料成份波動；②煤質(zhì)波動；③窯熱工制度不穩(wěn)定，包括掉窯皮、跑生料、結(jié)大蛋、黃心料等，窯內(nèi)還原氣氛濃，煤料配比波動等。 熟料的管理 ①熟料的儲存：專用水泥熟料專門存放，不同質(zhì)量熟料專門存放。 ②熟料均化使用，搭配入磨，對于某些物理化學(xué)性嚴(yán)重超國家標(biāo)準(zhǔn)熟料必須采取措施，嚴(yán)格控制摻入比例再入磨，熟料的出入庫應(yīng)做好原始記錄。 日產(chǎn) 5000噸生產(chǎn)線工藝流程圖（典型） 石灰石均化堆場 原料調(diào)配站 原料粉磨 生料均化庫 回轉(zhuǎn)窯 原 煤 石灰石 熟料庫 聯(lián)合儲庫 砂頁巖破碎 硫酸渣 聯(lián)合儲庫 聯(lián)合儲庫 煤粉制備 冷卻機(jī) 水泥粉磨 石灰石破碎 砂頁巖 分解爐 汽車熟料 火車熟料 石膏、混合材 包裝機(jī) 包裝出廠 水泥庫 散裝出廠 謝 謝 演講完畢，謝謝觀看！