【正文】 1 生產(chǎn)計劃管理 2 生產(chǎn)管理系統(tǒng)分析 —敏捷 生產(chǎn)對策 計劃策略分析 2. 敏捷生產(chǎn)的計劃系統(tǒng) 年度策略 –生產(chǎn)計劃的組織 需求預測 —月度主生產(chǎn)計劃 —產(chǎn)能負荷計劃 – 物料需求計劃 排程與生產(chǎn)控制 訂單流管理 – 周 /日排程計劃 — 急單 /插單 —大訂單處理 – 小訂單處理 – 現(xiàn)場調(diào)度與跟蹤 庫存控制 – 系統(tǒng)工具 績效管理與改善 3 4 顧客是上帝 銷售 緊急訂單多 批量小 市場需求波動大 新產(chǎn)品投放加快 產(chǎn)品規(guī)格更改頻繁 交貨期短 快速響應 質(zhì)量 價格 …… 訂單下達到工廠 超時加班 額外成本 市場壓力和柔性生產(chǎn)難點分析 5 生產(chǎn)計劃管理的日常工作構(gòu)架 資源 組織 目 標 管理 交貨期 質(zhì) 量 成 本 生產(chǎn)計劃 出貨計劃 質(zhì)量計劃 成本計劃 人員 設(shè)備 物料 人員計劃 負荷計劃 設(shè)備計劃 技術(shù)方法 物料計劃 庫存計劃 外包計劃 新產(chǎn)品開發(fā)計劃 現(xiàn)生產(chǎn)工藝標準 績效 分析改善 過程跟蹤 與控制 6 應對多品種小批量 /內(nèi)外部干擾的 的柔性生產(chǎn)對策分析 No. 特 性 優(yōu)化思路和方法 1 多品種 不穩(wěn)定 調(diào)整多 品種多 換線多 2 小批量 批量小 樣件多 效率 /成本壓力 3 交期短 4 內(nèi)外部瓶頸限制 7 企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃 生產(chǎn)運作 營 銷 財 務 生產(chǎn)規(guī)模與技術(shù)決策 廠址選擇 產(chǎn)品決策 產(chǎn)品試制 工藝設(shè)計 產(chǎn)品設(shè)計 生產(chǎn)計劃與控制 車間生產(chǎn) 出貨 配送 基 建 工藝 設(shè)備配置 廠區(qū)布置 生產(chǎn)線布局 采 購 生 產(chǎn) 管 理 模 式 和 機 制 廣義工廠管 理 狹義工廠管 理 生產(chǎn)系統(tǒng)運行 生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)置 ... 生產(chǎn)支持 工廠設(shè)計 成本控制 質(zhì)量控制 人力資源 制造型企業(yè)的生產(chǎn)要素分析 8 為什么需要生產(chǎn)計劃管理 ? 銷售部門的偏好 : ? 最好備有足夠存貨， 可以隨時因應訂單需求 ? 由于“客戶是上帝”，生產(chǎn)部門最好“無條件”配合 ? 隨時應付客戶的緊急插單與訂單變更 生產(chǎn) /采購部門的偏好 : ? 以經(jīng)濟批量以上的批量投產(chǎn) ? 盡量使生產(chǎn)需求提早確立，以利生產(chǎn)和物料準備 ? 盡可能使生產(chǎn)線穩(wěn)定，不要過多因訂單而臨時變化 高層管理的要求 : ? 盡可能增加產(chǎn)銷業(yè)績，降低生產(chǎn)成本 ? 盡可能控制庫存，避免經(jīng)營風險 9 生產(chǎn)計劃不當?shù)闹苯雍蠊?: ，一方面不能及時滿足出貨需求 ，供應商供貨不及時 ，暴起暴落，綜合生產(chǎn)效率低落， 成本高 ，質(zhì)量不穩(wěn)定 ，造成銷售機會損失 5. 產(chǎn)供銷失衡，各部門各行其是，推諉塞責。 ………. 10 生產(chǎn)計劃管理的基本目標 – 縮短交貨周期，提高準時交貨率 – 統(tǒng)籌制造資源，更好應對市場與訂單變化 – 更早的準備，更周全的制造資源規(guī)劃（人、機、物、等） – 更高的生產(chǎn)率，優(yōu)化成本 ，使經(jīng)營更穩(wěn)健 – 減少不必要庫存 – 減少產(chǎn)、供、銷相關(guān)部門的接口障礙，平 順流程接口 11 柔性生產(chǎn)計劃分析對策表 要素 生產(chǎn)分析 管理對策 1 生產(chǎn)類型 1 期量分析 選擇合適的計劃策略 2 管理特征分析 2 生產(chǎn)變更方式 1 換型次數(shù)分析 1 合理批量 2 快速換模 2 換型時間分析 3 彈性生產(chǎn)線 3 多種少量生產(chǎn) 1 產(chǎn)品 ABC分析 1 生產(chǎn)線布置 2 模組化分析 2 多能工培訓 3 材料通用性分析 3 成立機動小組 4 交期管理 1 生產(chǎn)流程分析 1 通用材料庫存生產(chǎn) 2 前置時間分析 2 庫存優(yōu)化管理 3 自制外包分析 3 供應鏈優(yōu)化 5 產(chǎn)銷配合方式 1 產(chǎn)能負荷分析 1 加班、外包策略 2 瓶頸管理 2 訂貨期分析 3 定期銷售協(xié)調(diào) 3 訂單出貨流程分析 1 訂單優(yōu)先級管理 2 表單簡化 /標準化 6 現(xiàn)場管理 1 快速響應與溝通方式 3 目視化 /看板 /精益 12 1. 