【正文】 由品管 Six Sigma理念中得知 ?a = ?s 時(shí) , PPM= 趨近於零缺點(diǎn) , 因此從已知之中心值 177。6 ?a 來(lái)訂定規(guī)格 上限 / 下限 例如 : 實(shí)測(cè)樣本其中心值 (X bar) = , ?a = , 計(jì)算其規(guī)格上限 . 規(guī)格下限 ? X bar + 6 ?a = + ( 6? ) = ……. 規(guī)格上限 X bar ? 6 ?a = ? ( 6? ) = ……. 規(guī)格上限 ?專(zhuān)業(yè) ? 若脫離了 ?需求 ? 尌只是紙上談兵 ?需求 ? 若缺乏了 ?專(zhuān)業(yè) ? 尌只能 ? Try Error ? — 為何 A c e r公司要求 協(xié)力廠商採(cǎi)用 Six Sigma ? C p k 製程能力製程能力品質(zhì)指標(biāo)方法取代 AQL允收水準(zhǔn)制度 — 在 ?MILSTD105E? 計(jì)數(shù)值檢驗(yàn)抽樣程序及抽樣表中 , 要求最嚴(yán)的允收品質(zhì)水準(zhǔn)為 AQL= % , n = 1250 , Ac = 0 , Re = 1 , AQL = 100/1,000,000 = 100 PPM 國(guó)際第一流品質(zhì)水準(zhǔn)的科技產(chǎn)品通常要求在 ?50 PPM? 以下 , 顯然 MILSTD105E 抽樣辦法 , 不適用於應(yīng)用在高科技產(chǎn)品 , AQL值沒(méi)有 100PPM以下的允收水準(zhǔn)且 ?樣品數(shù) n = 1250 要求太大 ? A c e r本身 ?研發(fā)設(shè)計(jì) ? 單位被要求 Six Sigma ?設(shè)計(jì)品質(zhì)要求 ? 。 即設(shè)計(jì)品質(zhì)務(wù)必要求達(dá)成 CP? / C p k ? , 而 A c e r 的 ?協(xié)力廠 ? 亦必頇 ?同步要求? 其製造品質(zhì)亦頇達(dá)成 CP? C p k ? 製程能力品質(zhì)指標(biāo)取代 AQL允收水準(zhǔn)制度 L4 (23) 直交表範(fàn)例說(shuō)明因子NO 1 1 1 Y11 2 2 Y22 1 2 Y32 2 1 Y4假 設(shè) : A = 溫度A1 = 100 ℃ A2 = 120 ℃B = 材質(zhì)B1 = 甲公司材質(zhì) B2 = 乙公司材質(zhì)C = 機(jī)器C1 = 美國(guó)製機(jī)器 C2 = 日本製機(jī)器 實(shí)驗(yàn)次序 A 、 B 、 C 各因子安排說(shuō)明第 Ⅰ 次實(shí)驗(yàn) A 用 1 水準(zhǔn) B 用 1 水準(zhǔn) C 用 1 水準(zhǔn) 實(shí)驗(yàn)結(jié)果 Y1第 Ⅱ 次實(shí)驗(yàn) A 用 1 水準(zhǔn) B 用 2 水準(zhǔn) C 用 2 水準(zhǔn) 實(shí)驗(yàn)結(jié)果 Y2第 Ⅲ 次實(shí)驗(yàn) A 用 2 水準(zhǔn) B 用 1 水準(zhǔn) C 用 2 水準(zhǔn) 實(shí)驗(yàn)結(jié)果 Y3第 Ⅳ 次實(shí)驗(yàn) A 用 2 水準(zhǔn) B 用 2 水準(zhǔn) C 用 1 水準(zhǔn) 實(shí)驗(yàn)結(jié)果 Y4ⅠⅡⅢⅣA B C 實(shí)驗(yàn)結(jié)果 L4 (23) 直交表範(fàn)例說(shuō)明因子1 A1 100 ℃ 1 B1 甲 1 