消除生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi)ppt30頁(yè))-資料下載頁(yè)
2025-01-25 01:12本頁(yè)面
【正文】 備、模治具保養(yǎng) ?持續(xù)開展“ 5S活動(dòng)” ?能回收重做的不良 ?能修理的不良 ?誤判的不良 時(shí)間的浪費(fèi) 表現(xiàn)形式： 原因： 對(duì)策： ?文件或信息放在桌上或在電腦內(nèi) 等待決策或簽字 ?因安排不當(dāng)造成項(xiàng)目進(jìn)程過長(zhǎng) ?做了沒有價(jià)值的事情 ?沒有詳細(xì)的計(jì)劃安排 ?作業(yè)手續(xù)太復(fù)雜 ?重復(fù)勞動(dòng)多 ?拖延、打擾和精力不集中 ?不要推遲進(jìn)行對(duì)你不合意的工作 ?要有詳細(xì)的工作計(jì)劃，并分解成許多可 操作的小任務(wù)，采取“分而治之”的方法 ?利用科技的力量來提升效率 ?去除不必要的重復(fù)勞動(dòng)，精簡(jiǎn)作業(yè)流程 此浪費(fèi)在服務(wù)行業(yè)較普遍，只要消除此浪費(fèi)，可提高效率，以及顧客滿意度，且不需花費(fèi)任何成本 持有的心態(tài) : 到處都存在浪 費(fèi) ?？隙〞?huì)有更好 的方法 如何發(fā)現(xiàn)浪費(fèi) : 5Why原則 5.“三現(xiàn)五原則” 現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)點(diǎn)檢表 ，數(shù)量是多少？ 2 .原料數(shù)量是多少，可生產(chǎn)多少時(shí)間？ ，安全庫(kù)存量是多少，差異是多少？ ？ ？ ，共有多少？ ，有幾次？ ，停線時(shí)間有多少？ ，搬運(yùn)距 制作七大浪費(fèi)的點(diǎn)檢表，定期對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行點(diǎn)檢，找出浪費(fèi)最大的五項(xiàng)進(jìn)行改善。 找出浪費(fèi) 現(xiàn)場(chǎng)管理的 5項(xiàng)金科玉律 （異常）發(fā)生時(shí)，要先去現(xiàn)場(chǎng) （有關(guān)的物件） 三現(xiàn)五原則 現(xiàn)象、申訴內(nèi)容、發(fā)生次數(shù)、 5W2H處置內(nèi)容 對(duì)零部件的確認(rèn)結(jié)果、原因分析、現(xiàn)在正在生產(chǎn)的該零部件的品質(zhì)狀況 連續(xù)問五個(gè)“ Why”的分析 發(fā)生的途徑、問題再現(xiàn)試驗(yàn)、 Why Why分析 對(duì)策內(nèi)容、效果預(yù)測(cè)、 PPA 確認(rèn)對(duì)策的實(shí)績(jī)效果 需要落實(shí)到體制、組織或標(biāo)準(zhǔn)化的內(nèi)容 五原則： 三現(xiàn)： 現(xiàn)場(chǎng) 現(xiàn)物 現(xiàn)狀 演講完畢，謝謝觀看！
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