【正文】 r PN 1 PN 2 PN 3 PN 4 PN 5 PN 6 PN 7 PN 8 PN 9 PN 10 PN 11 PN 12 PN 1 PN 2 PN 3 PN 4 PN 5 PN 6 PN 7 PN 8 PN 9 PN 10 PN 11 PN 12 Run 換 型 輪 成 組 換 型 生 產(chǎn) 看 板 124 二、ＭＴＳ類型生產(chǎn)的優(yōu)先級管理法 １）利用耗竭時間法 (Run Out Time, ROT)，代表存貨可以滿足需求長度。這類物料是依訂單制訂物料需求計劃，通常不保有存量。實際需求為 153輛。FACE CLEAN DEBURR ASSY. INSPECT PACK 0 5 10 15 20 25 30 35 40 TAKT = 30 mins. 生產(chǎn)線節(jié)拍平衡板 群策群力前 測量 34 34 標準作業(yè) 分析 確定標準作業(yè)的步驟 ： 1. 產(chǎn)能分析 – 用來確定當前及將來的產(chǎn)能情況 2. 標準作業(yè)組合表 – 用來確定滿足節(jié)拍時間的手動和自動操作的正確組合 3. 標準作業(yè)表 – 用來確定標準工作所涉及的工位的布局圖 ?標準作業(yè) 一個員工可以在一個節(jié)拍時間內(nèi)完成的一組操作 使所有的問題顯現(xiàn)出來并提供工具實施改善 35 35 工作時間定額 單件時間 準備與結(jié)束時間 作業(yè)時間 作業(yè)寬放時間 個人寬放時間 休息寬放時間 單件時間 準備與結(jié)束時間 單件時間 準備與結(jié)束時間 36 36 標準時間的設(shè)定方法 37 37 多技能培訓與調(diào)度矩陣表 員工姓名 工位 10 工位 19 工位 30 工位 40 工位 43 工位 45 張利民 O O O O O 李敏 O O O O O 范波 O O O O O 費曉 O O O O O 曾偉 O O O O 楊建國 O O O O 許倩 O O O O 錢程 O O O 陸飛 O O O 張力 . O O O O 38 38 IE優(yōu)化舉例 物料號 1234M56G78 計劃生產(chǎn)周期 10 描述 HOUSING ASSEMBLY 計劃每批次數(shù)量 30 每周需求量 150 計劃 WIP 數(shù)量 300 班次 /每天 2 每班次有效工作時間 39 39 Layout 孔加工中心 車削加工中心 磨削加工中心 辦公區(qū) 裝配 檢驗 去毛刺 辦公區(qū) 清洗中心 原材料 / 成品庫存區(qū) 包裝區(qū) 2 3 4 6 5 7 8 9 10 11 1 40 40 010 020 030 040 050 060 070 080 090 操作流程 . 設(shè)備 操作名稱 工時 / 件 ( 分鐘 ) M101 M103 D201 D300 W94 B100 B205 I101 B405 表面車削 鉆孔 磨削加工 清洗 去毛刺 裝配 檢驗 包裝 總計 3 3 7 12 5 6 12 6 4 58 表面處理 41 41 大規(guī)模生產(chǎn)舉例 通過這個例子我們可以觀察到的浪費 ? 返工 運輸和傳遞 庫存 不必要的流程 等待 過度生產(chǎn) 不必要的動作 為了消除這些浪費，我們需要做什么？ 42 42 車削 磨削 鉆孔 表面處理 清洗 去毛刺 裝配 I檢測 包裝 0 5 10 15 20 25 30 35 40 T/T 3 3 7 12 5 6 12 6 4 生產(chǎn)線節(jié)拍平衡板 43 43 Mass Production Example 被建議的布局圖 需要多少員工？ 他們作什么 (工位分配 ) ？ 010 020 030 040 050 060 070 080 090 節(jié)拍是多少？ 最快出產(chǎn)時間是多少？ 44 44 Mass Production Example 建議的員工數(shù)量計劃 如果需求量增加了怎么辦？ 