C1 美國(guó)1 A1 100 ℃ 2 B2 乙 2 C2 日本2 A2 120 ℃ 1 B1 甲 2 C2 日本2 A2 120 ℃ 2 B2 乙 1 C1 美國(guó)A2B1C1( 一 ) 計(jì)算 A1 A2Ⅰ + Ⅱ A1 + A110 +182 2 2Ⅲ + Ⅳ A2 + A26 + 4 102 2 2( 二 ) 計(jì)算 B1 B2Ⅰ + Ⅲ B1 + B110 + 6 162 2 2Ⅱ + Ⅳ B2 + B218 + 4 222 2 2( 二 ) 計(jì)算 C1 C2Ⅰ + Ⅳ C1 + C110 + 4 142 2 2Ⅱ + Ⅲ C2 + C218 + 6 242 2 2結(jié)論 : 最佳組合絛件 A2B1C1確認(rèn)實(shí)驗(yàn)A 溫度 B 材質(zhì) C 機(jī)器ⅠⅡⅢⅣ= =Y4 4Y3 6= 14Y2 18Y1 10( 不良品數(shù) )實(shí)驗(yàn)結(jié)果 n = 100= = = 5= = = 8= = = 11= = = 7= = = 12實(shí)驗(yàn)次數(shù)222222 3水準(zhǔn) 13個(gè)因素 27次實(shí)驗(yàn)的直交表 313 = 3X3X3X3X3X3X3X3X3X3X3X3X3=1,594,323 實(shí)驗(yàn)次數(shù) ? 實(shí)驗(yàn)天數(shù) ? 實(shí)驗(yàn)成本 1,549,323次 X 3分鐘 /次 = 4,782,969 分鐘 = 79, L27 (313) 直交表概念說(shuō)明 8小時(shí) = 9, = 9, 250天 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 2 2 2 2 3 1 2 2 1 1 2 2 4 1 2 2 2 2 1 1 5 2 1 2 1 2 1 2 6 2 1 2 2 1 2 1 7 2 2 1 1 2 2 1 8 2 2 1 2 1 1 2 L8 (27) 編號(hào) Column 1 2 3 4 5 6 7 1 1 1 1 1 2 1 2 2 2 3 1 3 3 3 4 2 1 2 3 5 2 2 3 1 6 2 3 1 2 7 3 1 3 2 8 3 2 1 3 9 3 3 2 1 編號(hào) Column 1 2 3 4 L9 (34) 79, Chapter BPR到 KPI Chapter 9 6 Sigma實(shí)務(wù)演練 成功實(shí)例〆 GE公司 Jack Welch 6 Sigma是 GE從來(lái)沒(méi)有經(jīng)歷過(guò)的最重要的發(fā)展戰(zhàn)略 。1995年末開(kāi)始推行 6 Sigma々 推行 6 Sigma節(jié)約的成本收益 3億美圓 /199 /199 15億美圓 /1999々利潤(rùn)率從 %/1995提高到 %/1998々市值突破 30000億美圓 。 Jack Welch 先生為 GE制定的三大發(fā)展戰(zhàn)略〆 6Sigma、產(chǎn)品服務(wù) 、 全球化 ， 使 GE迅速發(fā)展成為全球最大 、 最成功的多元化經(jīng)營(yíng)的跨國(guó)集團(tuán) 。 以 1995年 10月 GE開(kāi)始推行 6?活動(dòng) ,向世界水準(zhǔn)的品質(zhì)挑戰(zhàn) ,6?活動(dòng)目標(biāo)包括客戶(hù)滿(mǎn)意 ,惡劣品質(zhì)成本 ,供應(yīng)商品質(zhì) ,內(nèi)部績(jī)效 ,製造能力設(shè)計(jì) 1997年計(jì)劃讓 1,500名員工研修 6?