產(chǎn)品與工藝的分析（生產(chǎn)導向） 2. 市場與客戶需求的分析（營銷導向） 3. 瓶頸分析（例外管理） ? …… 生產(chǎn)類型與計劃策略分析 13 低產(chǎn)量 低標準化 一樣一件 多品種 較低產(chǎn)量 大批量 高標準化 大宗產(chǎn)品 少數(shù)主要 產(chǎn)品較高 的產(chǎn)量 工藝混雜 的流動 (單件生產(chǎn) ) 間斷的 順序流動 (成批生產(chǎn) ) 連接的 順序流動 (流動裝配線 ) 連續(xù)工藝流動 大型機 器設(shè)備 機械 電子 化工 材料 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品壽命周期 不可行區(qū) 不可行區(qū) 工 藝 流 程 結(jié) 構(gòu) 壽 命 周 期 階 段 1. 2. 1 基于產(chǎn)品與工藝的生產(chǎn)分析 時裝 14 狹義的 B OM 狹義上的 BOM(Bill of Materials)通常稱為 “ 物料清單 ” ，就是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)（ Product Structure)。 僅僅表述的是對物料物理結(jié)構(gòu)按照一定的劃分規(guī)則進行簡單的分解，描述了物料的物理組成。一般按照功能進行層次的劃分和描述。 X A B E C D O P R 15 BOM定義的理解 13000 套 E 10000 件 X 11000 件 A 11100 件 C 11110 m 2 O 0 1 2 3 結(jié)構(gòu)層次 獨立需求件 相關(guān)需求件 11200 D 件 R 12100 m 3 12023 件 B 11210 P m 3 方桌 桌面 桌腿 面 框 板材 方木 1 螺釘 膠 油漆 方木 2 銷 產(chǎn) 供 產(chǎn) 品 結(jié) 構(gòu) 樹 16 廣義的 B OM 廣義上的 BOM是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝流程的結(jié)合體，二者不可分割。 離開工藝流程談產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，沒有現(xiàn)實意義。要客觀科學的通過 BOM來描述某一制造業(yè)產(chǎn)品，必須從制造工藝入手，才能準確描述和體現(xiàn)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)。 廣義的 BOM = 產(chǎn)品結(jié)構(gòu) + 生產(chǎn)工藝流程 + 工業(yè)工程 (IE)優(yōu)化 首先確定產(chǎn)品的工藝流程，然后描述每個工序（工藝流程的組成部分）上所使用的物料；由于生產(chǎn)組織方式的不同，各子物料有相應的生產(chǎn)子工藝流程，同樣每個工序上存在物料的使用，這樣就根據(jù)生產(chǎn)組織方式?jīng)Q定了 BOM的層次。 17 17 優(yōu)化生產(chǎn)流程，提升效率的 IE步驟： 1. 定義關(guān)鍵工藝路徑 2. 確定需求節(jié)拍時間 3. 繪制流程關(guān)系圖 4. 對所有流程單元完成觀察表 – 識別所有無附加值的浪費 – 累加并確認操作時間 5. 繪制生產(chǎn)周期 / 節(jié)拍時間圖 1. 降低準備時間 2. 在采取改善行動之后，對所有流程操作重新完成觀察表 3. 創(chuàng)建標準作業(yè) （ Standard Work） – 完成生產(chǎn)產(chǎn)能分析 – 完成標準作業(yè)表 – 完成標準作業(yè)組合表 – 多技能培訓計劃矩陣表 4. 創(chuàng)建新的生產(chǎn)周期 / 節(jié)拍時間狀圖 5. 完成作業(yè)單元設(shè)計 18 18 ? 