【正文】 1 生產(chǎn)計(jì)劃管理 2 生產(chǎn)管理系統(tǒng)分析 —敏捷 生產(chǎn)對(duì)策 計(jì)劃策略分析 2. 敏捷生產(chǎn)的計(jì)劃系統(tǒng) 年度策略 –生產(chǎn)計(jì)劃的組織 需求預(yù)測(cè) —月度主生產(chǎn)計(jì)劃 —產(chǎn)能負(fù)荷計(jì)劃 – 物料需求計(jì)劃 排程與生產(chǎn)控制 訂單流管理 – 周 /日排程計(jì)劃 — 急單 /插單 —大訂單處理 – 小訂單處理 – 現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度與跟蹤 庫(kù)存控制 – 系統(tǒng)工具 績(jī)效管理與改善 3 4 顧客是上帝 銷售 緊急訂單多 批量小 市場(chǎng)需求波動(dòng)大 新產(chǎn)品投放加快 產(chǎn)品規(guī)格更改頻繁 交貨期短 快速響應(yīng) 質(zhì)量 價(jià)格 …… 訂單下達(dá)到工廠 超時(shí)加班 額外成本 市場(chǎng)壓力和柔性生產(chǎn)難點(diǎn)分析 5 生產(chǎn)計(jì)劃管理的日常工作構(gòu)架 資源 組織 目 標(biāo) 管理 交貨期 質(zhì) 量 成 本 生產(chǎn)計(jì)劃 出貨計(jì)劃 質(zhì)量計(jì)劃 成本計(jì)劃 人員 設(shè)備 物料 人員計(jì)劃 負(fù)荷計(jì)劃 設(shè)備計(jì)劃 技術(shù)方法 物料計(jì)劃 庫(kù)存計(jì)劃 外包計(jì)劃 新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)計(jì)劃 現(xiàn)生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn) 績(jī)效 分析改善 過(guò)程跟蹤 與控制 6 應(yīng)對(duì)多品種小批量 /內(nèi)外部干擾的 的柔性生產(chǎn)對(duì)策分析 No. 特 性 優(yōu)化思路和方法 1 多品種 不穩(wěn)定 調(diào)整多 品種多 換線多 2 小批量 批量小 樣件多 效率 /成本壓力 3 交期短 4 內(nèi)外部瓶頸限制 7 企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃 生產(chǎn)運(yùn)作 營(yíng) 銷 財(cái) 務(wù) 生產(chǎn)規(guī)模與技術(shù)決策 廠址選擇 產(chǎn)品決策 產(chǎn)品試制 工藝設(shè)計(jì) 產(chǎn)品設(shè)計(jì) 生產(chǎn)計(jì)劃與控制 車(chē)間生產(chǎn) 出貨 配送 基 建 工藝 設(shè)備配置 廠區(qū)布置 生產(chǎn)線布局 采 購(gòu) 生 產(chǎn) 管 理 模 式 和 機(jī) 制 廣義工廠管 理 狹義工廠管 理 生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行 生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)置 ... 生產(chǎn)支持 工廠設(shè)計(jì) 成本控制 質(zhì)量控制 人力資源 制造型企業(yè)的生產(chǎn)要素分析 8 為什么需要生產(chǎn)計(jì)劃管理 ? 銷售部門(mén)的偏好 : ? 最好備有足夠存貨， 可以隨時(shí)因應(yīng)訂單需求 ? 由于“客戶是上帝”，生產(chǎn)部門(mén)最好“無(wú)條件”配合 ? 隨時(shí)應(yīng)付客戶的緊急插單與訂單變更 生產(chǎn) /采購(gòu)部門(mén)的偏好 : ? 以經(jīng)濟(jì)批量以上的批量投產(chǎn) ? 盡量使生產(chǎn)需求提早確立，以利生產(chǎn)和物料準(zhǔn)備 ? 盡可能使生產(chǎn)線穩(wěn)定，不要過(guò)多因訂單而臨時(shí)變化 高層管理的要求 : ? 盡可能增加產(chǎn)銷業(yè)績(jī)，降低生產(chǎn)成本 ? 