【正文】 出來(lái)。作用： 描述現(xiàn)有過(guò)程或新設(shè)計(jì)新過(guò)程?，F(xiàn)有過(guò)程的步驟：判斷過(guò)程的開始和結(jié)束、觀察整個(gè)過(guò)程、畫出表示過(guò)程的流程草圖、與有關(guān)人員評(píng)審草圖、根據(jù)評(píng)審結(jié)果改進(jìn)、標(biāo)明形成日期；設(shè)計(jì)新過(guò)程的步驟 ：判斷過(guò)程的開始和結(jié)束、使過(guò)程將要形成的程序形象化（如輸入、活動(dòng)、判斷等）、確定過(guò)程中的程序、畫出表示過(guò)程的流程草圖、與有關(guān)人員評(píng)審草圖、根據(jù)評(píng)審結(jié)果改進(jìn)、標(biāo)明形成日期；常用標(biāo)志：十、流程圖裝訂？開始 接受文件輸入復(fù)印份數(shù) 開始復(fù)印重新開始糾正錯(cuò)誤 整理裝訂文件結(jié)束機(jī)器運(yùn)行是否正常十一、簡(jiǎn)易圖表n 折線圖?。裕﹏ 柱狀圖?。裕﹏ 餅分圖　（略）n 雷達(dá)圖?。裕┦?、直方圖質(zhì)量特性值頻數(shù)010203040TN=X=S=通過(guò)對(duì)數(shù)據(jù)的加工整理，從而分析和掌握質(zhì)量數(shù)據(jù)的分布情況、測(cè)量工序能力和估算工序不合格品率的一種方法。用直方圖可以形象地反映數(shù)據(jù)的分布規(guī)律。應(yīng)用步驟收集數(shù)據(jù)（ 50個(gè)以上）確定極差確定組距（先確定組數(shù)，用組數(shù)除極差得到組距）確定各組的界限值編制頻數(shù)分布表按數(shù)據(jù)值比例畫橫縱坐標(biāo)畫出直方圖觀察分析可從二個(gè)方面入手：形狀分析與判斷　　正常型、偏向型、雙峰型、孤島型、平頂型、鋸齒型等（教材 141）與規(guī)范界限的比較分析　理想型、偏心型、無(wú)富裕型、能力富裕型、能力不足型（教材 146頁(yè)）十三、散布圖　是研究成對(duì)出現(xiàn)的兩級(jí)相關(guān)數(shù)據(jù)之間相關(guān)關(guān)系的簡(jiǎn)單力求技術(shù)；　步驟： 收集數(shù)據(jù)、畫座標(biāo)、描點(diǎn)　相關(guān)性： 強(qiáng)正相關(guān)、強(qiáng)負(fù)相關(guān)、弱正相關(guān)、弱負(fù)相關(guān)、不相關(guān)、非直線相關(guān)（ P148）　相關(guān)性判斷：n 對(duì)照典型圖例法n 象限判斷法n 相關(guān)系數(shù)判斷法十四、控制圖n 控制圖又稱管理圖n 主要用于分析和判斷工序是否牌控制狀態(tài)所使用的帶有控制界限的圖。n 生產(chǎn)過(guò)程處于控制狀態(tài)時(shí)產(chǎn)品總體質(zhì)量特性數(shù)據(jù)的分布一般服從正態(tài)分布的規(guī)律。質(zhì)量迫切要求值落在 177。3 ?范圍內(nèi)的概率為 %，按照小概率事件原理， 一次實(shí)踐超出 177。3 ? 范圍，說(shuō)明工序已不穩(wěn)定，生產(chǎn)過(guò)程中一定有系統(tǒng)原因作用，提醒我們追查原因，采取措施。休哈特控制圖控制上限 UCL控制下限 LCL時(shí) 間質(zhì)量水平平均值應(yīng)用的注意事項(xiàng)判斷準(zhǔn)則：判斷是否受控的標(biāo)準(zhǔn)有二條控制圖的點(diǎn)不超過(guò)控制界限控制圖的點(diǎn)排列分布沒有缺陷　排列缺限有五種：鏈、偏離、傾向、接近。 ?十五、過(guò)程（工序）能力 定義： 工序在穩(wěn)定狀態(tài)下能夠生產(chǎn)出合格產(chǎn)品的能力稱為工序能力?！?