【正文】 ，取得較好的收益。） 產(chǎn)品 i 年需求量 生產(chǎn)率 調(diào)整費用 單位存儲成本 噸 噸 /天 元 元 /件 產(chǎn)品組成結構 交貨期 原材料 B（ 2） 原材料 E 采購提前期 C（ 3） 部件 產(chǎn)品 F 采購提前期 D（ 1） 原材料 裝配提前期 產(chǎn)品提前期 該車間的出產(chǎn)提前期 =后車間投入提前期 +保險期 該車間的投入提前期 =該車間的出產(chǎn)提前期 +該車間的生產(chǎn)周期 機加工生產(chǎn)周期 加工保險期 裝配生產(chǎn)周期 （出產(chǎn)期） ┇ 機加工車間 裝配車間 ┇ ┇ ┇ ① 裝配投 ┇ ┇ ┇ 入提前期 裝配提前 ┇ ┇ ② 機加工出產(chǎn)提前期 完成期為零 ┇ ③ 機加工投入提前期 例： 用提前期法編制生產(chǎn)計劃 毛坯車間 機加工車間 裝配車間 生產(chǎn)周期 (天 ) 15 20 10 保險期 (天 ) 5 5 已知交貨日期為 10月 31日。 時間：天 生產(chǎn) 保險 投入 出產(chǎn) 投入 出產(chǎn) 車 間 周期 期 提前期 提前期 日期 日期 鑄工車間 7 2 機加工車間 19 3 裝配車間 10 0 解： 時間：天 生產(chǎn) 保險 投入 出產(chǎn) 投入 出產(chǎn) 車 間 周期 期 提前期 提前期 日期 日期 鑄工車間 7 2 機加工車間 19 3 裝配車間 10 0 ① 10 0 解： 先計算裝配車間的投入提前期 ,然后計算機加工車間的出產(chǎn)提前期 ,直至計算鑄工車間投入提前期。 單件小批生產(chǎn)的出產(chǎn)進度安排 ?小批生產(chǎn)盡量采用“集中輪番”的方式組 織生產(chǎn)，以減少同期生產(chǎn)的品種數(shù)，提高生產(chǎn)效率。 收入管理的前提：存在細分市場，產(chǎn)品具有需求價格彈性。 （ 1）計算三種方案在下面情況下一周付費各是多少：120分鐘日話， 40分鐘夜話。 介紹 Johnson算法（ P302） 步驟 ： （ 1）列出工件（編號為 j為 1， 2， ?n) 在設備 1和 2上加工時間 pj1或 ai,pj2或 bi,并用時間矩陣表示； （ 2）從加工時間 pj1和 pj2中找出最小加工時間； （ 3）如果最小加工時間出現(xiàn)在第 1臺設備，則對應的工件應盡可能往前排； （ 4）如果最小加工時間出現(xiàn)在第 2臺設備，則對應的工件應盡可能往后排； （ 5）從加工時間數(shù)據(jù)矩陣中刪去已經(jīng)排序的工件，重復以上過程，直到所有的工件排完為止。兩種排序的最長流程時間都是 35，都是最優(yōu)的排序： 1 8 18 26 29 33 M1 M2 10 16 23 29 31 35 時間 排序 4— 3— 6— 1— 5— 2的甘特圖 在第二步中，由于最小時間是 2有兩種可選方案，即先選工件 2和先選工件 5，最后得出兩種不同的排序結果： 4— 3— 6— 1— 5— 2或 4— 3— 6— 1— 2— 5。 加工時間矩陣 j 1 2 3 4 5 Pj1 9 5 2 15 3 pj2 6 7 8 5 4 Pj3 2 8 10 7 9 Pj4 1 9 12 8 5 解：將已知加工時間矩陣組成 3組兩參照設備的加工數(shù)據(jù)矩陣，有 3種方案，如下表： 加工時間矩陣 j 1 2 3 4 5 Pj1 9 5 2 15 3 pj4 1 7 8 5 4 Pj1+ Pj2 15 12 10 20 7 Pj3+ Pj4 3 17 22 15 14 Pj1+ Pj2+ Pj3 17 20 20 27 16 Pj2+ Pj3+ Pj4 9 24 30 20 18 用三次 Johnson算法進行排序，得三種排序結果： 35241； 53241， 52341。 設一批零件在各工藝之間無停放等待時間，工序間的運輸時間忽略不計，則該批零件的生產(chǎn)周期，等于該批零件在全部工序上作業(yè)時間的總和，用公式表示如下： m T順 =n∑ti i=1 式中： ? m—— 工序數(shù)； ? ti—— 第 i道工序上的單件工時； ? N—— 零件批量； ? T順 —— 順序移動方式下一批零件的生產(chǎn)周期。 ? （ 1）當 titi＋１時，零件按平行移動方式轉(zhuǎn)移； ? （ 2）當 titi＋１時，以 i工序最后一個零件的完工時間為基準，往前推移（ n1) ti+1作為零件在 i+1工序的開始加工時間。 生產(chǎn)任務急，應采用平行移動方式或平行順序移動方式，以爭取時間滿足交貨期需要。 采用對象專業(yè)化的生產(chǎn)單位，宜采用平行或平行順序移動方式；而工藝專業(yè)化的生產(chǎn)單位，宜采用順序移動方式。 生產(chǎn)任務分配法 * 作業(yè)順序解決生產(chǎn)任務加工順序的優(yōu)化方案問題。各行元素均減本行中最小元素（即工時最小的元素），使每行都有零元素。 2 10 5 7 0 8 3 5 0 8 2 5 15 4 14 8 11 0 10 4 11 0 9 4 13 14 12 11 2 3 1 0 2 3 0 0 4 15 13 9 0 11 9 5 0 11 8 9 （ 1） （ 2） （ 3）用 最少 的行線或列線劃去零。第 4步循環(huán)進行，直至行劃線列劃線總數(shù)與任務數(shù) n相等。（見矩陣 6） 得最優(yōu)方案為： Ⅰ （ C）， Ⅱ （ B）， Ⅲ （ D）， Ⅳ （ A）。再根據(jù)每日產(chǎn)量與 x值之差得到標準差值： σ =Σ (xix)178。 例：某廠計劃日產(chǎn)量為 ，某周的實際產(chǎn)量如下表的所示，試確定分析實際產(chǎn)量與計劃產(chǎn)量的離散程度，并確定控制