【正文】 ? 平順移動方式是指既考慮平行性，又考慮順序性，要求每道工序連續(xù)加工，但又是各道工序盡可能平行地加工。見圖。 ? （ 1）當(dāng) titi＋１時，零件按平行移動方式轉(zhuǎn)移； ? （ 2）當(dāng) titi＋１時，以 i工序最后一個零件的完工時間為基準(zhǔn)，往前推移（ n1) ti+1作為零件在 i+1工序的開始加工時間。 ? m m1 ? T平順 =n∑ti (n1) ∑min(tj,tj+1) ? i=1 j=1 ? T平順 = 4 (10+4+12+6) ? 3 (4+4+6) ? =80(分鐘） ? 采用哪種方式要考慮下列因素： ? （ 1）企業(yè)的生產(chǎn)類型。 單件小批生產(chǎn)企業(yè)多采用順序移動方式，大量大批生產(chǎn)，特別是組織流水線生產(chǎn)時，宜采用平行移動方式或平行順序移動方式。 ? （ 2）生產(chǎn)任務(wù)的緩急。 生產(chǎn)任務(wù)急，應(yīng)采用平行移動方式或平行順序移動方式，以爭取時間滿足交貨期需要。 ? （ 3）勞動量的大小和零件的重輕。 工序勞動量不大，重量較輕的零件，宜采用順序移動方式，如工序勞動量大，重量很重的零件，宜采用平行移動方式或平順移動方式。 ?（ 4） 企業(yè)采用的專業(yè)化形式。 采用對象專業(yè)化的生產(chǎn)單位，宜采用平行或平行順序移動方式；而工藝專業(yè)化的生產(chǎn)單位，宜采用順序移動方式。 ?（ 5） 改變加工對象時，調(diào)整設(shè)備所需的勞動量。 如果調(diào)整設(shè)備所需的勞動量很大，不宜采用平行移動方式。如果改變加工對象時，不需調(diào)整設(shè)備或調(diào)整設(shè)備所需時間很少時，宜采用平行移動方式。 生產(chǎn)任務(wù)分配法 * 作業(yè)順序解決生產(chǎn)任務(wù)加工順序的優(yōu)化方案問題。在日常生產(chǎn)中還有一類問題，即生產(chǎn)生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益并不取決于任務(wù)加工的先后順序，而取決于任務(wù)如何分配。 介紹匈牙利法 例：有 4項任務(wù)可分配給個小組加工，但各小組完成各項任務(wù)所需的工時不同，應(yīng)如何分配任務(wù)，才能使總加工時間最小，效率最高。 單位：小時 小組 A B C D 任務(wù) Ⅰ 2 10 5 7 Ⅱ 15 4 14 8 Ⅲ 13 14 12 11 Ⅳ 4 15 13 9 解 （ 1）行縮減。各行元素均減本行中最小元素（即工時最小的元素），使每行都有零元素。 （ 2）列縮減。沒有零的列，各元素均減去本列中的最小元素。使每列都有零元素。 2 10 5 7 0 8 3 5 0 8 2 5 15 4 14 8 11 0 10 4 11 0 9 4 13 14 12 11 2 3 1 0 2 3 0 0 4 15 13 9 0 11 9 5 0 11 8 9 （ 1） （ 2） （ 3）用 最少 的行線或列線劃去零。橫行劃線和列劃線總數(shù)等于任務(wù)數(shù) n，則該矩陣有最優(yōu)解。 （ 4）未被劃到元素，減去其中最小的元素，在本例中最小的元素為 2，而行線列線交叉處的元素，加該最小元素，得到一新的矩陣。 （ 5）回到第一步，用最小的行線或列線，劃去矩陣中的零。第 4步循環(huán)進(jìn)行，直至行劃線列劃線總數(shù)與任務(wù)數(shù) n相等。本例，n=4，有 4條劃線時即有最優(yōu)解。 0 8 2 5 0 8 0 3 0 8 0 3 11 0 9 4 11 0 7 2 11 0 7 2 2 3 0 0 4 5 0 0 4 5 0 0 0 11 8 5 0 11 6 3 0 11 6 3 （ 3） （ 4） （ 5） （ 6） 從零最少的行或列開始 依次分配任務(wù)。