010 020 030 040 050 060 070 080 090 1 2 3 4 5 1 2 3 4 A B 30 40 50 60 10 20 70 80 90 30 T/T 45 – 備貨生產(chǎn)方式 （ MTS, Make to stock） ? 在對市場預測的基礎(chǔ)上，有計劃地生產(chǎn)出完工產(chǎn)品存貨并以存貨供應顧客，產(chǎn)成品存貨是其最顯著的特點 ? 顧客定制程度較低 ? 生產(chǎn)效率高 ? 要準確預測顧客需求 ? 生產(chǎn)管理的重點是按“量”組織生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)的平衡 ? 訂貨生產(chǎn)方式 （ MTO, Make to order） ? 收到顧客訂單才按顧客要求進行設(shè)計、采購、組織生產(chǎn)、發(fā)貨等工作 ? 各批的規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量和交貨期等可能都不同 ? 產(chǎn)成品存貨較少 ? 生產(chǎn)管理的重點是確保交貨期，按“期”組織生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)的銜接平衡 1. 2. 2 基于市場需求分析的生產(chǎn)類型 46 還可將訂貨生產(chǎn)方式分細分為 訂貨組裝、 訂貨制造 和 訂貨工程 三種方式 ? 訂貨組裝方式ATO ? 預先生產(chǎn)出半成品存貨，按顧客要求組裝成不同的產(chǎn)品 ? 類似于備貨生產(chǎn)方式，零部件標準化和通用程度高，生產(chǎn)批量大，效率較高 ? 既適合采用流水線降低成本，也可滿足顧客不同要求 ? 代表著產(chǎn)品設(shè)計和制造綜合改進的方向 ? 訂貨工程方式ETO ? 按顧客要求設(shè)計制造，即收到顧客訂單后先要進行工程圖紙設(shè)計，之后進行采購、外協(xié)、生產(chǎn)技術(shù)準備和制造 ? 三種方式中訂貨工程方式的生產(chǎn)周期最長，生產(chǎn)和作業(yè)管理的重點是縮短設(shè)計周期，提高零部件的標準化和通用水平 ? 訂貨制造方式MTO ? 按顧客要求制造，產(chǎn)品已設(shè)計好，可按計劃提前進行采購原材料并外委加工等工作 ? 產(chǎn)品生產(chǎn)期限等于生產(chǎn)周期，可縮短交貨期 ? 如果預測不準，造成原材料和外協(xié)件積壓 ? 生產(chǎn)和作業(yè)管理重點是加強預測和縮短采購提前期和生產(chǎn)周期 47 產(chǎn)品設(shè)計與工藝準備 外購與制造 總裝配 發(fā)運 按預測為庫存組織生產(chǎn) 按訂單 按預測組織在產(chǎn)品生產(chǎn) 按訂單組織最后工序 按訂單組織加工與最后工序 按預測采購 部分原材料 按訂單組織從產(chǎn)品設(shè)計、采購、加工、最后工序、發(fā)運全過程 OLT 備貨生產(chǎn)型 訂貨組裝 /包裝型 訂貨制造型 訂貨工程型 生產(chǎn)管理類型與 訂單交付期（ OLT， Order Lead Time) 交貨日期 OLT OLT OLT 48 訂單處理 制定生產(chǎn)計劃 采購、外委、運輸、進貨檢驗、倉儲 生產(chǎn)準備 生產(chǎn)、加工、裝配、搬運、存儲、檢驗 終檢 倉儲 出貨 產(chǎn)出提 前期分析 Production Lead Time ( PLT) Throughput Time ( TPT) Total Production Cycle Time ( TPCT) Door to Door Lead Time 49 5 10 20 100%品種品種7090100資金額（萬元）資金額（萬元）A 類類 7 0 %7 0B 類類 2 0 %2 0C 類類 1 0 %1 0關(guān)鍵 B A C A B C 占 用 資 金 銷售額 /出貨量 ABC（ 28法則 ） 分析 ——產(chǎn) 品 與 客 戶 