【導(dǎo)讀】了解質(zhì)量管理體系；熟悉焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量管理和質(zhì)量保證（ISO3834，ISO14732，ISO9606，ISO15614，ISO15609）；掌握焊接工程師的職責(zé)與任務(wù)。產(chǎn)品的焊接檢驗(yàn)。以表明企業(yè)能夠滿足質(zhì)量要求。概述：ISO3834提供了一種方法，供制造商展示其制造特定質(zhì)量產(chǎn)品的能力。規(guī)定了車間及現(xiàn)場(chǎng)焊接的質(zhì)量要求；該系列標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用方面為焊接控制提供了重要性框架。第一種情況：提供規(guī)范中特殊要求，規(guī)范要求制造商具備符合ISO9001的質(zhì)量管理體系。如果焊接責(zé)任人員由多人承擔(dān)時(shí)，則應(yīng)明確每個(gè)人所分工負(fù)責(zé)的工作內(nèi)容及責(zé)任。ISO15614-1鋼、鎳及鎳合金；ISO15614-2鋁及鋁合金；ISO15614-3鑄鐵；

　　

【正文】 17/31 哈爾濱焊接技術(shù)培訓(xùn)中心 WTI Harbin IWE 生產(chǎn) 版權(quán)歸哈爾濱焊接 技術(shù)培訓(xùn)中心所有 BW 對(duì)接焊縫 BW、 FW 材料類組 (按 ISO15608) 組 :屈服強(qiáng)度 275 N/mm2 ReH ≤360 N/mm2 、 、 S 焊接材料 實(shí)芯焊絲 141: S 135: S、 M t20 試件材料厚度 141： s=5mm 135： s=15mm 141： 3mm10mm 135： ≥5mm D200 試驗(yàn)管子外徑 管子外徑： 200mm ≥100mm PA 焊接位置 管子對(duì)接焊、管子水平旋轉(zhuǎn) PA、 PB ss nb ml 焊縫細(xì)節(jié) 單面焊 無(wú)襯墊 多層 141： ss 、 bs 135： ss+mb、 bs 141： nb 、 mb 135： mbs sl 、 ml 六、車間設(shè)施 按歐洲標(biāo)準(zhǔn)對(duì)焊接車間設(shè)計(jì)的質(zhì)量保證方面應(yīng)考慮的因素（ IWE3/ 1/13） ——生產(chǎn)方式：?jiǎn)渭蚺可a(chǎn) ——組裝能力：車間面積，起吊及運(yùn)輸設(shè)備的種類及能力 ——材料種類：焊接工藝、焊件預(yù)制及焊后加工處理設(shè)備 ——焊接工藝：結(jié)構(gòu)形式及施焊 ——焊接人員培訓(xùn)：考試資格 ——質(zhì)量保證：設(shè)備、人員 ——應(yīng)變能力：在供貨條件下處理特殊情況下的能力，設(shè)計(jì)應(yīng)變能力 ——材料焊接技術(shù)：新型材料 的焊接，不同材料的焊接 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程 符號(hào) ―ASR‖的含義是什么？（ IWE3/ 1/13） 除通用規(guī)程以外工作場(chǎng)所說(shuō)明（ ASR）對(duì)焊接車間具有特殊重要性，它須符合要求 符號(hào) ―UVV‖含義，包括哪些內(nèi)容？（ IWE3/ 1/13） 工作場(chǎng)所說(shuō)明必須符合事故預(yù)防措施條例（ UVV）有關(guān)規(guī)定，此外還應(yīng)注意： — 關(guān)于危險(xiǎn)工作物質(zhì)條例 — 射線防護(hù)規(guī)定 車間布置原則 車間布置應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)盡量達(dá)到流水作業(yè)程序，以減少不必要的工件轉(zhuǎn)換運(yùn)輸。