條件： 人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)等都符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求，且作業(yè)活動(dòng)處于受控狀態(tài)。　 原理： 對(duì)于任何生產(chǎn)過(guò)程，產(chǎn)品質(zhì)量特性值總是分散的。如果過(guò)程能力高，分散程度就小，反之就大。按照數(shù)理統(tǒng)計(jì)學(xué)理論可知，在條件受控狀態(tài)下產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)性符合正態(tài)分布規(guī)律?！?描述： 一般都用質(zhì)量特性分布的 6倍標(biāo)準(zhǔn)差，即用 6σ 來(lái)描述。　工序能力指數(shù)： 是描述過(guò)程能力滿足產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)范、公差等）的程度。 Cp＝技術(shù)要求 /過(guò)程能力十五、過(guò)程（工序）能力表達(dá)式： （教材 166） Cp=T/6S=(TuTL)/6S　 (數(shù)據(jù)分布中心與公差中心重合 ) Cpk= 　 (數(shù)據(jù)分布中心與公差中心不一致，存在中心偏移量 ∈ 時(shí) ) Cpk=(T )/3S或 Cpk=(　 T )/3S (給定單向公差 )含義： 工序 （過(guò)程） 能力指數(shù) Cp 大小可定量計(jì)算出該工序或過(guò)程的不合格品率。（教材 171頁(yè)）范 圍 等級(jí) 判 斷 措 施Cp＞ 特級(jí) 能力過(guò)高 對(duì)關(guān)鍵或主要項(xiàng)目，再次縮小公差或?yàn)樘岣咝?，降低成本而放寬波?dòng)幅度?！軨p ＞ 一級(jí) 能力充分 不是關(guān)鍵項(xiàng)時(shí)可放寬波動(dòng)頻度，簡(jiǎn)化檢驗(yàn)等?！軨p ＞ 1 二級(jí) 能力尚可 用控制圖等方法對(duì)工序進(jìn)行監(jiān)督，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常，檢驗(yàn)按正常規(guī)定進(jìn)行。1 ≥Cp ≥ 三級(jí) 能力不充分分析原因，制訂措施，或在不影響質(zhì)量的前提下放寬公差范圍，增加檢驗(yàn)頻次。＞ Cp 四級(jí) 能力不足 停止生產(chǎn)，改進(jìn)工藝，更高設(shè)備或全數(shù)檢驗(yàn)。 工序能夠生產(chǎn)出合格產(chǎn)品多少與規(guī)定的質(zhì)量要求 (公差范圍有關(guān) )直接相關(guān)。在正態(tài)分布的情況下，分散幅度 B處于 6?(6倍標(biāo)準(zhǔn)差 )范圍內(nèi)的比率為 %，分散幅度B=6?。若 B=6?越大，則工序有實(shí)際精度就越差，不合格品率就越高，工序能力就越小。反之若 B=6?越小，則工序?qū)嶋H精度就越高，不合格品率越低，工序能力越大。6?6?6?計(jì)算出樣品的標(biāo)準(zhǔn)偏 _ 差 S或極差 R ，可用來(lái)近似推算出 6 ?：6 ?= 6S/ d2 _6 ?