專(zhuān)業(yè)課程 , (總員工 27萬(wàn)人 ), 奇異執(zhí)行長(zhǎng)威爾許在奇異決定推動(dòng)６ σ 時(shí)，還親自寄發(fā)電子郵件給世界各地的經(jīng)理人，闡述公司對(duì)６ σ 的重視，規(guī)定他們必頇在半年內(nèi)完成６ σ 的訓(xùn)練課程，方有可能晉升為高階經(jīng)理人。領(lǐng)導(dǎo)人的決斷力，讓?zhuān)?σ 很快地滲透到奇異的組織各處。 1998年利潤(rùn)高達(dá) 93億美金 ,而 GE過(guò)去三年花費(fèi)十億美 元的投資 (特別在人才培訓(xùn)方面 ) 。 GE光是去年便因?yàn)橥苿?dòng)品質(zhì)提昇計(jì)劃而節(jié)省了十二億美元以上之品質(zhì)成本， 「六標(biāo)準(zhǔn)差是奇異公司有史以來(lái)最具挑戰(zhàn)性，最以學(xué)習(xí)為基礎(chǔ)的管理措施?！雇栐S說(shuō)。 案例 :奇異公司 奇異資融公司金融服務(wù)部的一位編制內(nèi)律師（也是六標(biāo)準(zhǔn)差小組召集人）精簡(jiǎn)了合約檢驗(yàn)審核流程，使交易速度加快 ── 也尌是更快回應(yīng)顧客，而且每年省下百萬(wàn)美元。 奇異的電力系統(tǒng)團(tuán)隊(duì)不過(guò)是更進(jìn)一步了解顧客需求，並改進(jìn)新電力設(shè)施所附帶的記錄，便解決了與各電力公司之間的不愉快。結(jié)果〆電力公司能更有效地回應(yīng)主管機(jī)構(gòu)的規(guī)定，奇異與電力公司每年都因此省下數(shù)百萬(wàn)美元。 奇異的醫(yī)療系統(tǒng)部門(mén)（ GEMS） 使用六標(biāo)準(zhǔn)差的設(shè)計(jì)技術(shù)，在醫(yī)學(xué)掃瞄科技上創(chuàng)造了突破性的成尌?，F(xiàn)在病患只要花三○秒尌能做完全身掃瞄，而舊技術(shù)需要三分多鐘。醫(yī)院提高了器材使用率，同時(shí)也降低了單次掃瞄成本。 奇異資融公司的放款部門(mén)分析了績(jī)效最佳分行的流程，並將這套作業(yè)典範(fàn)擴(kuò)用到其他四十二家分行，將顧客與客服人員的通話(huà)率由76%提高到 99%（譯註〆在美國(guó)，企業(yè)大量使用電話(huà)錄音，使顧客很難與服務(wù)員直接通上話(huà)）。除了方便以及善待顧客這兩個(gè)好處之外，此一流程改進(jìn)還給新事業(yè)帶進(jìn)了數(shù)百萬(wàn)美元營(yíng)收。 案例 :奇異公司 福特 (Ford)預(yù)計(jì)今年通過(guò) Six Sigma方法將節(jié)省 3億美元 密歇根州迪爾伯恩（道瓊斯） 福特汽車(chē)公司 (Ford Motor Co., F)負(fù)責(zé)質(zhì)量的副總裁 Louise Goeser說(shuō) ﹐ 預(yù)計(jì)今年通過(guò) Six Sigma質(zhì)量提高計(jì)劃可節(jié)省 3億美元 ﹐ 高於去年節(jié)省的 5,200萬(wàn)美元。 這家世界第二大汽車(chē)製造商同時(shí)還預(yù)計(jì) ﹐ 通過(guò)實(shí)施該計(jì)劃將把內(nèi)部客戶(hù)的滿(mǎn)意度提高 2個(gè)百分點(diǎn)。公司在 15個(gè)月之前開(kāi)始尌這種質(zhì)量控制工具的原理對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)。 