生產(chǎn)計劃管理的實施過程-預(yù)覽頁
【正文】 成人力需求上的大起大落，影響員工的穩(wěn)定性和產(chǎn)品品質(zhì)。 最大產(chǎn)能：指生產(chǎn)設(shè)備所能產(chǎn)出的最大產(chǎn)量或所能安排的最高負(fù)荷量。 2. 決定計劃產(chǎn)能： 此計算基于每周的工作天數(shù)，每臺機(jī)器排定的班數(shù)和每班的工作時數(shù)。 合理利用和提高生產(chǎn)能力的途徑 ?提高設(shè)備的實際利用時間，減少設(shè)備停歇時間 ?提高設(shè)備的利用強(qiáng)度 ?改善生產(chǎn)面積的利用 ?增加工作班次，增添設(shè)備生產(chǎn)面積 生產(chǎn)計劃管理及實施流程 派工單 生產(chǎn)計劃 排程 產(chǎn)前準(zhǔn)備 產(chǎn)中跟蹤 產(chǎn)后總結(jié) 生產(chǎn)計劃的作用 通常生產(chǎn)計劃都是預(yù)先做好下月、下周的生產(chǎn)計劃，由于事先安排好了工作進(jìn)度，因此各部門可以很容易控制生產(chǎn)成效。 ?制造部門的組長、領(lǐng)班可利用所列出的工作標(biāo)準(zhǔn)。 ? 2. 銷售部門沒有對訂單進(jìn)行評審，沒有根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)能力接單，大量超額度接受訂單。 ? 6. 物料進(jìn)度經(jīng)常延遲或品質(zhì)經(jīng)常不良。 ? 10. 緊急加單或臨時取消訂單太多，生產(chǎn)計劃變更頻繁。如有的公司根據(jù)銷售額按 ABC法對客戶進(jìn)行分類， A類客戶應(yīng)受到最優(yōu)先的待遇， B類次之， C類更次。 ?接到訂單到物料分析需要的時間。 ? 生產(chǎn)需要的時間。目標(biāo)不至于太松，也不會太嚴(yán)，排程表有適當(dāng)寬裕時間可應(yīng)付一些意料之外的事情。 ? 必須具備相當(dāng)?shù)膹椥?，以便更改而又不會中斷破壞原先排程? ?物料：物料是否準(zhǔn)備充分，未準(zhǔn)備充分的是否確定能按時歸位，其品質(zhì)是否有異常。 產(chǎn)中跟蹤 生產(chǎn)進(jìn)度控制程序 訂單數(shù)據(jù)輸入 生產(chǎn)計劃進(jìn)度登錄作業(yè) 內(nèi)容：作業(yè)程序、工序、原料、設(shè)備等 生產(chǎn)線實際產(chǎn)量作業(yè)登錄 計劃與實際作業(yè)差異 分析原因、對策制定 確認(rèn)、矯正與預(yù)防措施 幾小時生產(chǎn) 跟 蹤 產(chǎn)中跟蹤項目 生產(chǎn)作業(yè)計劃是否合理 生產(chǎn)計劃與實際困難 產(chǎn)量完成情況、生產(chǎn)效率 計劃調(diào)整對人員、設(shè)備及其他方面的影響 人員出勤，異動的狀況，員工精神狀態(tài)、士氣 員工的工作技能（能力、速度、程度） 缺料、設(shè)備故障等引起的停產(chǎn)時間 不良發(fā)生的原因及對策，不良品的善后處理 零部件、工裝夾具、生產(chǎn)輔料是否足夠、齊全 生產(chǎn)是否正常，能否完成生產(chǎn)計劃 工藝、工作方法是否合適，是否存在浪費(fèi)，有無可改善之處 安全 質(zhì)量 生產(chǎn)其它異常 生產(chǎn)進(jìn)度落后時采取措施 1. 增加人力或設(shè)備： ※ 增加瓶頸工序的人力與設(shè)備。 4. 外發(fā)加工：將一些訂單進(jìn)行外發(fā)加工。 ? 2. 各類報表：如利用生產(chǎn)日報表、周報表、月報表可對日、周、月的生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行掌握，以便更好的加
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