【正文】 W OVEN SCREEN PRINT COATING FINAL TEST . AUDIT PACK LABEL ATTACH FUJI CPIV FUJI IPII FINAL ASSEMBLY TO220 COMPONENT PREP WAVE SOLDER MANUAL INSERT AXIAL CURE OVEN FUJI GLV FUJI CP4II BOTTOM SMD EPOXY PLACE BOARD PREP. TOPSIDE PLACEMENT CELL BOTTOMSIDE PLACEMENT CELL INCIRCUIT TEST ANALYZE REPAIR BOARD LEVEL TESTING SHIP 19 產(chǎn)品在工序間的移動(dòng)方式 ? 縮短生產(chǎn)周期，首先要縮短產(chǎn)品在工序間的傳輸時(shí)間。但將產(chǎn)生等待時(shí)間，導(dǎo)致加工時(shí)間的延長(zhǎng)及生產(chǎn)周期的延長(zhǎng)。則產(chǎn)品總加工時(shí)間為： TS=Tm =4 （ 10+5+20+15） =4 50 =200min 22 2. 平行移動(dòng)方式 ? 每件產(chǎn)品在前道工序加工完畢后，立即轉(zhuǎn)移到后道工序繼續(xù)加工，產(chǎn)品在各道工序上平行作業(yè) 。 工序時(shí)間 10 20 60 80 90 110 120 140 150 160 170 180 190 200作業(yè)時(shí)間1301007030 40 503 204 15工序號(hào)1 102 525 順序移動(dòng)方式 在運(yùn)用此移動(dòng)方式時(shí) ,設(shè)備在加工一批產(chǎn)品時(shí)無(wú)停歇時(shí)間 ,立即送下一道工序 ,但總加工時(shí)間大于平行移動(dòng)的加工時(shí)間 ,而比順序移動(dòng)的時(shí)間少 m Tbs =n ∑ ti ( n1 ) ∑ tw i=1 tw為每相鄰兩工序間較短的工序時(shí)間 如前圖中：一、二道工序中，較短的工序時(shí)間為t2=5min, 二、三道工序之間也為 t2，以此類(lèi)推，因此本例中Ｔ bs為： Ｔ bs ＝４ （ 10+5+20+15）－（４－１） （５＋５＋１５） ＝１２５ min 26 選擇移動(dòng)方式應(yīng)考慮的因素 1. 產(chǎn)量 單件小批量生產(chǎn)宜采用順序移動(dòng)方式； 大量大批生產(chǎn)，特別是組織流水生產(chǎn)線(xiàn)時(shí)，宜采用平行移動(dòng)方式或平行順序移動(dòng)方式。如果工序的作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)，重量大的產(chǎn)品，為減少資金占用和節(jié)省生產(chǎn)面積，可采用平行移動(dòng)方式或平行順序移動(dòng)方式 。每班有 2次 15分鐘休息， 每周的生產(chǎn)需求量為 150 臺(tái)。 但市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)高，庫(kù)存周轉(zhuǎn)率低 . 雙月 /季度平臺(tái)混合策略 63 月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 合計(jì) 最大生產(chǎn)能力 10120 10120 10120 10120 10120 10120 10120 10120 10120 10120 10120 10120 121440 正常生產(chǎn)能力范圍高限 8500 8500 8500 8500 8500 8500 8500 8500 8500 8500 8500 8500 NA 正常生產(chǎn)能力范圍低限 4030 4030 4030 4030 4030 4030 4030 4030 4030 4030 4030 4030 NA 庫(kù)存定額 2023 2023 2023 2023 2023 2023 2023 2023 2023 2023 2023 2023 NA 預(yù)測(cè)需求 3931 2916 6400 8759 8045 8887 10249 10997 9154 7550 6652 5155 88695 月初庫(kù)存 0 485 1985 1 1118 2949 3938 3809 2932 3898 1503 6 22624 正常生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)量 4416 4416 4416 9876 9876 9876 10120 10120 10120 5155 5155 5155 88701 加班產(chǎn)量 0 0 0 1376 1376 1376 0 0 0 0 0 0 4128 外協(xié)產(chǎn)量 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 超定額庫(kù)存量 0 0 0 0 0 949 1938 1809 932 1898 0 0 7526 開(kāi)機(jī)不足數(shù)量 