在車間布置設(shè)計(jì)時(shí)除應(yīng)盡量作到流水作業(yè)外還 須考慮： — 按結(jié)構(gòu)件的重量安排生產(chǎn)加工流程 — 露天材料庫(kù)及預(yù)制工位設(shè)備吊裝設(shè)備 — 生產(chǎn)制造車間的墻壁及屋頂采用消音及保溫材料 — 車間內(nèi)應(yīng)配備通風(fēng)設(shè)備 一般鋼結(jié)構(gòu)焊接車間在加工生產(chǎn)流程中 ―標(biāo)記 ‖的內(nèi)容 包括：劃線，號(hào)料，放樣，標(biāo)記移植 （ IWE3/ 4/13） 在室內(nèi)存放焊接材料應(yīng)滿足的條件（ IWE3/ 6/13） 焊接填充材料和輔助材料的存放首先應(yīng)符合下列通用要求。 — 盡可能少量存放 — 經(jīng)檢驗(yàn)合格的 — 均勻擺放 — 按品種和應(yīng)用分類擺放 生產(chǎn)部分復(fù)習(xí)提綱 18/31 哈爾濱焊接技術(shù)培訓(xùn)中心 WTI Harbin IWE 生產(chǎn) 版權(quán)歸哈爾濱焊接 技術(shù)培訓(xùn)中心所有 — 庫(kù)存時(shí)還應(yīng)按照焊接目的進(jìn)行分類（連接、 涂覆） — 按焊材直徑和供貨日期分類擺放 — 焊材庫(kù)的溫度應(yīng) ≥18℃ ，相對(duì)濕度 ≤60% — 應(yīng)具備相應(yīng)的溫度計(jì)和干濕計(jì)等 表面處理目的和工藝方法，應(yīng)采用哪種噴丸介質(zhì)？（ IWE3/ 6/13） 目的： ① 為焊接作準(zhǔn)備； ② 為產(chǎn)品最后的防腐涂層做準(zhǔn)備 工藝方法為： ① 打磨， ② 噴丸， ③ 酸洗 噴丸介質(zhì)： 鐵素體 +珠光體鋼 鋼砂或絲粒 奧氏體材料 金剛砂 非鐵金屬 玻璃珠或果核（仁） 在焊接車間設(shè)施方面，坡口加工準(zhǔn)備的依據(jù)是什么？（ IWE3/ 7/13） — 材料 — 材料厚度 — 焊接方法 — 焊接位置 — 焊接時(shí)，坡口部位可接近程度 焊接坡口制備的工藝方法及設(shè)備： ① 機(jī)械加工：邊緣車銑床、龍門刨、切管倒角機(jī)、剪床、鋸床等； ② 熱切割：火焰切割機(jī)、數(shù)控等離子切割機(jī)、激光切割機(jī)等。 表面涂層有哪些？鋼板邊緣涂層的作用是什么？（ IWE3/ 13/13） — 預(yù)處理涂層 — 邊緣涂層 — 中間涂層 — 打底涂層 — 蓋面涂層 邊緣涂層是針對(duì)鋼板側(cè)邊防腐所進(jìn)行的附加涂層保護(hù)措施，該涂層應(yīng)包括板邊兩側(cè)大約 25μm的范圍，材料是特殊的。該措施適用于承受較大應(yīng)力的構(gòu)件部位。 設(shè)計(jì)胎夾具的目的是什 么（發(fā)揮題） 焊接工位在平面布置時(shí)應(yīng)考慮哪些設(shè)施？（ IWE3/ 7/13） 1） 護(hù)目鏡 2） 排煙除尖裝置 3） 工作臺(tái) 4） 焊接設(shè)備和電源 5） 焊接填充材料和輔助材料 6） 工具 7） 接口和插座（電源、氣體） 8） 工件吊裝設(shè)備（如工件重量在 20 ㎏以上時(shí)） 9） 附加設(shè)施（預(yù)熱裝置、矯正裝置、退火爐） 10）其它必要的設(shè)施 七、焊接應(yīng)力與變形 焊接變形與內(nèi)應(yīng)力的關(guān)系（ IWE3/ 15/18） 薄板 變形較大 生產(chǎn)部分復(fù)習(xí)提綱 19/31 哈爾濱焊接技術(shù)培訓(xùn)中心 WTI Harbin IWE 生產(chǎn) 版權(quán)歸哈爾濱焊接 技術(shù)培訓(xùn)中心所有 應(yīng)力較小 厚板 變形較小 應(yīng)力較大 減少或消除焊接內(nèi)應(yīng)力的主要措施（ IWE3/ 911/18） 預(yù)熱 整體消除應(yīng)力退火 局部消除應(yīng)力退火 火焰消除應(yīng)力法 機(jī)械法消除應(yīng)力 制造廠焊接順序方案的依據(jù)（ IWE3/ 1/8） — 法律規(guī)定、技術(shù)規(guī)范或供貨協(xié)議 — 最佳的經(jīng)濟(jì)性 — 最小的焊接變形及內(nèi)應(yīng)力 — 構(gòu)件的可焊接性（按 ISO/TR581 標(biāo)準(zhǔn)中的要求，構(gòu)件的可焊接性包括：材料的可焊性，結(jié)構(gòu)的焊接安全性，生產(chǎn)制造中的焊接 可能性） — 事故說(shuō)明（缺陷的起因） — 輔助人員的使用（代替專業(yè)人員） 焊接順序的基本規(guī)則有哪些內(nèi)容？（ IWE3/ 2/8） 焊接時(shí)盡量減少熱輸入量和盡量減少填充金屬，例外：對(duì)裂紋敏感的材料。 組焊結(jié)構(gòu)應(yīng)合理分配各個(gè)組單元，并進(jìn)行合理的組對(duì)焊接。例外：對(duì)裂紋不敏感的材料，對(duì)變形有特殊限制的構(gòu)件。 位于構(gòu)件鋼性最大的部位最后焊接（盡可能使構(gòu)件能夠自由收縮）。例外：對(duì)裂紋不敏感的材料，對(duì)變形有特殊限制的構(gòu)件。 由中間向兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行焊接。例外：全自動(dòng)焊接時(shí) 先焊對(duì)接焊縫，然后焊角焊縫 先焊短焊縫，后焊長(zhǎng) 焊縫 先焊對(duì)接焊縫，后焊環(huán)焊縫 當(dāng)存在焊接應(yīng)力時(shí)，先焊拉應(yīng)力區(qū)，后焊剪應(yīng)力和壓應(yīng)力區(qū)。 當(dāng)對(duì)變形有特殊限制時(shí)，可采用分段退焊法，此法對(duì)補(bǔ)修焊尤為適用（僅對(duì)手工電弧焊或半自動(dòng)焊） 焊接順序方案應(yīng)包括哪些內(nèi)容？（ IWE3/ 4/8） — 焊縫焊接順序 — 焊接坡口型式 — 焊接設(shè)施 對(duì)于焊接順序的焊縫標(biāo)記應(yīng)在所標(biāo)注的圖紙中與其它數(shù)字標(biāo)記有所區(qū)別，如有要求，焊接設(shè)施可用某種標(biāo)記注明。 防止裂紋產(chǎn)生的措施有哪些？（ IWE3/ 1213/18） 生產(chǎn)部分復(fù)習(xí)提綱 20/31 哈爾濱焊接技術(shù)培訓(xùn)中心 WTI Harbin IWE 生產(chǎn) 版權(quán)歸哈爾濱焊接 技術(shù)培訓(xùn)中心所有 選擇材料時(shí)主要考慮的因素為：應(yīng)力狀態(tài)，構(gòu) 件的作用，工作溫度，工件厚度及冷作成型性等。 在低溫下焊接時(shí)應(yīng)采取下列預(yù)防措施： — 用帳篷保護(hù)焊接區(qū)域； — 在帳篷內(nèi)加熱 — 焊接部位預(yù)熱（焊縫兩側(cè) 300mm 范圍） — 緩慢冷卻 避免采用厚翼板結(jié)構(gòu)形式 控制角焊焊縫厚度 避免用十字接頭 分件組焊 抗彎梁的現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)焊 預(yù)熱的有利因素有哪些？（ IWE3/ 9/18） — 可降低厚大件的應(yīng)力峰值 — 可避免高強(qiáng)鋼及合金鋼的淬硬傾向及應(yīng)務(wù)裂紋（預(yù)熱溫度 100 至 300℃ ） — 對(duì)點(diǎn)固焊和第一道焊縫尤為重要，因 為在這二種情況下熱循環(huán)狀態(tài)是不利的 — 補(bǔ)償冷空氣的影響（預(yù)熱溫度大約為 60℃ ） — 提高材料的導(dǎo)熱能力，使之更好熔合，如鋁及銅等 — 通過(guò)降低冷卻速度還可減弱淬火效應(yīng)，避免淬硬傾向。 八、焊接修復(fù) 修補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)遵守哪些規(guī)則？（ IWE3/ 3/8） —盡量采用角焊接頭，搭接焊在實(shí)際中很少采用。 —補(bǔ)修焊的范圍盡量大一點(diǎn) —補(bǔ)修焊部位加工成圓角 —盡量采用分段退焊法 —盡量大面積整體同時(shí)焊接 制造廠返修焊措施的依據(jù)（ IWE3/ 1/4） — 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程 — 應(yīng)力狀態(tài)的高低和種類 — 材料 種類 在返修焊時(shí)應(yīng)考慮到會(huì)在施焊部位輸入新的熱量，產(chǎn)生附加內(nèi)應(yīng)力并引起變形。因此有必要考慮是否應(yīng)對(duì)焊件進(jìn)行熱處理，這點(diǎn)很重要。 