消除生產(chǎn)現(xiàn)場的七大浪費ppt30頁)-資料下載頁
2025-01-25 01:12本頁面
【正文】 備、模治具保養(yǎng) ?持續(xù)開展“ 5S活動” ?能回收重做的不良 ?能修理的不良 ?誤判的不良 時間的浪費 表現(xiàn)形式： 原因： 對策： ?文件或信息放在桌上或在電腦內(nèi) 等待決策或簽字 ?因安排不當造成項目進程過長 ?做了沒有價值的事情 ?沒有詳細的計劃安排 ?作業(yè)手續(xù)太復(fù)雜 ?重復(fù)勞動多 ?拖延、打擾和精力不集中 ?不要推遲進行對你不合意的工作 ?要有詳細的工作計劃，并分解成許多可 操作的小任務(wù)，采取“分而治之”的方法 ?利用科技的力量來提升效率 ?去除不必要的重復(fù)勞動，精簡作業(yè)流程 此浪費在服務(wù)行業(yè)較普遍，只要消除此浪費，可提高效率，以及顧客滿意度，且不需花費任何成本 持有的心態(tài) : 到處都存在浪 費 ?？隙〞懈? 的方法 如何發(fā)現(xiàn)浪費 : 5Why原則 5.“三現(xiàn)五原則” 現(xiàn)場浪費點檢表 ，數(shù)量是多少？ 2 .原料數(shù)量是多少，可生產(chǎn)多少時間？ ，安全庫存量是多少，差異是多少？ ？ ？ ，共有多少？ ，有幾次？ ，停線時間有多少？ ，搬運距 制作七大浪費的點檢表，定期對現(xiàn)場進行點檢，找出浪費最大的五項進行改善。 找出浪費 現(xiàn)場管理的 5項金科玉律 （異常）發(fā)生時，要先去現(xiàn)場 （有關(guān)的物件） 三現(xiàn)五原則 現(xiàn)象、申訴內(nèi)容、發(fā)生次數(shù)、 5W2H處置內(nèi)容 對零部件的確認結(jié)果、原因分析、現(xiàn)在正在生產(chǎn)的該零部件的品質(zhì)狀況 連續(xù)問五個“ Why”的分析 發(fā)生的途徑、問題再現(xiàn)試驗、 Why Why分析 對策內(nèi)容、效果預(yù)測、 PPA 確認對策的實績效果 需要落實到體制、組織或標準化的內(nèi)容 五原則： 三現(xiàn)： 現(xiàn)場 現(xiàn)物 現(xiàn)狀 演講完畢，謝謝觀看！
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