=6R/ d2 d2由樣本大小決定的系數(shù) ( 查表 )過(guò)程（ 工序 ）能力調(diào)查　 方　法： 直方圖法、控制圖法（一般由于控制圖法時(shí)間長(zhǎng)，在生產(chǎn)過(guò)程中較多的采用直方圖法）　程　序：　 明確調(diào)查的目的 　 選擇調(diào)查的對(duì)象　 確定調(diào)查方法 工序的標(biāo)準(zhǔn)化　 嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè) 收集數(shù)據(jù)　 畫直方圖或控制圖 判斷過(guò)程是否屬于受 控狀態(tài)　 計(jì)算過(guò)程能力指數(shù) 處理十六、 PDCA循環(huán)的工作法第一階段 P是計(jì)劃 ：　　　 包括制定方針、目標(biāo)、計(jì)劃書、管理項(xiàng)目等；第二階段 D是實(shí)施階段：　　　 包括去落實(shí)計(jì)劃的具體對(duì)策；第三階段 C是檢查：　　 　對(duì)策實(shí)施后，評(píng)價(jià)對(duì)策實(shí)施的效果；第四階段 A是處置：　　　 總結(jié)成功的經(jīng)驗(yàn)，形成標(biāo)準(zhǔn)化，以后就按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。對(duì)沒有解決的問(wèn)題，轉(zhuǎn)入下一輪 PDCA循環(huán)解決，為制訂下一輪改進(jìn)計(jì)劃提供資料。PDCA的特點(diǎn)? 四個(gè)階段一個(gè) 也不能少? 大環(huán)套小PDCAPDCA每循環(huán)一次，產(chǎn)品質(zhì)量、工序質(zhì)量或工作質(zhì)量就提高一步， PDCA是不斷上升的循環(huán)。改進(jìn)改進(jìn)維持維持不斷提高質(zhì)量PACDPAC D十七、試驗(yàn)設(shè)計(jì)　 試驗(yàn)設(shè)計(jì)的基本概念：　　　選擇最合適的設(shè)計(jì)參數(shù)合產(chǎn)品質(zhì)量最好；選擇最合適的工藝使產(chǎn)品成本最低；選擇最優(yōu)試驗(yàn)方案合時(shí)間最有效、效果最好；為達(dá)以上目的，要達(dá)到的最優(yōu)的條件及所有因素中某些值的最優(yōu)解或近似解?！　　》椒ù笾驴梢苑譃槎悾阂活愂侵苯幼顑?yōu)化方法（解析化方法）；二類是直接化方法（試驗(yàn)最優(yōu)化方法）直接最優(yōu)方法是通過(guò)大量試驗(yàn)構(gòu)成一類關(guān)系來(lái)接近這些試驗(yàn)數(shù)據(jù)，然后從函數(shù)關(guān)系中求出解。還有一種方法是通過(guò)少量試驗(yàn)，岔氣試驗(yàn)數(shù)據(jù)結(jié)果比較來(lái)求得解?！　　∪绾魏侠戆才旁囼?yàn)并對(duì)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行科學(xué)分析的問(wèn)題，也就是試驗(yàn)設(shè)計(jì)的問(wèn)題。十七、試驗(yàn)設(shè)計(jì)單因素試驗(yàn)設(shè)計(jì)法均分法、平分法、 多因素試驗(yàn)設(shè)計(jì)法正交試驗(yàn)法：原理：是利用均衡分開必性、整齊可比性二個(gè)正交性原理，從大量的試驗(yàn)點(diǎn)中挑選適量的具有代表性、典型性的試驗(yàn)點(diǎn)以解決多因素問(wèn)題的試驗(yàn)方法。十八、相關(guān)與回歸分析n 在質(zhì)量控制中眾多質(zhì)量特性的數(shù)據(jù)之間的關(guān)系可以分為三類：n 互不相關(guān)、確定性關(guān)系、相關(guān)關(guān)系n 略十九、 5S 5S的涵義： 是在日本廣受推崇的一套管理活動(dòng)，包括以下內(nèi)容： 整理 (SEIRI) 整頓 (SEITON) 清掃 (SEISO) 清潔 (SEIKETSU) 素養(yǎng) (SHITSUKE) 作用： 為員工創(chuàng)造一個(gè)干凈、整潔、舒適、合理的工作場(chǎng)所和空間。 