設(shè)備零故障與設(shè)備效率改善講義-資料下載頁
2025-02-23 12:24本頁面
【正文】 in=400min 時間開動率 =400/460=87℅ 性能開動率 =（ 400） /400=50℅ 合格品率 =（ 4008） /400=98℅ OEE = 87℅ 50℅ 98℅= ℅ OEE和 TEEP的計(jì)算舉例 70 設(shè)備管理 設(shè)備 效率的改善 OEE和 TEEP的計(jì)算舉例 =（ 480min20min） /480min=％ 設(shè)備利用率 = OEE ％ =％ 完全生產(chǎn)有效 率 TEEP 71 設(shè)備管理 設(shè)備 效率的改善 八大損失分類及應(yīng)對措施 通過 OEE和 TEEP計(jì)算，我們能發(fā)現(xiàn)很多問題，很多因素導(dǎo)致了設(shè)備的綜合效率和完全生產(chǎn)有效率不高，其中就包括八大損失： 72 設(shè)備管理 設(shè)備 效率的改善 八大損失分類及應(yīng)對措施 應(yīng)對措施： 充分認(rèn)識大修等項(xiàng)目一樣導(dǎo)致生產(chǎn)停機(jī)損失；應(yīng)當(dāng)逐步采用項(xiàng)修和局部維修代替大修；過多的大修降低了設(shè)備可靠性，增加故障隱患。 第一大損失：計(jì)劃性停機(jī)損失 此類停機(jī)包括節(jié)假日、會議、年修、定修等。很多企業(yè)對在保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的前提下，如何縮短甚至取消部分定修項(xiàng)目缺少足夠的重視和研究。 73 設(shè)備管理 設(shè)備 效率的改善 八大損失分類及應(yīng)對措施 如無訂單、停水、電、氣、汽、停工待料等因素造成的停機(jī)損失，在計(jì)算時企業(yè)常不知把這部分損失放到哪部分去計(jì)算。有人把它們列入計(jì)劃停機(jī)，但它們又不是真正意義上的計(jì)劃停機(jī)。如果算做故障停機(jī)，但它們又不是真正意義上的計(jì)劃停機(jī)。如果算做故障停機(jī)，但又不是設(shè)備本身故障引起的停機(jī)。 第二大損失：外部因素影響造成的損失 應(yīng)對措施： 產(chǎn)量平衡，不能忙閑不均； 也要重視動力部門的設(shè)備管理工作的重要性； 74 設(shè)備管理 設(shè)備 效率的改善 八大損失分類及應(yīng)對措施 應(yīng)對措施： 為了減少故障損失，在提高設(shè)備的可感性、早期發(fā)現(xiàn)并診斷、采取技術(shù)手段研究設(shè)備的異常（五感、診斷機(jī)器的引進(jìn)）、使從故障發(fā)生到恢復(fù)為止的時間最小化等方面有必要進(jìn)行專題攻關(guān)。 第三大損失：故障損失 因突發(fā)的或慢性的故障引起的損失，同時伴隨著時間性的損失和產(chǎn)品質(zhì)量上的損失（不合格、返工）。 75 設(shè)備管理 設(shè)備 效率的改善 八大損失分類及應(yīng)對措施 第四大損失：作業(yè)計(jì)劃準(zhǔn)備、調(diào)整損失 隨著作業(yè)計(jì)劃準(zhǔn)備的變更而產(chǎn)生的損失。所謂作業(yè)計(jì)劃準(zhǔn)備變更時間是指從生產(chǎn)終止到做下一個樣品的時間，同時伴隨著連續(xù)的作業(yè)（后整理、器具工具撤出、貼附、調(diào)整、更換）。 應(yīng)對措施： 建立專門的攻關(guān)小組做技術(shù)攻關(guān)。 應(yīng)用工業(yè)工程和精益生產(chǎn)的一些方法和理論。 76 設(shè)備管理 設(shè)備 效率的改善 八大損失分類及應(yīng)對措施 第五大損失：臨時小停機(jī)損失 由調(diào)整和不同的臨時性的問題引起的設(shè)備停止或臨時停電，被看作是當(dāng)日所發(fā)生的臨時的時間損失。例如，工作中的臨時斷電，品質(zhì)不合格控制器臨時又不相同。一般地由一個小問題引起的設(shè)備效率低下的情況居多，某些設(shè)備上所見的此類現(xiàn)象比較多。一般情況下臨時性停止因其處理較簡單容易，通常缺少較詳細(xì)的記錄資料。 應(yīng)對措施： 技術(shù)攻關(guān) 加強(qiáng)技術(shù)資料和故障檔案管理 77 設(shè)備管理 設(shè)備 效率的改善 八大損失分類及應(yīng)對措施 設(shè)備的實(shí)際速度比設(shè)計(jì)速度差。 第六大損失：速度損失 應(yīng)對措施： 設(shè)備設(shè)定的速度是否能實(shí)際地維持，如不能維持的話有何種程度的下滑，這中間的原因是什么等，都須明確地檢查和解決。速度損失的減少對提高設(shè)備綜合效率有著明顯的作用。 78 設(shè)備管理 設(shè)備 效率的改善 八大損失分類及應(yīng)對措施 隨不合格品返工而產(chǎn)生的損失。返工品因其再調(diào)整較簡單，常并不列為不合格品；而突發(fā)的不合格品原因又較容易解決，一般采取一定對策后可以達(dá)到原來的水準(zhǔn)。 第七大損失：不合格品返工損失 應(yīng)對措施： 對于一些慢性 /隱性的原因采取明確的對策進(jìn)行解決，一般采取一定對策后可以達(dá)到原來的水準(zhǔn)。 79 設(shè)備管理 設(shè)備 效率的改善 八大損失分類及應(yīng)對措施 應(yīng)對措施： 發(fā)聲方式隨產(chǎn)品特性、設(shè)備特性、生產(chǎn)系統(tǒng)的不同而不同，有必要正確地掌握并改善由它而起的損失。 要測定損失，明確什么是重點(diǎn)，明確改善方向尤為重要。 QC活動和 TQM。 第八大損失：初期產(chǎn)量損失 生產(chǎn)開始時發(fā)生的不合格品損失。即從生產(chǎn)開始時到產(chǎn)品穩(wěn)定為止中間發(fā)生的損失。其原因比如：加工條件不穩(wěn)定、器具的裝備不合格、磨具裝備不足、作業(yè)者得技術(shù)不熟練等。 80 設(shè)備管理 設(shè)備 效率的改善 OEE和 TEEP應(yīng)用流程 對象設(shè)備（生產(chǎn)線）設(shè)定 計(jì)算方法及原則的設(shè)定 獲取天（周、月、季度、年）數(shù) 計(jì)算 OEE、 TEEP 對計(jì)算結(jié)果進(jìn)行分析 確立對策進(jìn)行改善 關(guān)鍵設(shè)備或瓶頸設(shè)備 OEE正確與否取決于 理論加工周期 81 設(shè)備管理 設(shè)備 效率的改善 為什么有的企業(yè) OEE100 設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行 設(shè)備潛力的發(fā)揮 技術(shù)改造提高產(chǎn)能 掩蓋了故障、事故 速度、質(zhì)量等損失 修改 理論周期 0＜ OEE＜ 100 分析問題 找差距 82 設(shè)備管理 設(shè)備 效率的改善 83 設(shè)備管理 演講完畢，謝謝觀看！
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