盡可能控制庫(kù)存，避免經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn) 9 生產(chǎn)計(jì)劃不當(dāng)?shù)闹苯雍蠊?: ，一方面不能及時(shí)滿足出貨需求 ，供應(yīng)商供貨不及時(shí) ，暴起暴落，綜合生產(chǎn)效率低落， 成本高 ，質(zhì)量不穩(wěn)定 ，造成銷售機(jī)會(huì)損失 5. 產(chǎn)供銷失衡，各部門(mén)各行其是，推諉塞責(zé)。 ………. 10 生產(chǎn)計(jì)劃管理的基本目標(biāo) – 縮短交貨周期，提高準(zhǔn)時(shí)交貨率 – 統(tǒng)籌制造資源，更好應(yīng)對(duì)市場(chǎng)與訂單變化 – 更早的準(zhǔn)備，更周全的制造資源規(guī)劃（人、機(jī)、物、等） – 更高的生產(chǎn)率，優(yōu)化成本 ，使經(jīng)營(yíng)更穩(wěn)健 – 減少不必要庫(kù)存 – 減少產(chǎn)、供、銷相關(guān)部門(mén)的接口障礙，平 順流程接口 11 柔性生產(chǎn)計(jì)劃分析對(duì)策表 要素 生產(chǎn)分析 管理對(duì)策 1 生產(chǎn)類型 1 期量分析 選擇合適的計(jì)劃策略 2 管理特征分析 2 生產(chǎn)變更方式 1 換型次數(shù)分析 1 合理批量 2 快速換模 2 換型時(shí)間分析 3 彈性生產(chǎn)線 3 多種少量生產(chǎn) 1 產(chǎn)品 ABC分析 1 生產(chǎn)線布置 2 模組化分析 2 多能工培訓(xùn) 3 材料通用性分析 3 成立機(jī)動(dòng)小組 4 交期管理 1 生產(chǎn)流程分析 1 通用材料庫(kù)存生產(chǎn) 2 前置時(shí)間分析 2 庫(kù)存優(yōu)化管理 3 自制外包分析 3 供應(yīng)鏈優(yōu)化 5 產(chǎn)銷配合方式 1 產(chǎn)能負(fù)荷分析 1 加班、外包策略 2 瓶頸管理 2 訂貨期分析 3 定期銷售協(xié)調(diào) 3 訂單出貨流程分析 1 訂單優(yōu)先級(jí)管理 2 表單簡(jiǎn)化 /標(biāo)準(zhǔn)化 6 現(xiàn)場(chǎng)管理 1 快速響應(yīng)與溝通方式 3 目視化 /看板 /精益 12 1. 產(chǎn)品與工藝的分析（生產(chǎn)導(dǎo)向） 2. 市場(chǎng)與客戶需求的分析（營(yíng)銷導(dǎo)向） 3. 瓶頸分析（例外管理） ? …… 生產(chǎn)類型與計(jì)劃策略分析 13 低產(chǎn)量 低標(biāo)準(zhǔn)化 一樣一件 多品種 較低產(chǎn)量 大批量 高標(biāo)準(zhǔn)化 大宗產(chǎn)品 少數(shù)主要 產(chǎn)品較高 的產(chǎn)量 工藝混雜 的流動(dòng) (單件生產(chǎn) ) 間斷的 順序流動(dòng) (成批生產(chǎn) ) 連接的 順序流動(dòng) (流動(dòng)裝配線 ) 連續(xù)工藝流動(dòng) 大型機(jī) 器設(shè)備 機(jī)械 電子 化工 材料 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品壽命周期 不可行區(qū) 不可行區(qū) 工 藝 流 程 結(jié) 構(gòu) 壽 命 周 期 階 段 1. 2. 1 基于產(chǎn)品與工藝的生產(chǎn)分析 時(shí)裝 14 狹義的 B OM 狹義上的 BOM(Bill of Materials)通常稱為 “ 物料清單 ” ，就是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)（ Product Structure)。 僅僅表述的是對(duì)物料物理結(jié)構(gòu)按照一定的劃分規(guī)則進(jìn)行簡(jiǎn)單的分解，描述了物料的物理組成。一般按照功能進(jìn)行層次的劃分和描述。 