生產計劃管理的實施過程-預覽頁
【正文】 成人力需求上的大起大落，影響員工的穩(wěn)定性和產品品質。 最大產能：指生產設備所能產出的最大產量或所能安排的最高負荷量。 2. 決定計劃產能： 此計算基于每周的工作天數，每臺機器排定的班數和每班的工作時數。 合理利用和提高生產能力的途徑 ?提高設備的實際利用時間，減少設備停歇時間 ?提高設備的利用強度 ?改善生產面積的利用 ?增加工作班次，增添設備生產面積 生產計劃管理及實施流程 派工單 生產計劃 排程 產前準備 產中跟蹤 產后總結 生產計劃的作用 通常生產計劃都是預先做好下月、下周的生產計劃，由于事先安排好了工作進度，因此各部門可以很容易控制生產成效。 ?制造部門的組長、領班可利用所列出的工作標準。 ? 2. 銷售部門沒有對訂單進行評審，沒有根據企業(yè)的生產能力接單，大量超額度接受訂單。 ? 6. 物料進度經常延遲或品質經常不良。 ? 10. 緊急加單或臨時取消訂單太多，生產計劃變更頻繁。如有的公司根據銷售額按 ABC法對客戶進行分類， A類客戶應受到最優(yōu)先的待遇， B類次之， C類更次。 ?接到訂單到物料分析需要的時間。 ? 生產需要的時間。目標不至于太松，也不會太嚴，排程表有適當寬裕時間可應付一些意料之外的事情。 ? 必須具備相當的彈性，以便更改而又不會中斷破壞原先排程。 ?物料：物料是否準備充分，未準備充分的是否確定能按時歸位，其品質是否有異常。 產中跟蹤 生產進度控制程序 訂單數據輸入 生產計劃進度登錄作業(yè) 內容：作業(yè)程序、工序、原料、設備等 生產線實際產量作業(yè)登錄 計劃與實際作業(yè)差異 分析原因、對策制定 確認、矯正與預防措施 幾小時生產 跟 蹤 產中跟蹤項目 生產作業(yè)計劃是否合理 生產計劃與實際困難 產量完成情況、生產效率 計劃調整對人員、設備及其他方面的影響 人員出勤，異動的狀況，員工精神狀態(tài)、士氣 員工的工作技能（能力、速度、程度） 缺料、設備故障等引起的停產時間 不良發(fā)生的原因及對策，不良品的善后處理 零部件、工裝夾具、生產輔料是否足夠、齊全 生產是否正常，能否完成生產計劃 工藝、工作方法是否合適，是否存在浪費，有無可改善之處 安全 質量 生產其它異常 生產進度落后時采取措施 1. 增加人力或設備： ※ 增加瓶頸工序的人力與設備。 4. 外發(fā)加工：將一些訂單進行外發(fā)加工。 ? 2. 各類報表：如利用生產日報表、周報表、月報表可對日、周、月的生產進度進行掌握，以便更好的加
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