【正文】 形成多相渣，破壞液渣的均勻性和、流動的穩(wěn)定性。 不能進入熔渣的固相夾雜物將會富集在鋼渣界面處，使得流入坯殼與銅板之間的熔渣不穩(wěn)定，惡化潤滑性能，同時易卷入坯殼產(chǎn)生表面或皮下夾雜。,3/19/2022,第五十頁，共六十三頁。,保護渣吸附夾雜物的能力,保護渣吸收夾渣后其粘度、凝固溫度、結(jié)晶性能等應(yīng)該相對穩(wěn)定，避免急劇變化對鑄坯質(zhì)量的影響和生產(chǎn)的順行。 目前普通連鑄主要采用鋁脫氧，產(chǎn)生的夾雜物以氧化物為主，如三氧化二鋁。保護渣一般都是硅酸鹽系列，這類渣均有吸收三氧化二鋁的能力，同時可以提高熔渣的堿度等，來提高溶解三氧化二鋁的能力。但是當渣中三氧化二鋁富集到一定程度時就會有剛玉析出，使得吸收三氧化二鋁的能力下降，同時易產(chǎn)生夾渣，需要進行換渣操作。,3/19/2022,第五十一頁，共六十三頁。,保護渣中各組分對吸收、溶解夾雜的速度,堿度對熔渣吸收AL2O3速度的影響 吸收速度隨堿度的提高而增大且影響較大，堿度是影響保護渣溶解Al2O3 能力的主要因素，隨著堿度的增大，吸收 Al2O3 的能力增大，堿度為 1.0~1.1 時，吸收速度達到最大值，當堿度大于 2 時，吸收 Al2O3的速度卻呈下降趨勢。保護渣中 F和 Na+的含量對吸收 Al2O3速度有明顯的影響。資料表明，F(xiàn)可以使復(fù)合硅氧離子解體，大大降低熔渣的粘度，特別是熔渣吸收 Al2O3后仍然能夠保持較低的粘度，堿度過高生成高熔點物質(zhì)，聚集在熔渣中的AL2O3固體界面上阻止了AL2O3的進一步溶解。 BaO（＜10%）對熔渣吸收AL2O3速度的影響 BaO與CaO同屬于堿土金屬，有相似的性質(zhì)。但是由于Ba2+的靜電勢，O2與 Ba2+結(jié)合力較弱，Ba2+更多的呈離子狀在渣中游動，而靜電勢較弱的AlO2與Ba2+形成弱離子對，使得熔渣吸收AL2O3的能力加強。 CaF（＜25%）對熔渣吸收AL2O3速度的影響 隨升高而增加，但由于鈣離子的存在，與堿度的增加有相似的性質(zhì)，因此不宜過高。,3/19/2022,第五十二頁，共六十三頁。,保護渣中各組分對吸收、溶解三氧化二鋁的速度如下：,NaO（315%）對熔渣吸收AL2O3速度的影響 氧化鈉能降低熔渣的熔點與粘度，改善熔渣的傳質(zhì)動力學(xué)條件，對吸收夾雜有利。 MnO（012%）對熔渣吸收AL2O3速度的影響 MnO為網(wǎng)絡(luò)外體，可降低熔渣的粘度，對提高吸收夾雜有利。 B2O3（010%）對熔渣吸收AL2O3速度的影響 B2O3的熔點較低，能與高熔點的物質(zhì)進一步形成低共融物，降低其熔化溫度與粘度，同時B3+離子容易滲透到AL2O3顆粒內(nèi)部界面，擴大了作用面。改善吸收夾雜的動力學(xué)條件，因此吸收夾雜特有效。 實驗研究得出，在一定的含量范圍內(nèi)，對吸收夾雜速度影響的相對大小依次如下： B2O3＞CaF＞NaO＞BaO＞MnO＞R 不銹鋼保護渣吸收夾雜能力分析等生產(chǎn)不銹鋼時再講。,3/19/2022,第五十三頁，共六十三頁。,保護渣消耗量,保護渣的消耗量通常用 kg/t 鋼或 kg/m2(鑄坯表面積)來表示。保護渣的消耗量是進入坯殼和結(jié)晶器之間空隙的保護渣平均量的一個量度。一般測定得到的平均消耗為 0.3~0.7kg/t 鋼，計算出的與鑄坯表面積相關(guān)的消耗量為 0.3~0.6kg/m2。 就評估保護渣的潤滑能力而言，鑄坯單位表面積的保護渣消耗量是一種更合適的指標。,3/19/2022,第五十四頁，共六十三頁。,不同規(guī)格和不同鑄速的保護渣消耗量,3/19/2022,第五十五頁，共六十三頁。