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 加班費(fèi)率： 外協(xié)費(fèi)率： 開(kāi)機(jī)不足費(fèi)率： 超定額庫(kù)存費(fèi)率： 單位產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)成本 年利率 % 加班費(fèi)小計(jì) 4, 外協(xié)費(fèi)小計(jì) 開(kāi)機(jī)不足費(fèi)用小計(jì) 超定額庫(kù)存費(fèi)小計(jì) 4, 庫(kù)存利息支出 94, 總增量成本： 103, 64 銷(xiāo)售和生產(chǎn)計(jì)劃 SOP 生產(chǎn)安排 物料計(jì)劃 (MRP) 供應(yīng)計(jì)劃 執(zhí)行 執(zhí)行 粗能力計(jì)劃 RCCP 能力計(jì)劃 (CRP) 主生產(chǎn)計(jì)劃 (MPS) 銷(xiāo)售預(yù)測(cè) 運(yùn)輸計(jì)劃 運(yùn)輸行程安排 執(zhí)行 分銷(xiāo)計(jì)劃 (DRP) 庫(kù)存控制 （月度）生產(chǎn)計(jì)劃體系與流程 65 1）產(chǎn) 銷(xiāo) 計(jì)劃會(huì) SOP（ Sales Operation Planning) – 公司級(jí)（一級(jí)）的產(chǎn)銷(xiāo)溝通協(xié)調(diào) – 需求計(jì)劃 MDS（訂單 + 預(yù)測(cè) +周轉(zhuǎn) + 新品投放）的確認(rèn)，細(xì)化到產(chǎn)品規(guī)格 – 主要問(wèn)題與瓶頸的分析 – 生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)預(yù)算的具體執(zhí)行 ： – 總經(jīng)理 /副總經(jīng)理， CEO/COO – 銷(xiāo)售總監(jiān)、大客戶(hù)經(jīng)理 – 生產(chǎn)廠(chǎng)長(zhǎng) /經(jīng)理 – 計(jì)劃、采購(gòu)、物流經(jīng)理 – 項(xiàng)目總監(jiān) /經(jīng)理、財(cái)務(wù)總監(jiān) /經(jīng)理 66 產(chǎn)銷(xiāo)計(jì)劃 SOP 的難點(diǎn)與重點(diǎn) ——需求預(yù)測(cè)的確認(rèn)與調(diào)整，減少偏差 獲得數(shù)據(jù)真實(shí)來(lái)源（例如：大客戶(hù)出貨信息）減少“牛鞭”失真效應(yīng) 定義產(chǎn)品生命周期 引入 增長(zhǎng) 成熟 衰退 針對(duì)不同壽命周期階段確定不同預(yù)測(cè)方法 引入 增長(zhǎng) （成熟 衰退） 風(fēng)險(xiǎn) 指數(shù) （ 時(shí)序、 因果） 總結(jié)規(guī)律 周期 季節(jié) 趨勢(shì) 保底 67 時(shí)間 顧客消費(fèi)量 時(shí)間 零售商訂貨量 時(shí)間 分銷(xiāo)商訂貨量 時(shí)間 供應(yīng)商生產(chǎn)計(jì)劃 68 產(chǎn)品周期的影響 銷(xiāo)售預(yù)測(cè)必須定期做調(diào)整，以保持其預(yù)測(cè)價(jià)值。 復(fù)蘇 高潮 衰退 蕭條 復(fù)蘇 導(dǎo)入期 成長(zhǎng)期 成熟期 衰退期 69 風(fēng)險(xiǎn) 應(yīng)對(duì)規(guī)劃 —— 產(chǎn)品導(dǎo)入期 *回避 （回避風(fēng)險(xiǎn)指改變項(xiàng)目計(jì)劃） *轉(zhuǎn)嫁 （指將風(fēng)險(xiǎn)的后果和應(yīng)負(fù)的責(zé)任轉(zhuǎn)移到第三方） *減輕 （指設(shè)法把風(fēng)險(xiǎn)及其后果降低到可接受的臨界值以下） *接受 （應(yīng)變計(jì)劃，后備權(quán)變計(jì)劃，應(yīng)急儲(chǔ)備計(jì)劃） 70 發(fā)生的頻率 高 低 可能數(shù)量 少 多 悲觀(guān) 最可能的 加權(quán)平均 = （樂(lè)觀(guān)數(shù) (O)+4 x 最可能數(shù) (ML)+悲觀(guān)數(shù) (P)） 6 貝塔分析 樂(lè)觀(guān) 71 決策樹(shù) 決策名稱(chēng) 決策成本 概率 和收益 期望值 =EV （概率和收入 成本） 新建或 改造 生產(chǎn)線(xiàn) 新建 生產(chǎn)線(xiàn) 改造 生產(chǎn)線(xiàn) 決策選擇 $49 弱 強(qiáng) 弱 強(qiáng) 期望值 41。 新一期預(yù)測(cè) (3月份需求 )=142+*(153142)=(輛 ) 即 3月份對(duì)凱美瑞轎車(chē)的需求約為 144輛。 90 ? 開(kāi)動(dòng)率 = 綜 合 設(shè) 備 效 率 (OEE) = ? 操作效率 = = ? 