X A B E C D O P R 15 BOM定義的理解 13000 套 E 10000 件 X 11000 件 A 11100 件 C 11110 m 2 O 0 1 2 3 結(jié)構(gòu)層次 獨(dú)立需求件 相關(guān)需求件 11200 D 件 R 12100 m 3 12023 件 B 11210 P m 3 方桌 桌面 桌腿 面 框 板材 方木 1 螺釘 膠 油漆 方木 2 銷 產(chǎn) 供 產(chǎn) 品 結(jié) 構(gòu) 樹(shù) 16 廣義的 B OM 廣義上的 BOM是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝流程的結(jié)合體，二者不可分割。 離開(kāi)工藝流程談產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，沒(méi)有現(xiàn)實(shí)意義。要客觀科學(xué)的通過(guò) BOM來(lái)描述某一制造業(yè)產(chǎn)品，必須從制造工藝入手，才能準(zhǔn)確描述和體現(xiàn)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)。 廣義的 BOM = 產(chǎn)品結(jié)構(gòu) + 生產(chǎn)工藝流程 + 工業(yè)工程 (IE)優(yōu)化 首先確定產(chǎn)品的工藝流程，然后描述每個(gè)工序（工藝流程的組成部分）上所使用的物料；由于生產(chǎn)組織方式的不同，各子物料有相應(yīng)的生產(chǎn)子工藝流程，同樣每個(gè)工序上存在物料的使用，這樣就根據(jù)生產(chǎn)組織方式?jīng)Q定了 BOM的層次。 17 17 優(yōu)化生產(chǎn)流程，提升效率的 IE步驟： 1. 定義關(guān)鍵工藝路徑 2. 確定需求節(jié)拍時(shí)間 3. 繪制流程關(guān)系圖 4. 對(duì)所有流程單元完成觀察表 – 識(shí)別所有無(wú)附加值的浪費(fèi) – 累加并確認(rèn)操作時(shí)間 5. 繪制生產(chǎn)周期 / 節(jié)拍時(shí)間圖 1. 降低準(zhǔn)備時(shí)間 2. 在采取改善行動(dòng)之后，對(duì)所有流程操作重新完成觀察表 3. 創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) （ Standard Work） – 完成生產(chǎn)產(chǎn)能分析 – 完成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表 – 完成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表 – 多技能培訓(xùn)計(jì)劃矩陣表 4. 創(chuàng)建新的生產(chǎn)周期 / 節(jié)拍時(shí)間狀圖 5. 完成作業(yè)單元設(shè)計(jì) 18 18 ? 關(guān)鍵路徑 － 確定一個(gè)流程從開(kāi)始到結(jié)束的實(shí)際時(shí)間，它是在所有可能要經(jīng)過(guò)的流程單元所組成的路徑之中最長(zhǎng)的流程組合。 定義關(guān)鍵工藝路徑 BARCODE APPLY CONN / PCB ASSY TOPSIDE PLACE TOPSIDE PLCC REFLOW OVEN SCREEN PRINT COATING FINAL TEST . AUDIT PACK LABEL ATTACH FUJI CPIV FUJI IPII FINAL ASSEMBLY TO220 COMPONENT PREP WAVE SOLDER MANUAL INSERT AXIAL CURE OVEN FUJI GLV FUJI CP4II BOTTOM SMD EPOXY PLACE BOARD PREP. TOPSIDE PLACEMENT CELL BOTTOMSIDE PLACEMENT CELL INCIRCUIT TEST ANALYZE REPAIR BOARD LEVEL TESTING SHIP 19 產(chǎn)品在工序間的移動(dòng)方式 ? 