工業(yè)生產(chǎn)過程中七大浪費(ppt64頁)-資料下載頁
2025-02-20 14:40本頁面
【正文】 能發(fā)生大的事故 53 第一層次的浪費（過剩的生產(chǎn)能力） ①過多的人員 ②過剩的設(shè)備 ③過剩的庫存 多余的勞務(wù)費 多余的折舊費 多余的利息支出 第二層次的浪費（最大的浪費） 過量生產(chǎn)的浪費（工作進展過度） 用能銷售的速度制造 （豐田生產(chǎn)方式的中心課題） 等待時間 顯在化 消除制造 過剩的浪費 第三層次的浪費 過剩庫存的浪費 利息支出 (機會成本 ) 的增加 第四層次的浪費 ①多余的倉庫 ②多余的搬運工 ③多余的搬運設(shè)備 ④多余的庫存管理、質(zhì)量維護人員 ⑤多余的電腦 消除第三和第 四層次的浪費 以作業(yè)的再分 配減少人員 設(shè)備折舊費和間接 勞務(wù)費等的增加 產(chǎn)品成本增加 間接制造費降低 勞務(wù)費降低 產(chǎn)品成本降低 消除浪費的四步驟 第一步： 了解 什么是浪費 第二步： 識別 工序中哪里存在浪費 第三步： 使用合適的工具來 消除 已識別的特定浪費 第四步： 實施 持續(xù) 改進措施， 重復(fù)實施上述步驟 1. 導(dǎo)言 2. 了解浪費 3. 識別 消除 浪費 4. 持續(xù)改進 56 改善是突破現(xiàn)狀，產(chǎn)生新價值的開創(chuàng)性的努力，是一種富于創(chuàng)意、突破和成就感的活動，但同時又是一項艱難的工作。 改善：用更好代替好 持續(xù)改進 57 持續(xù)改進應(yīng)以現(xiàn)場為中心，展開提升品質(zhì)、降低成本、節(jié)省時間、提高生產(chǎn)率的改善活動： ? 生產(chǎn) ? 設(shè)備 ? 物流 ? 供貨商 深入頭腦中 58 現(xiàn)場管理中的改善活動：運用有效的改善手段 ， 深入現(xiàn)場進行改善 。 只有這樣 ， 才能標(biāo)本兼治 ， 達(dá)到更高的現(xiàn)場管理水平 。 改善使操作變得 更容易、更方便 更安全、更穩(wěn)定 59 現(xiàn)場改善 的意識： 現(xiàn)場意識 ： 把現(xiàn)場看作問題發(fā)生的根源 （ 場所 ） 。 現(xiàn)物意識 ： 現(xiàn)場的問題往往有形有據(jù) ， 哪里發(fā)生了問題 ， 對什么造成了影響 ， 都應(yīng)加以明確 。是對發(fā)生問題的對象進行確認(rèn) 。 現(xiàn)實意識 ： 摒棄完全憑經(jīng)驗和感覺的做法 ， 在工作中注重數(shù)據(jù)和事實 。 是指實實在在地進行分析 ， 找出真正的原因。 問題意識 ： 現(xiàn)場有許多問題堆積， 要是看不出有什么問題 ， 也就談不上改善 。 方法意識 ： 光有愿望 ， 沒有技能， 也只會 “ 有心無力” ；不同方法可能有著完全不同的效果 ，該 方法行不通并不代表問題沒法解決 ， 可嘗試其他方法 。 協(xié)調(diào)意識 ： 有愿望和能力 ， 還需要有氣氛 ， 需要造勢， 需要配合 。 及時對應(yīng)意識 ： 要明確改善的時機 ，并及時對進展給予反饋 。 及早預(yù)防意識 ： 要防患于未然 ， 實現(xiàn)建立起堅固 、 扎實的預(yù)防差錯的防線 。 及至 (即刻處理 ) 意識 ：能夠迅速 、 正確地開展工作 ， 遇到突發(fā)異常時不會手忙腳亂 。 就是指 時間意識 ！ 健全的過程 質(zhì) 量 單件流 標(biāo)準(zhǔn)化 PDCA P 策劃 Plan D 執(zhí)行 Do C 檢查 Check A 行動 Act P D C A P D C A 問題 觀察、改變、標(biāo)準(zhǔn)化的過程 61 將 PDCA循環(huán)過程細(xì)分成七個關(guān)鍵步驟，整理出來形成指導(dǎo)改善開展的方法。 是開展現(xiàn)場改善的基本方法，具有廣泛的適用性。 PDCA小循環(huán) PDCA大循環(huán) 62 持續(xù)改進十大原則 1. 拋棄固定的觀念 2. 三個臭皮匠，勝過一個諸葛亮 3. 不要辯解，要先否定現(xiàn)狀 4. 不要解釋不能做的理由，要想出能做下去的方法 5. 不要等待十全十美，有五成把握就可動手做 6. 打開心胸，吸納不同的意見 7. 打破沙鍋問到底，找出問題的癥結(jié) 8. 用智慧來改善，不要用金錢來改善 9. 不要做無用的紙上作業(yè)，應(yīng)到現(xiàn)場立即行動 10. 改善永無止境 63 謝謝聆聽
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