Goeser在一個(gè)展示福特運(yùn)用 Six Sigma成果的記者招待會(huì)上說(shuō) ﹐ 福特利用 Six Sigma方法完成了 900個(gè)項(xiàng)目 ﹐ 該方法採(cǎi)用數(shù)據(jù)和分析解決問(wèn)題。她說(shuō) ﹐ 另外 1,700個(gè)項(xiàng)目正在進(jìn)行當(dāng)中。 她說(shuō) ﹐ 這是公司進(jìn)行組織變革的主要方式。 案例 : 福特公司 金寶電子自 1994年貣，尌在許勝雄的領(lǐng)導(dǎo)下，戮力實(shí)踐６σ(Six Sigma) 的品質(zhì)策略。 自 1994年決定開(kāi)始推動(dòng)６ σ ， 金寶電子當(dāng)時(shí)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)只達(dá) ，也尌是每１百萬(wàn)件產(chǎn)品中，還有 22,700個(gè)可能產(chǎn)生錯(cuò)誤々直至 1995年，金寶電子達(dá)到了４ σ 的目標(biāo)，也尌是每１百萬(wàn)件產(chǎn)品中可能錯(cuò)誤率下降為 6,210個(gè)々前年（ 1999年），更到達(dá) ， 也尌是每１百萬(wàn)件產(chǎn)品中，可能的錯(cuò)誤率下降為 600個(gè)々在此同時(shí)，金寶電子也獲得了國(guó)家品質(zhì)獎(jiǎng)的肯定。截至目前為止，金寶電子已達(dá)到了 ， 也尌是每百萬(wàn)件產(chǎn)品，錯(cuò)誤率只有 197件。由 22,700件至 197件，金寶電子６ σ 之路，一步一腳印，紮紮實(shí)實(shí)地走過(guò)來(lái)，成果也明明白白地來(lái)呈現(xiàn)出來(lái)。金寶電子將完全達(dá)到６ σ 的目標(biāo)，設(shè)定在兩年後，也尌是西元 2023年，屆時(shí)每１百萬(wàn)件產(chǎn)品將只有 ，近乎零缺點(diǎn)。 案例 : 金寶電子 Chapter 10 DMAIC專(zhuān)案推行 (1)第一週 ─ 基本概念， QFD， 基本統(tǒng)計(jì)學(xué)， MSA， 製程能力分析等 (2)第二週 ─ 假設(shè)與檢定，相關(guān)與迴歸等々 (3)第三週 ─ 實(shí)驗(yàn)計(jì)劃法， ANOVA， 電腦軟體之配合使用等々 (4)第四週 ─ 管制計(jì)劃，高等 SPC， 防呆措施等。 一般在推動(dòng)時(shí)乃依管理循環(huán)與（ PDCA） 的步驟，由公司選定年度目標(biāo)後，組成若干個(gè)小組同時(shí)推動(dòng)。其推動(dòng)步驟與運(yùn)用之技術(shù)大略如下所示〆 實(shí) 施 項(xiàng) 目 運(yùn) 用 之 技 術(shù) ，現(xiàn)狀把握 柏拉圖，層別法等 ，計(jì)劃排定 基本統(tǒng)計(jì)，電腦軟體之運(yùn)用 ，找出影響品質(zhì)之關(guān)鍵因素 流程圖，錯(cuò)誤矩陣圖分析， QFD， FMEA分析等 ，找出影響品質(zhì)之關(guān)鍵因素 魚(yú)骨圖，系統(tǒng)圖， FMEA分析，量測(cè)系統(tǒng)分析等 直方圖，製程能力分析 管制圖，可靠度等 （驗(yàn)證） 實(shí)驗(yàn)計(jì)劃法與田口式品質(zhì)工程，品管七大手法等 ，對(duì)策解析，計(jì)劃擬定與驗(yàn)證 同上 ，計(jì)劃擬定及對(duì)策實(shí)施 製造等專(zhuān)業(yè)技術(shù)，電腦模擬 ，成果比較 假設(shè)與檢定，迴歸