縮短生產(chǎn)周期，首先要縮短產(chǎn)品在工序間的傳輸時(shí)間。 ? 產(chǎn)品在工序間的移動(dòng)有三種方式，不同的移動(dòng)方式有著不同的生產(chǎn)時(shí)間。 1. 順序移動(dòng)方式 2. 平行移動(dòng)方式 3. 平行順序移動(dòng)方式 20 1. 順序移動(dòng)方式 ? 一批產(chǎn)品在前道工序全部完工后，才整批地送到后道工序加工。 ? 此移動(dòng)方式的特點(diǎn)是產(chǎn)品在各道工序之間是整批移動(dòng)的，即一批次的產(chǎn)品在前道工序全部加工完后，才送到后道工序進(jìn)行加工 ? 此方式的生產(chǎn)時(shí)間的組織與計(jì)劃工作比較簡(jiǎn)單，由于一批產(chǎn)品是集中加工、集中傳輸?shù)?，所以有利于減少設(shè)備的調(diào)整時(shí)間，提高工效。但將產(chǎn)生等待時(shí)間，導(dǎo)致加工時(shí)間的延長(zhǎng)及生產(chǎn)周期的延長(zhǎng)。此方式較適應(yīng)產(chǎn)品批量不大、單件作業(yè)時(shí)間較短的情況。 工序時(shí)間 10 20 30 40 70 80 90 100 110 120 130 140工序號(hào)1250作業(yè)時(shí)間60341052015202350 160 170 180 19021 順序移動(dòng)方式 設(shè)產(chǎn)品的批量為 n,在順序移動(dòng)方式下的生產(chǎn)加工時(shí)間為T(mén)S, m道工序加工時(shí)間之和為 Tm, 則： m Tm = n ∑ti i=1 ti―― 第 i道工序的作業(yè)時(shí)間 m―― 工序的總數(shù) 。 n―― 產(chǎn)品的批量 假設(shè)產(chǎn)品的批量為 4件，工序數(shù)為 4個(gè)，各工序的作業(yè)時(shí)間如前圖所示，假設(shè)該批零部件在各工藝工序之間無(wú)停放、等待時(shí)間，工序間的運(yùn)輸時(shí)間忽略。則產(chǎn)品總加工時(shí)間為： TS=Tm =4 （ 10+5+20+15） =4 50 =200min 22 2. 平行移動(dòng)方式 ? 每件產(chǎn)品在前道工序加工完畢后，立即轉(zhuǎn)移到后道工序繼續(xù)加工，產(chǎn)品在各道工序上平行作業(yè) 。 ? 此移動(dòng)方式其產(chǎn)品的加工時(shí)間最短，但運(yùn)輸頻繁，當(dāng)前后工序的作業(yè)時(shí)間不相等時(shí)，設(shè)備產(chǎn)生停歇等待加工現(xiàn)象。 工序時(shí)間 10 190 202350 160 170 18040工序號(hào)作業(yè)時(shí)間1220 30 130 140341052015110 12050 60 70 80 90 10023 平行移動(dòng)方式 平行移動(dòng)方式的加工時(shí)間 Tb為： m Tb =∑ ti + ( n1 ) tc i=1 tc ― 產(chǎn)品加工工序中最長(zhǎng)的工序時(shí)間 假設(shè) tc＝２０ min產(chǎn)品 , 批量為 4件，工序數(shù)為 4個(gè)，各工序的作業(yè)時(shí)間如前圖所示，則產(chǎn)品總加工時(shí)間為： Tb=（ 10+5+20+15） +（ 41） 20 =110min 24 3. 平行順序移動(dòng)方式 ? 此方式既考慮加工的連續(xù)性，又考慮加工的平行性。為使每種設(shè)備能連續(xù)加工該產(chǎn)品，作業(yè)安排時(shí)要確定每道工序開(kāi)始加工的時(shí)間。 工序時(shí)間 10 20 60 80 90 110 120 140 150 160 170 180 190 200作業(yè)時(shí)間1301007030 40 503 204 15工序號(hào)1 102 525 順序移動(dòng)方式 在運(yùn)用此移動(dòng)方式時(shí) ,設(shè)備在加工一批產(chǎn)品時(shí)無(wú)停歇時(shí)間 ,立