本例中第 2行只有一個零， OⅡB ，先將任務(wù) B分配給第 Ⅱ 組；第 4行中只有一個零，O Ⅳ A，將任務(wù) A分配給第 Ⅳ 小組； 0 8 0 3 11 0① 7 2 4 5 0 0 0② 11 6 3 （ 6） （ 7） 第 4列 只有一個零， OⅢD ，將任務(wù) D分配給第 Ⅲ 小組；最后將剩下的任務(wù) C分配給第 Ⅰ 小組。（見矩陣 6） 得最優(yōu)方案為： Ⅰ （ C）， Ⅱ （ B）， Ⅲ （ D）， Ⅳ （ A）。 最小總工時為 5+4+11+4=24（小時） 0 8 0④ 3 2 10 5 7 11 0① 7 2 15 4 14 8 4 5 0 0 ③ 13 14 12 11 0② 11 6 3 4 15 13 9 （ 6） 第四節(jié) 生產(chǎn)控制 一、生產(chǎn)控制的作用 ?保證企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動得以持續(xù)進(jìn)行的重要環(huán)節(jié) ?是解決生產(chǎn)問題的重要手段 ?是調(diào)節(jié)生產(chǎn)的有效工具 ?是保證生產(chǎn)計劃的有效方法 二、生產(chǎn)控制的基本內(nèi)容 ?確定工藝流程 ?安排生產(chǎn)進(jìn)度計劃 ?下達(dá)生產(chǎn)指令 ?生產(chǎn)進(jìn)度控制 三、生產(chǎn)控制的方法 進(jìn)度分析 坐標(biāo)圖：用簡單的坐標(biāo)圖來描述數(shù)據(jù)以及數(shù)據(jù)的變動趨勢。 條形圖：是一種安排計劃和檢查計劃完成情況的圖表。 自項目開始時計算的周數(shù) 活動 開始 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 選擇店址 招聘和 培訓(xùn)員工 選擇、訂 購辦公家具 改建與 安裝電話 家俱接 收并裝配 遷入 /開張 開始 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 圖 某超市計劃運作的甘特圖 統(tǒng)計分析 當(dāng)每日產(chǎn)量圍繞著計劃指標(biāo)上下波動時，可以取若干值將其平均等到的 x值。再根據(jù)每日產(chǎn)量與 x值之差得到標(biāo)準(zhǔn)差值： σ =Σ (xix)178。n n為取值的數(shù)目。最后可以按 x177。 σ 以外的情況，應(yīng)立即查明原因，采取措施，予以校正。 例：某廠計劃日產(chǎn)量為 ，某周的實際產(chǎn)量如下表的所示，試確定分析實際產(chǎn)量與計劃產(chǎn)量的離散程度，并確定控制界限。 n 星期 實際產(chǎn)量 Xi（噸） 與計劃離差 XiX (XiX )178。 1 一 2 二 3 三 4 四 5 五 6 六 7 日 Σ 解 :根據(jù)上表計算得 :σ = (噸 ) 產(chǎn)量控制圖 : (計劃日產(chǎn)量 ) 1 2 3 4 5 6 日 四、生產(chǎn)成本控制 * ?成本分類 直接成本：構(gòu)成產(chǎn)品實體的那部分成本，包括： 直接材料、直接人工、制造費用 期間費用：為企業(yè)開展正常生產(chǎn)經(jīng)營活動所發(fā)生的費用。 如：管理人員工資、辦公費 ?生產(chǎn)成本控制的程序與方法 定額法 預(yù)算法 直接成本 間接成本 制定成本標(biāo)準(zhǔn) 測量成本及界定偏差 糾正偏差 限額發(fā)料 定額控制 預(yù)算控制 提出課題 選擇實施方案 演講完畢，謝謝觀看！