關(guān)鍵路徑 － 確定一個流程從開始到結(jié)束的實際時間，它是在所有可能要經(jīng)過的流程單元所組成的路徑之中最長的流程組合。 定義關(guān)鍵工藝路徑 BARCODE APPLY CONN / PCB ASSY TOPSIDE PLACE TOPSIDE PLCC REFLOW OVEN SCREEN PRINT COATING FINAL TEST . AUDIT PACK LABEL ATTACH FUJI CPIV FUJI IPII FINAL ASSEMBLY TO220 COMPONENT PREP WAVE SOLDER MANUAL INSERT AXIAL CURE OVEN FUJI GLV FUJI CP4II BOTTOM SMD EPOXY PLACE BOARD PREP. TOPSIDE PLACEMENT CELL BOTTOMSIDE PLACEMENT CELL INCIRCUIT TEST ANALYZE REPAIR BOARD LEVEL TESTING SHIP 19 產(chǎn)品在工序間的移動方式 ? 縮短生產(chǎn)周期，首先要縮短產(chǎn)品在工序間的傳輸時間。 ? 產(chǎn)品在工序間的移動有三種方式，不同的移動方式有著不同的生產(chǎn)時間。 1. 順序移動方式 2. 平行移動方式 3. 平行順序移動方式 20 1. 順序移動方式 ? 一批產(chǎn)品在前道工序全部完工后，才整批地送到后道工序加工。 ? 此移動方式的特點是產(chǎn)品在各道工序之間是整批移動的，即一批次的產(chǎn)品在前道工序全部加工完后，才送到后道工序進行加工 ? 此方式的生產(chǎn)時間的組織與計劃工作比較簡單，由于一批產(chǎn)品是集中加工、集中傳輸?shù)?，所以有利于減少設(shè)備的調(diào)整時間，提高工效。但將產(chǎn)生等待時間，導致加工時間的延長及生產(chǎn)周期的延長。此方式較適應產(chǎn)品批量不大、單件作業(yè)時間較短的情況。 工序時間 10 20 30 40 70 80 90 100 110 120 130 140工序號1250作業(yè)時間60341052015202350 160 170 180 19021 順序移動方式 設(shè)產(chǎn)品的批量為 n,在順序移動方式下的生產(chǎn)加工時間為TS, m道工序加工時間之和為 Tm, 則： m Tm = n ∑ti i=1 ti―― 第 i道工序的作業(yè)時間 m―― 工序的總數(shù) 。 n―― 產(chǎn)品的批量 假設(shè)產(chǎn)品的批量為 4件，工序數(shù)為 4個，各工序的作業(yè)時間如前圖所示，假設(shè)該批零部件在各工藝工序之間無停放、等待時間，工序間的運輸時間忽略。則產(chǎn)品總加工時間為： TS=Tm =4 （ 10+5+20+15） =4 50 =200min 22 2. 平行移動方式 ? 每件產(chǎn)品在前道工序加工完畢后，立即轉(zhuǎn)移到后道工序繼續(xù)加工，產(chǎn)品在各道工序上平行作業(yè) 。 ? 此移動方式其產(chǎn)品的加工時間最短，但運輸頻繁，當前后工序的作業(yè)時間不相等時，設(shè)備產(chǎn)生停歇等待加工現(xiàn)象。 工序時間 10 190 202350 160 170 18040工序號作業(yè)時間1220 30 130 140341052015110 12050 60 70 80 90 10023 平行移動方式 平行移動方式的加工時間 Tb為： m Tb =∑ ti + ( n1 ) tc i=1 tc ― 產(chǎn)品加工工序中最長的工序時間 假設(shè) tc＝２０ min產(chǎn)品 , 批量為 4件，工序數(shù)為 4個，各工序的作業(yè)時間如前圖所示，則產(chǎn)品總加工時間為： Tb=（ 10+5+20+15） +（ 41） 20 =110min 24 3. 平行順序移動方式 ? 此方式既考慮加工的連續(xù)性，又考慮加工的平行性。為使每種設(shè)備能連續(xù)加工該產(chǎn)品，作業(yè)安排時要確定每道工序開始加工的時間。 工序時間 10 20 60 80 90 110 120 140 150 160 170 180 190 200作業(yè)時間1301007030 40 503 204 15工序號1 102 525 順序移動方式 在運用此移動方式時 ,設(shè)備在加工一批產(chǎn)品時無停歇時間 ,立