【正文】 形成多相渣，破壞液渣的均勻性和、流動(dòng)的穩(wěn)定性。 不能進(jìn)入熔渣的固相夾雜物將會(huì)富集在鋼渣界面處，使得流入坯殼與銅板之間的熔渣不穩(wěn)定，惡化潤滑性能，同時(shí)易卷入坯殼產(chǎn)生表面或皮下夾雜。,3/19/2022,第五十頁，共六十三頁。,保護(hù)渣吸附夾雜物的能力,保護(hù)渣吸收夾渣后其粘度、凝固溫度、結(jié)晶性能等應(yīng)該相對(duì)穩(wěn)定，避免急劇變化對(duì)鑄坯質(zhì)量的影響和生產(chǎn)的順行。 目前普通連鑄主要采用鋁脫氧，產(chǎn)生的夾雜物以氧化物為主，如三氧化二鋁。保護(hù)渣一般都是硅酸鹽系列，這類渣均有吸收三氧化二鋁的能力，同時(shí)可以提高熔渣的堿度等，來提高溶解三氧化二鋁的能力。但是當(dāng)渣中三氧化二鋁富集到一定程度時(shí)就會(huì)有剛玉析出，使得吸收三氧化二鋁的能力下降，同時(shí)易產(chǎn)生夾渣，需要進(jìn)行換渣操作。,3/19/2022,第五十一頁，共六十三頁。,保護(hù)渣中各組分對(duì)吸收、溶解夾雜的速度,堿度對(duì)熔渣吸收AL2O3速度的影響 吸收速度隨堿度的提高而增大且影響較大，堿度是影響保護(hù)渣溶解Al2O3 能力的主要因素，隨著堿度的增大，吸收 Al2O3 的能力增大，堿度為 1.0~1.1 時(shí)，吸收速度達(dá)到最大值，當(dāng)堿度大于 2 時(shí)，吸收 Al2O3的速度卻呈下降趨勢(shì)。保護(hù)渣中 F和 Na+的含量對(duì)吸收 Al2O3速度有明顯的影響。資料表明，F(xiàn)可以使復(fù)合硅氧離子解體，大大降低熔渣的粘度，特別是熔渣吸收 Al2O3后仍然能夠保持較低的粘度，堿度過高生成高熔點(diǎn)物質(zhì)，聚集在熔渣中的AL2O3固體界面上阻止了AL2O3的進(jìn)一步溶解。 BaO（＜10%）對(duì)熔渣吸收AL2O3速度的影響 BaO與CaO同屬于堿土金屬，有相似的性質(zhì)。但是由于Ba2+的靜電勢(shì)，O2與 Ba2+結(jié)合力較弱，Ba2+更多的呈離子狀在渣中游動(dòng)，而靜電勢(shì)較弱的AlO2與Ba2+形成弱離子對(duì)，使得熔渣吸收AL2O3的能力加強(qiáng)。 CaF（＜25%）對(duì)熔渣吸收AL2O3速度的影響 隨升高而增加，但由于鈣離子的存在，與堿度的增加有相似的性質(zhì)，因此不宜過高。,3/19/2022,第五十二頁，共六十三頁。,保護(hù)渣中各組分對(duì)吸收、溶解三氧化二鋁的速度如下：,NaO（315%）對(duì)熔渣吸收AL2O3速度的影響 氧化鈉能降低熔渣的熔點(diǎn)與粘度，改善熔渣的傳質(zhì)動(dòng)力學(xué)條件，對(duì)吸收夾雜有利。 MnO（012%）對(duì)熔渣吸收AL2O3速度的影響 MnO為網(wǎng)絡(luò)外體，可降低熔渣的粘度，對(duì)提高吸收夾雜有利。 B2O3（010%）對(duì)熔渣吸收AL2O3速度的影響 B2O3的熔點(diǎn)較低，能與高熔點(diǎn)的物質(zhì)進(jìn)一步形成低共融物，降低其熔化溫度與粘度，同時(shí)B3+離子容易滲透到AL2O3顆粒內(nèi)部界面，擴(kuò)大了作用面。改善吸收夾雜的動(dòng)力學(xué)條件，因此吸收夾雜特有效。 實(shí)驗(yàn)研究得出，在一定的含量范圍內(nèi)，對(duì)吸收夾雜速度影響的相對(duì)大小依次如下： B2O3＞CaF＞NaO＞BaO＞MnO＞R 不銹鋼保護(hù)渣吸收夾雜能力分析等生產(chǎn)不銹鋼時(shí)再講。,3/19/2022,第五十三頁，共六十三頁。,保護(hù)渣消耗量,保護(hù)渣的消耗量通常用 kg/t 鋼或 kg/m2(鑄坯表面積)來表示。保護(hù)渣的消耗量是進(jìn)入坯殼和結(jié)晶器之間空隙的保護(hù)渣平均量的一個(gè)量度。一般測(cè)定得到的平均消耗為 0.3~0.7kg/t 鋼，計(jì)算出的與鑄坯表面積相關(guān)的消耗量為 0.3~0.6kg/m2。 就評(píng)估保護(hù)渣的潤滑能力而言，鑄坯單位表面積的保護(hù)渣消耗量是一種更合適的指標(biāo)。,3/19/2022,第五十四頁，共六十三頁。