【正文】 物 流 1. 物料 /地點 2. 地址 /稅收 3. 庫存控制 4. 實際庫存 5. 采購 6. 銷售報價 7. 銷售訂單 /發(fā)票 8. 產(chǎn)品配置 9. 銷售分析 10. 11. 現(xiàn)場服務(wù) 12 .分銷計劃 制 造 13. 產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 14. 工藝流通程 /工作中心 15. 配方 /處理過程 16. 加工單 17. 車間管理 18. 重復(fù)生產(chǎn) 19. 質(zhì)量管理 20. 產(chǎn)品類計劃 21. 資源計劃 22. 預(yù)測 /主生產(chǎn)計劃 23. 物料需求計劃 (MRP) 24. 能力需求計劃 (CRP) 財 務(wù) 25. 總帳 26. 多幣制 27. 應(yīng)收帳 28. 應(yīng)付帳 29. 工資 30. 成本管理 31. 現(xiàn)金管理 32. 33. 34. 多數(shù)據(jù)庫 35. 電子數(shù)據(jù)交換 36. 系統(tǒng)管理功能 105 國際 ERP市場上的主力廠商 ? SAP ? Oracle ? ? SSA ? Fourth Shift ? QAD ? BAAN ? CA ? . SAP Oracle CA QAD SSA . 性價比 產(chǎn)品性能 產(chǎn)品價格 Baan 軟件選擇 106 Schedule Sequence 107 訂單 — （周 /日）排程控制流程 銷 售 系 統(tǒng) 訂 單 夾 J 5 J 3 J 1 J 2 J 4 J 5 J 3 J 1 J 2 J 4 訂 單接收 抽 取 訂 單 并排序， 編制周 /日 /班次的生產(chǎn)排程， 安排如何具體使用制造資源 現(xiàn)場生產(chǎn)投放順序 管理 月度生 產(chǎn)計劃 資源準備 108 ?以市場為導(dǎo)向 , 統(tǒng)籌平衡內(nèi)外部資源 ?保證按時交貨，提高合同 /訂單履約率 ?縮短生產(chǎn)周期，減少在制品 ?合理利用資源和生產(chǎn)能力，降低料、工、費 109 ?生產(chǎn)日程計劃 每天每班給每條生產(chǎn)線 /工作機臺安排生產(chǎn)任務(wù)的計劃 ,是最底層的生產(chǎn)作業(yè)計劃 ?生產(chǎn)作業(yè)排序 – 具體產(chǎn)品的投入產(chǎn)出順序 – 具體機臺的加工順序 ?相關(guān)制造資源的的現(xiàn)場調(diào)配 – 人、機、料、法、環(huán) 110 訂單的要素 ? 時間 ? 數(shù)量 ? 價格 ? 服務(wù)條款 ? 靈活性 訂單分析與流程管理 訂單的類型 已確定的客戶真實需求（ MTO） 新項目試制 (ETO) 補充必要的庫存或預(yù)測需要（ MTS） 111 一、 MTO類型訂單的優(yōu)先級管理原則 客戶因素 ? 先來者優(yōu)先 ? 重要客戶優(yōu)先 ? 交貨期優(yōu)先 ? 超期罰金高者優(yōu)先 ? …… 內(nèi)部因素 ? 最短總工時優(yōu)先 ? 最大價值在制品優(yōu)先 ? 含瓶頸工序優(yōu)先 ? …… 還有 : 緊急系數(shù) …… 112 緊急系數(shù)的計算 CRcritical Ratio 緊迫系數(shù) 預(yù)訂交貨日期 – 當前日期 生產(chǎn)工藝周期 LSO Least Slack per operation 最小工序?qū)捲r間 新的交貨日期 – 當前日期 –尚需生產(chǎn)時間 數(shù)值越小越緊急 !!! 