,連鑄保護渣主要理化指標對消耗量影響,粘度 連鑄保護渣的粘度是決定保護渣消耗量和均勻流入的重要性能之一，它對結(jié)晶器內(nèi)發(fā)生的冶金行為包括液渣流入和消耗、潤滑、夾雜物吸收等產(chǎn)生重要影響。保護渣的消耗指數(shù)隨著粘度的降低而增大。 堿度 會改變保護渣的粘度和熔化溫度。在一定范圍內(nèi)增大堿度，可明顯降低保護渣的粘度和熔化溫度，從而增大渣耗。而且隨著堿度的增加，粘度越來越低，且熔化溫度較高的保護渣比熔化溫度較低的保護渣降低的幅度要大些。,3/19/2022,第五十六頁，共六十三頁。,連鑄保護渣主要理化指標對消耗量影響,熔化溫度 熔化溫度直接影響結(jié)晶器內(nèi)彎月面上方的渣層傳熱和熔渣層的產(chǎn)生，與連鑄保護渣的絕熱保溫性能和潤滑性能密切相關(guān)。熔化溫度影響鋼液面上熔渣層的厚度，從而影響保護渣向結(jié)晶器和坯殼之間的流入量。保護渣熔化溫度越高，熔化速度越慢，消耗量越少。 熔化速度 保護渣的熔化速度應(yīng)與其消耗量平衡，保護渣熔化速度過快將導(dǎo)致鋼水液面上保護渣熔融層和燒結(jié)層變厚，粉末層保持不住，保護渣在結(jié)晶器內(nèi)結(jié)團等不利情況而保護渣熔化速度過慢會導(dǎo)致熔融層變薄。適當?shù)谋Ｗo渣熔化速度是保證鋼水液面上保護渣正常層狀結(jié)構(gòu)的重要因素。,3/19/2022,第五十七頁，共六十三頁。,連鑄保護渣主要理化指標對消耗量影響,結(jié)晶溫度 結(jié)晶溫度是控制結(jié)晶器與鑄坯之間渣膜的分布和結(jié)構(gòu)，控制結(jié)晶器和鑄坯之間傳熱與潤滑的重要參數(shù)。采用降低結(jié)晶溫度可增加液態(tài)渣膜的厚度，達到增加保護渣的消耗量，改善潤滑性能減少摩擦力的目的。,3/19/2022,第五十八頁，共六十三頁。,連鑄保護渣主要理化指標對消耗量影響,表面張力與界面張力 保護渣要達到充分吸收夾雜物，本身又不被卷入鋼液而留在鋼錠內(nèi)，這取決于鋼液一夾雜物，夾雜物一熔渣，熔渣一鋼液界面上界面張力的大小。液渣的表面張力和金渣的界面張力決定了液渣潤濕鋼的能力，潤濕性越好，摩擦力越少，對消耗量的增加有所幫助。一般來說，連鑄保護渣的表面張力要求不大于3 . 5 0 X 103N/m 。,3/19/2022,第五十九頁，共六十三頁。,連鑄過程使用保護渣的評價,渣粉的外觀，不能結(jié)團、水分太多，將影響鋪展性 保護渣加入后液面的情況，鋪展性好，渣面厚度均勻，火焰活躍均勻高約20mm 結(jié)渣圈的情況，形成的渣圈發(fā)達，說明保護渣融化性能不良，燒結(jié)層過厚 覆蓋層厚度，為保證渣子的均勻融化和液渣層的穩(wěn)定性以及絕熱保溫作用，厚度6080mm 渣耗量，取決于鑄坯斷面，拉速，鋼種。振動模式 結(jié)晶器熱流溫度 鑄坯表面質(zhì)量,3/19/2022,第六十頁，共六十三頁。,3/19/2022,第六十一頁，共六十三頁。,完,3/19/2022,第六十二頁，共六十三頁。,內(nèi)容總結(jié),0、引言。添加了炭黑，傳統(tǒng)上的保護渣都是黑色的。鑄坯振動痕跡的形狀及保護渣性能對振痕的影響也得到研究。定義：表征液體渣流動性的好壞（微觀上講是表征各渣層分子間的內(nèi)摩擦力的大?。?。直觀的表現(xiàn)粘度的方法：。固態(tài)渣膜中析出大量的晶體質(zhì)改變了渣膜熱量傳遞的熱阻。鋪展性的好壞影響到是否能形成均勻的融化層結(jié)構(gòu)和良好的隔熱效果。保護渣的消耗指數(shù)隨著粘度的降低而增大,第六十三頁，共六十三頁。,