,不同規(guī)格和不同鑄速的保護(hù)渣消耗量,3/19/2022,第五十五頁，共六十三頁。,連鑄保護(hù)渣主要理化指標(biāo)對(duì)消耗量影響,粘度 連鑄保護(hù)渣的粘度是決定保護(hù)渣消耗量和均勻流入的重要性能之一，它對(duì)結(jié)晶器內(nèi)發(fā)生的冶金行為包括液渣流入和消耗、潤滑、夾雜物吸收等產(chǎn)生重要影響。保護(hù)渣的消耗指數(shù)隨著粘度的降低而增大。 堿度 會(huì)改變保護(hù)渣的粘度和熔化溫度。在一定范圍內(nèi)增大堿度，可明顯降低保護(hù)渣的粘度和熔化溫度，從而增大渣耗。而且隨著堿度的增加，粘度越來越低，且熔化溫度較高的保護(hù)渣比熔化溫度較低的保護(hù)渣降低的幅度要大些。,3/19/2022,第五十六頁，共六十三頁。,連鑄保護(hù)渣主要理化指標(biāo)對(duì)消耗量影響,熔化溫度 熔化溫度直接影響結(jié)晶器內(nèi)彎月面上方的渣層傳熱和熔渣層的產(chǎn)生，與連鑄保護(hù)渣的絕熱保溫性能和潤滑性能密切相關(guān)。熔化溫度影響鋼液面上熔渣層的厚度，從而影響保護(hù)渣向結(jié)晶器和坯殼之間的流入量。保護(hù)渣熔化溫度越高，熔化速度越慢，消耗量越少。 熔化速度 保護(hù)渣的熔化速度應(yīng)與其消耗量平衡，保護(hù)渣熔化速度過快將導(dǎo)致鋼水液面上保護(hù)渣熔融層和燒結(jié)層變厚，粉末層保持不住，保護(hù)渣在結(jié)晶器內(nèi)結(jié)團(tuán)等不利情況而保護(hù)渣熔化速度過慢會(huì)導(dǎo)致熔融層變薄。適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)渣熔化速度是保證鋼水液面上保護(hù)渣正常層狀結(jié)構(gòu)的重要因素。,3/19/2022,第五十七頁，共六十三頁。,連鑄保護(hù)渣主要理化指標(biāo)對(duì)消耗量影響,結(jié)晶溫度 結(jié)晶溫度是控制結(jié)晶器與鑄坯之間渣膜的分布和結(jié)構(gòu)，控制結(jié)晶器和鑄坯之間傳熱與潤滑的重要參數(shù)。采用降低結(jié)晶溫度可增加液態(tài)渣膜的厚度，達(dá)到增加保護(hù)渣的消耗量，改善潤滑性能減少摩擦力的目的。,3/19/2022,第五十八頁，共六十三頁。,連鑄保護(hù)渣主要理化指標(biāo)對(duì)消耗量影響,表面張力與界面張力 保護(hù)渣要達(dá)到充分吸收夾雜物，本身又不被卷入鋼液而留在鋼錠內(nèi)，這取決于鋼液一夾雜物，夾雜物一熔渣，熔渣一鋼液界面上界面張力的大小。液渣的表面張力和金渣的界面張力決定了液渣潤濕鋼的能力，潤濕性越好，摩擦力越少，對(duì)消耗量的增加有所幫助。一般來說，連鑄保護(hù)渣的表面張力要求不大于3 . 5 0 X 103N/m 。,3/19/2022,第五十九頁，共六十三頁。,連鑄過程使用保護(hù)渣的評(píng)價(jià),渣粉的外觀，不能結(jié)團(tuán)、水分太多，將影響鋪展性 保護(hù)渣加入后液面的情況，鋪展性好，渣面厚度均勻，火焰活躍均勻高約20mm 結(jié)渣圈的情況，形成的渣圈發(fā)達(dá)，說明保護(hù)渣融化性能不良，燒結(jié)層過厚 覆蓋層厚度，為保證渣子的均勻融化和液渣層的穩(wěn)定性以及絕熱保溫作用，厚度6080mm 渣耗量，取決于鑄坯斷面，拉速，鋼種。振動(dòng)模式 結(jié)晶器熱流溫度 鑄坯表面質(zhì)量,3/19/2022,第六十頁，共六十三頁。,3/19/2022,第六十一頁，共六十三頁。,完,3/19/2022,第六十二頁，共六十三頁。,內(nèi)容總結(jié),0、引言。添加了炭黑，傳統(tǒng)上的保護(hù)渣都是黑色的。鑄坯振動(dòng)痕跡的形狀及保護(hù)渣性能對(duì)振痕的影響也得到研究。定義：表征液體渣流動(dòng)性的好壞（微觀上講是表征各渣層分子間的內(nèi)摩擦力的大小）。直觀的表現(xiàn)粘度的方法：。固態(tài)渣膜中析出大量的晶體質(zhì)改變了渣膜熱量傳遞的熱阻。鋪展性的好壞影響到是否能形成均勻的融化層結(jié)構(gòu)和良好的隔熱效果。保護(hù)渣的消耗指數(shù)隨著粘度的降低而增大,第六十三頁，共六十三頁。,