剩余工序數(shù) 113 范例： 交貨期和生產(chǎn)周期數(shù)據(jù)如下： 工序 產(chǎn)品 工序 1 設(shè)備 工時 工序 2 設(shè)備 工時 工序 3 設(shè)備 工時 交貨期限 設(shè)備 工時 P L—12 D—2 周三 Q L—4 M—7 D—5 周三 R L—3 D—11 M—14 周四 S L—2 D—15 M—8 周六 T L—8 M—6 D—6 周六 114 生產(chǎn)排程案例 1. 設(shè)備與作業(yè)者 – 設(shè)備（ L） 1臺，設(shè)備 (M)1臺，手工生產(chǎn)線（ D) 1條 – 2. 日工作時間： – 1班制，日有效工時 7小時，加班限度 3小時 – 每周 6工作日 3. 工藝要求 – 工藝順序不可變更 – 加工過程可跨班次，但不可換型 4. 交貨期限以當天班次終止（含加班）為限。 115 緊急系數(shù) 產(chǎn)品 標準生產(chǎn)周期 可交貨期限 緊迫系數(shù) 排序 P 14 30 Q 16 30 R 28 40 S 25 60 T 20 60 116 生產(chǎn)排程表 周一 周二 周三 周四 周五 周六 L M D 117 實務(wù)探討： 1）兩班 /三班制的排程技巧？ 2）如何減少加班？ 3）如何編制輔助生產(chǎn)計劃？ – 維修保養(yǎng)計劃 – 技能培訓計劃 – 調(diào)休計劃 – 5S計劃 排程工作量和職責的分配？ 計劃部門 or 生產(chǎn)車間 118 緊急訂單的處理 ?避免組織協(xié)調(diào) 、 工作失誤等造成的 “ 緊急訂單 ” ?確定 “ 某期間內(nèi)生產(chǎn)計劃不變更 ” 的插單原則 ?預(yù)留 OEE余量的產(chǎn)能以應(yīng)付急需 。 ?調(diào)整訂單優(yōu)先級 ?可調(diào)劑的未出貨庫存 ?趕工 （ 關(guān)鍵路線上的工序 ） ?對在制品的改型 （ 工藝可行性 ） ?工藝時間的壓縮或工藝順序調(diào)整 （ 質(zhì)量風險 ） ?增加相關(guān)工序的在制品儲備 (以庫存換時間 ） ?外委加工 （ 短期生產(chǎn)能力應(yīng)變 ） ?分批交貨 ?與客戶協(xié)調(diào)延期交貨 、 產(chǎn)品修改等 119 … 按階段生產(chǎn) ... Month 1 Month 2 Month 3 Month 4 CFM 56 CF66 CF680C 1000 600 400 Week 1 Week 2 Week 3 Week 4 CFM 56 CF66 CF680C 250 150 100 250 150 100 250 150 100 250 150 100 Day 1 Day 2 Day 3 Day 4 CFM 56 CF66 CF680C 50 30 20 50 30 20 50 30 20 50 30 20 差 較好 最好 最終裝配型號混合 平準化 /成組化排程 型號混合 混 型 順 序 平準化 ： 品種、數(shù)量的均衡 將大訂單分割成若干“標準訂單量”，其間插入中小訂單，交錯排程；從而均衡生產(chǎn)負荷，靈活適應(yīng)市場變化，優(yōu)化庫存。 120 A 車型A B 車型B C 車 型C加工A加工B加工Ca a a a a a aA A A A A非均衡化排產(chǎn)造成上游工序忙閑不均加工A加工B加工Ca a a aA B A C A均衡化排產(chǎn)使上游工序負荷平穩(wěn)b b bc c c圖 3 .2 2時間生產(chǎn)節(jié)拍非均衡化排產(chǎn)造成總裝線忙閑不均時間生產(chǎn)節(jié)拍均衡化混合交錯排產(chǎn)消除總裝線忙閑不均排產(chǎn)順序 排產(chǎn)順序圖 A A A A A B B B C C A B A C A B A C A B121 ―標準訂單量”的參考量（排程投料量）： ?包裝單元量 (SKU, Pack, SNP) ?搬托裝載量（托盤 , Pallet)） ?短途運輸裝載量（車皮容量、 TEU) ?