的 分 類 關(guān)鍵 關(guān)鍵 50 瓶頸與約束分析（ TOCOPT） 1）產(chǎn)能的限制 產(chǎn)能小于市場的需求 工程能力 ， 過程能力不足 生產(chǎn)的質(zhì)量未能達到市場預期的水準 2） 市場的限制 市場的需求小于產(chǎn)能 3） 物料供應的限制 供貨商無法如期供應所需的原料 4） 新產(chǎn)品研發(fā)的限制 缺乏新的產(chǎn)品 新產(chǎn)品未能迅速上市 5） 管理政策的限制 傳統(tǒng)績效評估的辦法與標準 、 績效獎金的計算 ， 效率津貼 6） 思維的限制 傳統(tǒng)的管理思維模式仍適合未來的環(huán)境嗎 ？ 瓶頸管理（ TOC， Theory of Constraint）認為：一個企業(yè)計劃與控制的目標就是尋求顧客需求與企業(yè)能力的最佳配合，對瓶頸環(huán)節(jié)進行有效的控制，其余環(huán)節(jié)與瓶頸環(huán)節(jié)同步 51 生產(chǎn)瓶頸能力分析案例 機臺 1 機臺 2 機臺 3 原材料 半成品 工位 4 工位 5 成品 生產(chǎn)流程 標準工時 ( 分鐘 /件） 產(chǎn)能 件 /小時 步驟 1 步驟 2 步驟 3 機臺 1 133 機臺 2 125 機臺 3 286 工位 4 158 工位 5 171 125 286 158 125 158 125 52 計劃策略分析矩陣 材料通用性 + BOM分析 材料專用用性 BOM分析 提前期寬裕量 + 提前期寬裕量 MTS PTS MT0 PTO MT0 PTO MTS PTS 1） B/C類客戶：交期延長 or 價格杠桿 2） A類客戶：內(nèi)部成本 /績效補償 a) 改善生產(chǎn)系統(tǒng)，縮短生產(chǎn)周期 b) 改善供應鏈，縮短采購 /供應周期 產(chǎn)品規(guī) 格通用化替代： 1）內(nèi)部技術(shù)規(guī)范與協(xié)調(diào) 2）外部客戶技術(shù)協(xié)調(diào) MTO：按單生產(chǎn) MTS：按庫存生產(chǎn) PTO：按單采購 PTS：按庫存采購 （ OLTPLT） 53 計劃策略脫困路徑之一： Design for Manufacture / Cost ? 標準化、通用化、系列化 – 變量消減工程（ VRP, Variety Reduction Program） 消減零件、材料的變化量，從而減少材料費、人工費、加工費、采購費、設(shè)計費，等 – 工程師： PDM（產(chǎn)品 /工藝設(shè)計數(shù)據(jù)庫） – 采購員：采購目錄數(shù)據(jù)庫 ? 跨職能 /項目管理模式：銷售、產(chǎn)品、工藝、采購、生產(chǎn) ? 供應商早期介入 54 低產(chǎn)量 低標準化 一樣一件 多品種 較低產(chǎn)量 大批量 高標準化 大宗產(chǎn)品 少數(shù)主要 產(chǎn)品較高 的產(chǎn)量 工藝混雜 的流動 (單件生產(chǎn) ) 間斷的 順序流動 (成批生產(chǎn) ) 連接的 順序流動 (流動裝配線 ) 連續(xù)工藝流動 中大型 設(shè)備 時裝 機械 電子 化工 材料 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品壽命周期 不可行區(qū) 不可行區(qū) 工 藝 流 程 結(jié) 構(gòu) 壽 命 周 期 階 段 主要的應用領(lǐng)域： 55 計劃策略脫困路徑之二： ——流程與時間的改善 ? 短期策略： – 訂單評審手段（市場細分 +客戶定位 + 利潤導向） – 產(chǎn)品加工移動方式的調(diào)整 – 成本核算與績效管理的引導（外部杠桿 + 內(nèi)部杠桿） – 計劃方法與工具的有效應用（ MRP+ JIT+ APS+ …… ） ? 中長期策略 ? 瓶頸的突破（供應商、工藝、產(chǎn)能、質(zhì)量、運輸） ? 工業(yè)工程、