5S的關(guān)系整理需要的東西、不需要的東西加以分類：不要的東西除去，需要的東西保存素養(yǎng)為遵守規(guī)定的事項(xiàng)養(yǎng)成實(shí)行其他 4S的習(xí)慣整頓需要的東西在要用時(shí)能夠輕易地拿到清掃身邊和工作場(chǎng)所需要打掃干凈，沒有垃圾污染清潔清掃過(guò)的地方要維持無(wú)臟污的狀態(tài) 5S的三大支柱及具體活動(dòng)項(xiàng)目三大支柱創(chuàng)造有規(guī)律的工廠 創(chuàng)造干凈的工廠 創(chuàng)造目視管理的工廠目標(biāo)提高管理水準(zhǔn) (大家是否遵守決定的事項(xiàng) ) 提升工廠設(shè)備干凈度 (工廠角落、設(shè)備的清潔盡量全面 )加強(qiáng)防止錯(cuò)誤出現(xiàn)的能力 (看到異常能夠立即解決， 5S標(biāo)準(zhǔn)化 )具體活動(dòng)項(xiàng)目大家一起 5S(工前工后 10分鐘 5S)分工合作制平等直角運(yùn)動(dòng) 30秒取出放入綠化運(yùn)動(dòng)安全用具穿戴運(yùn)動(dòng) 100%出勤周異常處理訓(xùn)練清除呆、廢品運(yùn)動(dòng)大掃除光亮運(yùn)動(dòng)加蓋防塵清掃用具管理整齊運(yùn)動(dòng)透明化防噪音運(yùn)動(dòng)色彩運(yùn)動(dòng)公告物表示法看板管理責(zé)任者標(biāo)示檔案警示標(biāo)示劃線配管色滅火器開關(guān)表示置物法管理界限表示二十、田口方法n 把數(shù)理統(tǒng)計(jì)、工程技術(shù)和經(jīng)濟(jì)學(xué)結(jié)合起來(lái)，用于 QM中并得到廣泛運(yùn)用的方法。n 田口方法從田口的質(zhì)量概念出發(fā)，研究了開發(fā)設(shè)計(jì)階段的線外質(zhì)量管理和生產(chǎn)制造階段的線內(nèi)質(zhì)量管理。線外質(zhì)量管理作為一個(gè)質(zhì)量管理的技術(shù)，在產(chǎn)品開發(fā)和技術(shù)開發(fā)的領(lǐng)域中得到廣泛而有效的運(yùn)用。二十、田口方法基本概念n 田口對(duì)質(zhì)量的定義：產(chǎn)品上市后給社會(huì)帶來(lái)的損失大小。n 田口對(duì)質(zhì)量特性分類：靜態(tài)質(zhì)量特性和動(dòng)態(tài)質(zhì)量特性三次設(shè)計(jì)： 系統(tǒng)設(shè)計(jì)　設(shè)計(jì)系統(tǒng)的總體方案　　　　　　 參數(shù)設(shè)計(jì)　尋求最佳的參數(shù)組合　　　　　　 容差設(shè)計(jì)　確定合理的容差二十一、質(zhì)量功能展開　　 是一種對(duì)顧客需求進(jìn)行展開的規(guī)劃方法，這種方法創(chuàng)建于 1972年的三菱重工， 1984年傳入美國(guó)　 基本概念：　把顧客對(duì)市場(chǎng)的需求轉(zhuǎn)化為設(shè)計(jì)要求、零部件特性、工藝要求、生產(chǎn)要求的多層次的演繹分析方法。　 QFD方法： 第一階段產(chǎn)品規(guī)劃的核心是建造質(zhì)量屋。質(zhì)量屋是用于描述顧客需求、設(shè)計(jì)要求、目標(biāo)值和產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力評(píng)估的產(chǎn)品規(guī)劃矩陣?！　　?歡迎批評(píng)指正 謝 謝 !謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH