【導(dǎo)讀】肅薈薄螂膇莁蒀螁荿膄衿螀聿葿螅蝿膁節(jié)蟻螈芄蒈薇螇羃芀蒃螇肆蒆螁袆膈艿蚇裊芀蒄薃襖羀芇蕿袃膂薂蒅袂芄蒞螄袁羄薁蝕袁肆莄薆袀腿蕿蒂罿芁莂螁羈羈膅蚇羇膃莀蚃羆芅芃蕿羅羅蒈蒄羅肇芁螃羄膀蕆蠆羃節(jié)芀薅肂蒅蒁肁肄羋螀肀芆蒃螆肀莈莆螞聿肈薂薈蚅膀莄蒄蚄芃薀螂蚃莃蚈螃肅薈薄螂膇莁蒀螁荿膄衿螀聿葿螅蝿膁節(jié)蟻螈芄蒈薇螇羃芀蒃螇肆蒆螁袆膈艿蚇裊芀蒄薃襖羀芇蕿袃膂薂蒅袂芄蒞螄袁羄薁蝕袁肆莄薆袀腿蕿蒂罿芁莂螁羈羈膅蚇羇膃莀蚃羆芅芃蕿羅羅蒈蒄羅肇芁螃羄膀蕆蠆羃節(jié)芀薅肂蒅蒁肁肄羋螀肀芆蒃螆肀莈莆螞聿肈薂薈蚅膀莄蒄蚄芃薀螂蚃莃蚈螃肅薈薄螂膇莁蒀螁荿膄衿螀聿葿螅蝿膁節(jié)蟻螈芄蒈薇螇羃芀蒃螇肆蒆螁袆膈艿蚇裊芀蒄薃襖羀芇蕿袃膂薂蒅袂芄蒞螄袁羄薁蝕袁肆莄薆袀腿蕿蒂罿芁莂螁羈羈膅蚇羇膃莀蚃羆芅芃蕿羅羅蒈蒄羅肇芁螃羄膀蕆蠆羃節(jié)芀薅肂蒅蒁肁肄羋螀肀芆蒃螆肀莈莆螞聿肈薂薈蚅膀莄蒄蚄芃薀螂蚃莃蚈螃肅薈薄螂膇莁蒀螁荿膄衿螀聿葿螅蝿膁節(jié)蟻螈芄蒈

　　

【正文】 、疲勞裂紋與應(yīng)力腐蝕裂紋等 材料被磁化的難易程度可用磁導(dǎo)率 μ來(lái)表示。磁導(dǎo)率越大，材料越易被磁化，其呈現(xiàn)的磁性也越強(qiáng)。根據(jù)不同的磁化程度，磁介質(zhì)分為鐵磁質(zhì)、順磁質(zhì)、抗磁質(zhì)。 鐵磁性： μrel＞＞ 1， Fe、 Co、 Ni等及其合金； 順磁性： μrel≈1， Al、 Cr、 Mn等及其合 金； 逆磁性： μrel＜ 1，奧氏體鋼、金、銀、銅等。 μrel不是材料常數(shù)，與下列因素有關(guān)： — 磁場(chǎng)強(qiáng)度 H； — 溫度； — 材料的事先處理。 鐵磁質(zhì)工件被磁化后產(chǎn)生磁感應(yīng)線，當(dāng)工件表面或近表面存在的缺陷與磁感應(yīng)線成垂直或近于垂直角度時(shí)，磁感應(yīng)線會(huì)在缺陷處溢出，從而產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，漏磁場(chǎng)通過(guò)吸引施加在此處的磁粉，形成可見(jiàn)的缺陷磁痕，將缺陷的位置、形狀和大小顯示出來(lái)。 根據(jù)磁粉檢測(cè)原理 ,其適用范圍為： 1）檢測(cè)表面缺陷； 2）檢測(cè)近表面缺陷； 3）檢測(cè)鐵磁性材料（鐵、鈷、鎳）。 磁粉檢測(cè)方 法及程序 磁粉檢測(cè)方法根據(jù)磁化工件和施加磁粉、磁懸液的時(shí)機(jī)，分為連續(xù)法和剩磁法，其操作程序一般包括預(yù)處理、磁化、施加磁粉、磁痕的觀察、記錄、退磁、后處理等。 磁痕的觀察和評(píng)定 根據(jù)磁痕的長(zhǎng)軸和短軸之比，小于等于 3的缺陷磁痕為非線性顯示，大于 3的缺陷磁痕為線性顯示。當(dāng)一組磁痕中，間距小于相鄰較小磁痕主軸尺寸的任何鄰近磁痕，應(yīng)作為一個(gè)獨(dú)立的連續(xù)磁痕進(jìn)行評(píng)定。 檢測(cè)面寬度應(yīng)包括焊縫和鄰近母材（兩側(cè)各 10㎜），其驗(yàn)收等級(jí)見(jiàn)表 2。 哈爾濱焊接技術(shù)培訓(xùn)中心 WTI Harbin IWE 生產(chǎn) 版權(quán)歸哈爾濱焊接技術(shù)培訓(xùn)中心所有 生產(chǎn)部分復(fù)習(xí)提綱 表 2 顯示的驗(yàn)收等級(jí)（摘自 EN 1291： 2020） mm 26/31 磁粉檢測(cè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) ISO17638： 2020焊縫無(wú)損檢測(cè) ——磁粉檢測(cè) EN 1290： 2020 焊接接頭的磁粉檢測(cè) EN 1291： 2020 焊接接頭的磁粉檢測(cè)驗(yàn)收等級(jí) 4）渦流檢測(cè)（ ET） 5）射線檢測(cè)（ RT） 在金屬材料的射線檢測(cè)中，用 X 和 γ射線來(lái)發(fā)現(xiàn) 哈爾濱焊接技術(shù)培訓(xùn)中心WTI Harbin IWE 生產(chǎn) 版權(quán)歸哈爾濱焊接技術(shù)培訓(xùn)中心所有 生產(chǎn)部分復(fù)習(xí)提綱 27/31 角度對(duì)工件進(jìn)行入射以達(dá)到檢測(cè)的目的，一般多用于焊縫檢測(cè)。斜探頭實(shí)際是 ―直探頭 ‖加透聲斜楔組成的， ―直探頭 ‖ 發(fā)出的縱波通過(guò)透聲斜楔實(shí)現(xiàn)波型轉(zhuǎn)換，使聲束斜射到檢測(cè)面上，這樣由反射及折射公式可知，在楔形塊中具有反射波，而在工件中只具有折射 橫波。 入射角度的選擇 探頭角度的選擇要適合被檢缺陷的幾何形狀、位置、板厚及坡口角度。檢測(cè)鋼的入射角一般在 35176?！?80176。之間，常用的是 45176。、 60176。、 70176。 頻率的選擇 粗晶粒組織：低頻率（ 2 MHz和 1MHz），使得組織散射的顯示較小，有利于發(fā)現(xiàn)缺陷。 細(xì)晶粒組織：高頻率（ 4MHz），分辯率較高，有利于缺陷定位、定性。 超聲波檢測(cè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) ISO17640： 2020焊縫無(wú)損檢測(cè) ——焊接接頭超聲波檢測(cè) EN 1714： 2020 焊接接頭的超聲波檢測(cè) EN 1712： 2020 焊接接頭的超聲波檢測(cè)驗(yàn) 收等級(jí) 傾斜入射的定位 利用三維坐標(biāo)，可將反射體（缺陷）的位置清晰地描述下來(lái)。當(dāng)采用直探頭時(shí)，平面兩個(gè)方向的大小可通過(guò)探頭的位置得出，第三個(gè)方向上聲程（深度）的大小，可根據(jù)相應(yīng)的調(diào)節(jié)，由示屏上直接讀出。當(dāng)采用斜探頭時(shí)，除利用探頭的位置，還要通過(guò)聲程直接測(cè)得位置的坐標(biāo)方位來(lái)確定。 半跨距（ P/2）和全跨距（ P）基本上包括整個(gè)焊縫和熱影響區(qū)，在此范圍進(jìn)行檢測(cè)。 超聲波檢測(cè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) ISO17640： 2020焊縫無(wú)損檢測(cè) ——焊接接頭超聲波檢測(cè) EN 1714： 2020 焊接接頭的超聲波檢測(cè) EN 1712： 2020 焊接接頭的超聲波檢測(cè)驗(yàn)收等級(jí) 十三、焊縫缺陷分類(lèi)及評(píng)定 ISO17635： 2020（ EN12062： 2020）《焊縫無(wú)損檢測(cè) —金屬材料熔化焊總則》摘要介紹 應(yīng)用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)基于質(zhì)量要求，對(duì)有關(guān)材料、焊接厚度、焊接程序和檢查 哈爾濱焊接技術(shù)培訓(xùn)中心 WTI Harbin IWE 生產(chǎn) 版權(quán)歸哈爾濱焊接技術(shù)培訓(xùn)中心所有 推薦的 規(guī)則和標(biāo)準(zhǔn) 在標(biāo)準(zhǔn)附錄 A中列出了 ISO5817或 ISO10042質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查技術(shù)之間的校正關(guān)系，列出了檢測(cè)水準(zhǔn)和無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)的可接受水準(zhǔn)之間的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)關(guān)系，詳見(jiàn)表 3～表 8。 表 3 目視檢測(cè)（ VT） 表 4 滲透檢測(cè)（ PT） 表 7 射線檢測(cè)（ RT） 表 5 磁粉檢測(cè)（ MT） 表 6 渦流檢測(cè)（ ET） 哈爾濱焊接技術(shù)培訓(xùn)中心 WTI Harbin IWE 生產(chǎn) 版權(quán)歸哈爾濱焊接技術(shù)培訓(xùn)中心所有 表 8 鐵素體超聲波檢測(cè)（ UT） ISO5817： 2020 《鋼、鎳、鈦及其合金的熔化焊接頭（高能束焊接頭除外） ——缺欠質(zhì)量分級(jí)》摘要介紹 應(yīng)用范圍 該國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)作為 以上鋼、鎳、鈦及它們的合金焊縫評(píng)定等級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于： — 非合金鋼和合金鋼； — 鎳和鎳合金； — 鈦和鈦合金； — 手工 焊、機(jī)械焊接和自動(dòng)焊接； — 所有的焊接位置； — 所有焊接接頭，例如：對(duì)接、角接和支管連接； — 下面所講的與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn) ISO4063編號(hào)一致的焊接方法： 11 無(wú)氣體保護(hù)的金屬電弧焊 。 12埋弧焊 。 13金屬氣體保護(hù)焊 。 14鎢極氣體保護(hù)焊 。 15等離子焊 。 31 氧焰氣焊 表面缺欠 例如：弧坑裂紋、焊縫超高 B 級(jí)要求 例如：條形氣孔、夾渣 B級(jí)要求 接頭幾何缺欠 例如：錯(cuò)邊 B級(jí)要求 多重缺欠 B級(jí)要求 表 11 不同材料及制造工藝所適用的無(wú)損檢測(cè)方法 表 12 不同缺陷 所適用的無(wú)損檢測(cè)方法 哈爾濱焊接技術(shù)培訓(xùn)中心 WTI Harbin IWE 生產(chǎn) 版權(quán)歸哈爾濱焊接技術(shù)培訓(xùn)中心所有 ISO10042:2020《鋁及其合金的熔化焊接頭 ——缺欠質(zhì)量分級(jí)》摘要介紹 本國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)是鋁及鋁合金的電弧焊接頭的焊接缺陷評(píng)定等級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)。 規(guī)定的三個(gè)評(píng)定等級(jí)在焊接生產(chǎn)中有廣泛的應(yīng)用。評(píng)定等級(jí)是針對(duì)生產(chǎn)質(zhì)量的，而不是針對(duì)產(chǎn) 品使用可靠性（見(jiàn) ）的。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于： — 鋁及可焊接鋁合金 — 下列與 ISO 4063一致的焊接工藝： 131 熔化極惰性氣體保護(hù)焊（ MIG） 141 鎢極惰性氣體保護(hù)焊（ TIG） 15 等離子弧焊接 — 手工焊接、機(jī)械化焊接和自動(dòng)焊 — 所有焊接位置 — 對(duì)接焊縫、角焊縫和支管焊縫 — 母材厚度范圍 3mm～ 63mm 如果所焊產(chǎn)品的焊縫幾何尺寸與本標(biāo)準(zhǔn)有明顯差異，必須考慮本標(biāo)準(zhǔn)是否適用。 本標(biāo)準(zhǔn)不包括冶金方面的問(wèn)題，如晶粒大小。在本標(biāo)準(zhǔn)中， ―鋁 ‖ 的概念既指鋁也指可焊接 的鋁合金。 十四、 ISO 9712（ EN 473： 2020）《無(wú)損檢測(cè)人員的培訓(xùn)與鑒定 ——一般情況》摘要介紹 1 方法 外觀檢測(cè) （ VT） 滲透檢測(cè) （ PT） 磁力檢測(cè) （ MT） 射線檢測(cè) （ RT） 超聲檢測(cè) （ UT） 密封性檢測(cè)（ LT） 渦流檢測(cè) （ ET） 聲發(fā)射 （ AT） 2 資格等級(jí) 人員資格等級(jí)分 Ⅰ 級(jí)（初級(jí)）、 Ⅱ 級(jí)（中級(jí)）和 Ⅲ 級(jí)（高級(jí)）三個(gè)級(jí)別，分別具有依次漸高的能力要求。原則上較高級(jí)別可指導(dǎo)和監(jiān)督較低級(jí)別人員的工作，其培訓(xùn)、工作經(jīng)驗(yàn)要求見(jiàn)表 1表 1表 16 表 14 Ⅰ 、 Ⅱ 級(jí)人員需參加培訓(xùn)的最少學(xué)時(shí) 哈爾濱焊接技術(shù)培訓(xùn)中心 WTI Harbin IWE 生產(chǎn) 版權(quán)歸哈爾濱焊接技術(shù)培訓(xùn)中心所有 生產(chǎn)部分復(fù)習(xí)提綱 31/31 3 Ⅲ 級(jí)培訓(xùn) Ⅲ 級(jí)人員考試前科技 能力的準(zhǔn)備可通過(guò)下列方式：通過(guò)參加培訓(xùn)班、參加企業(yè)協(xié)會(huì)或行業(yè)學(xué)會(huì)舉辦的報(bào)告會(huì)和研討會(huì)及通過(guò)教材、定期的專(zhuān)業(yè)雜志及其它的專(zhuān)業(yè)文獻(xiàn)的研究等。 表 15 工業(yè) 技術(shù)經(jīng)驗(yàn) 表 16 Ⅲ 級(jí)人員培訓(xùn)及工業(yè)技術(shù)經(jīng)驗(yàn) 5 Ⅲ 級(jí)人員的考試 哈爾濱焊接技術(shù)培訓(xùn)中心 WTI