質(zhì)量效率 = = ? OEE = 91 負(fù)荷分析的注意要點(diǎn) 人力負(fù)荷應(yīng)注意有無(wú)對(duì)員工技能的特殊要求 設(shè)備負(fù)荷應(yīng)注意有無(wú)大小機(jī)臺(tái)或其他特殊要求 產(chǎn)品負(fù)荷著重在于了解是否超過(guò)每一產(chǎn)品單產(chǎn)的瓶頸 92 產(chǎn)能負(fù)荷分析表 工程別 分析時(shí)段 產(chǎn)能分析 正常班 可稼動(dòng)天數(shù) 說(shuō)明 可稼動(dòng)設(shè)備數(shù) 每班人數(shù) 每日班次 設(shè)備產(chǎn)能時(shí)間 人力產(chǎn)能時(shí)間 加班 可加班時(shí)間 設(shè)備可加班時(shí)間 人力可加班時(shí)間 合計(jì)設(shè)備產(chǎn)能 合計(jì)人力產(chǎn)能 負(fù)荷分析 訂單 排程量 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 負(fù)荷時(shí) 累計(jì) 備注 分對(duì) 析策 93 產(chǎn)能負(fù)荷圖 最大產(chǎn)能 1 2 4 6 7 8 9 11 12 13 14 15 1617 18 19 20 21 22 23 25 26 27 28 29 30 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 （陰影部分為作業(yè)中的工作量） 日期 工 時(shí) 余力 負(fù)荷 正常產(chǎn)能 94 月度產(chǎn)品負(fù)荷計(jì)劃（范例） 產(chǎn)品 計(jì)劃產(chǎn)量 工序號(hào) 設(shè)備 工時(shí) ( 小時(shí) /件） 負(fù)荷數(shù) （小時(shí)） A 300 1 L 96 2 M 72 3 D 48 小計(jì) 216 B 500 1 L 165 2 M 90 3 L 110 4 D 140 小計(jì) 505 95 月度 負(fù)荷計(jì)算表（范例） 機(jī)器 產(chǎn)品 工序號(hào) 負(fù)荷數(shù) （小時(shí)） 理想產(chǎn)能 ( 小時(shí)） 可用產(chǎn)能（小時(shí)） 余力 （小時(shí)） L A 1 96 3班， 21工作日 OE=80% 綠燈！ B 1 165 B 3 110 小計(jì) 371 8*3*21=504 M A 2 72 1班， 21工作日 OE=85% 紅燈！ B 2 90 小計(jì) 162 8*1*21=168 D A 3 48 1班， 21工作日 OE=85% 紅燈！ B 4 140 小計(jì) 188 8*1*21=168 96 ? 改變庫(kù)存水平 ? 改變勞動(dòng)力數(shù)量 ? 通過(guò)工作時(shí)間改變生產(chǎn)率（加班 /綜合工時(shí)制） ? 轉(zhuǎn)包 ? 彈性工作制 97 ? 主動(dòng)影響需求 ? 高峰需求時(shí)期的延遲交貨 ? 不同季節(jié)產(chǎn)品混合生產(chǎn) 98 4） 物料需求計(jì)劃 (MRP) ? 確定 MPS后，下一步就是要確保生產(chǎn) MPS所規(guī)定的產(chǎn)品所需求的全部物料 (原材料、零部件等 )和其它資源能在需要時(shí)及時(shí)保質(zhì)保量地供應(yīng) ? MRP規(guī)定：生產(chǎn)什么和多少？外購(gòu)什么和多少？什么物料必須在什么時(shí)間訂貨或開(kāi)始生產(chǎn)？每次生產(chǎn)或外購(gòu)多少？等 MRP中漏掉或延誤一個(gè)零件或一種原材料， 會(huì)導(dǎo)致整個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)無(wú)法完成或者延遲！ 99 所謂的常備性物料，對(duì)企業(yè)而言，就是說(shuō)長(zhǎng)期要用或能通用、共用需常備的物料，這類(lèi)物料通常每個(gè)月制定庫(kù)存定額計(jì)劃，根據(jù)庫(kù)存狀況進(jìn)行補(bǔ)充性采購(gòu)。 115 緊急系數(shù) 產(chǎn)品 標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)周期 可交貨期限 緊迫系數(shù) 排序 P 14 30 Q 16 30 R 28 40 S 25 60 T 20 60 116 生產(chǎn)排程表 周一 周二 周三 周四 周五 周六 L M D 117 實(shí)務(wù)探討： 1）兩班 /三班制的排程技巧？ 2）如何減少加班？ 3）如何編制輔助生產(chǎn)計(jì)劃？ – 維修保養(yǎng)計(jì)劃 – 技能培訓(xùn)計(jì)劃 – 調(diào)休計(jì)劃 – 5S計(jì)劃 排程工作量和職責(zé)的分配？ 計(jì)劃部門(mén) or 生產(chǎn)車(chē)間 118 緊急訂單的處理 ?避免組織協(xié)調(diào) 、 工作失誤等造成的 “ 緊急訂單 ” ?確定 “ 某期間內(nèi)生產(chǎn)計(jì)劃不變更 ” 的插單原則 ?預(yù)留 OEE余量的產(chǎn)能以應(yīng)付急需