進(jìn)行修補(bǔ)焊之前應(yīng)了解以下情況：（ IWE3/ 1/4） — 材料的實(shí)際狀態(tài) — 缺陷的產(chǎn)生原因 — 相應(yīng)的焊接工藝方法的選擇 — 相應(yīng)的焊接材料及輔助材料的選擇 — 修補(bǔ)焊接計(jì)劃的制訂 在進(jìn)行修補(bǔ)焊之前如何了解材料的實(shí)際狀態(tài)？（ IWE3/ 1/4） 材料的實(shí)際狀態(tài) 化學(xué)成份分析 機(jī)械性能試驗(yàn) 產(chǎn)生缺陷的原因（ IWE3/ 1/4） 找出產(chǎn)生缺陷的 原因不是很容易的事，但同一缺陷的重復(fù)出現(xiàn)則很有必要找出缺陷產(chǎn)生的原因，通常導(dǎo)致產(chǎn)生缺陷的原因有以下幾種： — 過(guò)載 — 計(jì)算錯(cuò)誤 — 幾何尺寸的錯(cuò)誤 — 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)錯(cuò)誤 生產(chǎn)部分復(fù)習(xí)提綱 21/31 哈爾濱焊接技術(shù)培訓(xùn)中心 WTI Harbin IWE 生產(chǎn) 版權(quán)歸哈爾濱焊接 技術(shù)培訓(xùn)中心所有 — 原材料材質(zhì)不符或用錯(cuò)材料 — 焊接材料和輔助材料用錯(cuò) — 生產(chǎn)制造錯(cuò)誤（包括不遵守焊接工藝規(guī)程或檢驗(yàn)規(guī)程） — 錯(cuò)誤的熱處理工藝或無(wú)熱處理工藝 由于缺陷可能導(dǎo)致的構(gòu)件斷裂形式有四種： — 脆性斷裂 — 變形斷裂 — 疲勞斷裂 — 層狀撒裂 焊接工藝方法選擇的依據(jù)是什么？（ IWE3/ 12/4） — 在車間里還是在工地現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接修復(fù) — 構(gòu)件厚度 — 焊接位置及可接近性 九、經(jīng) 濟(jì)性 一種焊接方法是否是經(jīng)濟(jì)的，取決于哪些因素？（ IWE3/ 1/5） — 件數(shù) — 材料 — 板厚 — 質(zhì)量要求 — 所應(yīng)用的設(shè)備，現(xiàn)有的或需購(gòu)置的 — 焊接位置的可接近性 — 制造方式，車間 /工地 成本的種類 固定成本 可變成本 單件成本 總成本 不同成本計(jì)算適用在什么情況 除法核算，僅適用于一件產(chǎn)品的生產(chǎn)制造 附加 核算，當(dāng)企業(yè)內(nèi)生產(chǎn)不同成本的多種產(chǎn)品時(shí)，則采用此種方法進(jìn)行核算 考慮到設(shè)備臺(tái)班費(fèi)用的附加核算，當(dāng)使用較貴重的設(shè)備時(shí)，推薦采用此種核算方法 設(shè)備的費(fèi)用 包括： 設(shè)備折舊費(fèi)用 銀行利息 場(chǎng)地費(fèi)用 能源費(fèi)用 維修保養(yǎng)費(fèi)用 企業(yè)通過(guò)成本核算可解答哪些問(wèn)題 ? （ IWE3/ 2/7） — 是否可進(jìn)行投資？ — 產(chǎn)品是否本企業(yè)制造或外委？ — 以何種生產(chǎn)方式進(jìn)行產(chǎn)品的生產(chǎn)制造？ — 是否開(kāi)發(fā)一種新產(chǎn)品？ — 何種工藝方法是合適的？ 焊接時(shí)減少主要工作時(shí)間的措施（ IWE3/ 3/10） — 小的被焊截面 生產(chǎn)部分復(fù)習(xí)提綱 22/31 哈爾濱焊接技術(shù)培訓(xùn)中心 WTI Harbin IWE 生產(chǎn) 版權(quán)歸哈爾濱焊接 技術(shù)培訓(xùn)中心所有 — 裝配組對(duì)精確 — 選擇高熔化效率的工藝方法 — 選擇機(jī)械化焊接工藝 — 優(yōu)先考慮平焊及橫焊位置 輔助工作時(shí)間包括哪些？（ IWE3/ 3/10） 手工電弧焊： 焊條更換，再引弧前去除焊條端部藥皮，清渣，調(diào)節(jié)焊接電流。 熔化極氣體保護(hù)焊： 清理焊槍，調(diào)節(jié)焊接參數(shù)，噴嘴涂防飛濺油，更換焊絲盤。 埋弧焊： 填加焊劑，清理焊道，調(diào)節(jié)機(jī)頭位置，調(diào)節(jié)焊接參數(shù)。 ―焊接成本分析 ‖程序軟件中的成本比較分析圖所涉及的內(nèi)容。（ IWE3/ 1/7） ―焊接成本分析 ‖程序