長途運輸裝載量（艙位） ?批量換型生產(chǎn)工序的合理生產(chǎn)批量 — 經(jīng)濟生產(chǎn)批量 ~ 換型時間（ ChangeOver Time) 對應(yīng)產(chǎn)量的 8至 10倍 — 品種產(chǎn)量天數(shù)（ EPEI， Every Part Every Interval) 122 成組順序生產(chǎn)計劃排程 ——合并或減少換型時間 ? 同一系列的成組順序計劃 ? 同一基料的成組順序計劃 ? 同一工模夾具系列的成組順序計劃 ? 需要批次配合（公差、色差）成組 ? 由淺入深 ? 由淡入濃 ? 還有 …… 123 生 產(chǎn) 看 板 顯 示 板 Operation 沒 有 看 板 有 看 板 ， 沒 有 達 到 生 產(chǎn) ( 換 型 ) 要 求 數(shù) 量 . 達 到 換 型 數(shù) 量 ， 當 換 型 輪 旋 轉(zhuǎn) 到 該 位 置 時 ， 必 需 生 產(chǎn) 旋 轉(zhuǎn) 方 向 換 型 優(yōu) 先 級 正 生 產(chǎn) 生 產(chǎn) 看 板 顯 示 板 ： ? 顯 示 有 12 種 產(chǎn) 品 ? 庫 存 位 3 天 ? 顯 示 板 分 為 上 下 兩 部 分 2 Per 8 Per 20 Per 17 Per 10 Per 13 Per 24 Per 4 Per 16 Per 3 Per 30 Per 5 Per PN 1 PN 2 PN 3 PN 4 PN 5 PN 6 PN 7 PN 8 PN 9 PN 10 PN 11 PN 12 PN 1 PN 2 PN 3 PN 4 PN 5 PN 6 PN 7 PN 8 PN 9 PN 10 PN 11 PN 12 Run 換 型 輪 成 組 換 型 生 產(chǎn) 看 板 124 二、ＭＴＳ類型生產(chǎn)的優(yōu)先級管理法 １）利用耗竭時間法 (Run Out Time, ROT)，代表存貨可以滿足需求長度。 以 耗竭時間短者 為優(yōu)先 (先用到 ) ? 產(chǎn)能足夠： ? 產(chǎn)能不夠： 利用整合性耗竭法 （ Aggregate runout time, AROT ） 單位時間需求量量數(shù)存貨 ?ROT需求每周每周可用產(chǎn)能目前庫存可使用時間 ARO T??２）利用看板管理進行拉動式補充 125 產(chǎn)品 經(jīng)濟批量 生產(chǎn)時間 需求 量 目前存貨 耗竭時間 A 0800 2 200 0600 B 0500 1 300 0300 C 1000 2 500 1600 D 2023 3 400 2023 E 0600 2 100 0500 假設(shè)某公司五項產(chǎn)品的經(jīng)濟生產(chǎn)批量、生產(chǎn)時間、需求量、 第一期之存貨水平如下表所示，若以耗竭時間法求其生產(chǎn) 順序，試求： (1) 此一排程方法之第一生產(chǎn)產(chǎn)品為何？ (2) 同 (1)，第一周后此件產(chǎn)品之存貨變?yōu)槎嗌伲? 1） 耗竭法排序 ：批量生產(chǎn)范例 126 耗竭法排序 ：批量生產(chǎn)范例 ans ? 五種產(chǎn)品耗竭時間： (1) A: 600/200 = 3 B: 300/300 = 1 優(yōu)先 (最短 ) C: 1600/500 = D: 2023/400 = 5 E: 500/100 = 5 (2)一周后， B產(chǎn)品存貨為： 存貨 =目前存貨 –單位需求 +經(jīng)濟生產(chǎn)批量 = 300 – 300 + 500 = 500 127 若已知下表代表生產(chǎn) A、 B、 C與 D四個產(chǎn)品項之數(shù)據(jù) ， 且知每周生產(chǎn)時間為 90小時 ， 若用耗竭法來計算 ，