【正文】 STORE LOCATIONXXXQUANTITYXXP90 REAR DRUMLH PART PART NAMEXXXXXXXXXXPROCESSSTAMP MAKELOCATIONXXXLINE XXXUSER/STORE LOCATIONXXXQUANTITYXXP90 REAR DRUMLH PART PART NAMEXXXXXXXXXXPROCESSSTAMP MAKELOCATIONXXXLINE XXXUSER/STORE LOCATIONXXXQUANTITYXXDelay按 照 客 戶 需 求 節(jié) 拍 (TAKT TIME) 要 求 ， 實(shí) 時組 織 生 產(chǎn) 的 拉 動 方 式均 衡 生 產(chǎn) 板 看板拉 動 1311. 訂單評審的關(guān)鍵參數(shù)設(shè)定 (物料計劃屬性，客戶 ABC分類，最小起訂量 MOQ、標(biāo)準(zhǔn)訂單量 SQ，庫存報警線等，瓶頸參數(shù)，等 )2. 生成周需求（訂單匯總量 +庫存預(yù)警量 +項(xiàng)目工作量）3. 大訂單 (SQ）的平準(zhǔn)化拆分處理4. 小訂單（ MOQ)的成組處理 (=SQ） 5. 訂單優(yōu)先級（ CR緊迫系數(shù)）的基本排序6. 編制接單生產(chǎn)的生產(chǎn)進(jìn)度表（甘特圖）7. 將項(xiàng)目生產(chǎn)進(jìn)度表排入甘特圖8. 庫存補(bǔ)充生產(chǎn)的優(yōu)先級排序（ ROT，看板）9. 將庫存補(bǔ)充生產(chǎn)進(jìn)度表排入甘特圖10. 客戶重要性及內(nèi)外部能力約束調(diào)整，形成正式計劃11. 插單 /改單調(diào)整處理（ LSO系數(shù)）12. 跟蹤生產(chǎn)計劃進(jìn)度和訂單狀況周 /日生產(chǎn)排程小結(jié)1321）有效的工作調(diào)度方式2）緊密的進(jìn)度控制3）生產(chǎn)異常管理4）進(jìn)度延誤的預(yù)防與對策 5）緊急訂單、臨時插單的因應(yīng) 133生產(chǎn)調(diào)度 方 式集中式分散式混合式134 生產(chǎn)調(diào)度方式的比較表135進(jìn)度控制方法 ? 現(xiàn)場觀察? 每日作業(yè)進(jìn)度看板? 甘特圖? 生產(chǎn)周 /日報表? 生產(chǎn)會議? 信息系統(tǒng)支持 136生產(chǎn)進(jìn)度控制甘特圖（例）注： ：作業(yè)開始 ：作業(yè)完成實(shí)際日 ：進(jìn)度之累計預(yù)定計劃M137進(jìn) 度 控 制 點(diǎn)l訂單分析l瓶頸產(chǎn)能跟蹤l物料分析l采購進(jìn)度l委外進(jìn)度l檢驗(yàn)進(jìn)度l技術(shù)資料l設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)l人力需求預(yù)估138計劃變更管理139140 經(jīng)典的庫存管理方法與工具?20世紀(jì) 60年代之前ABC管理安全庫存訂貨點(diǎn)?60年代中期 ? 80年代 MRP JIT?90年代 ? 141關(guān)鍵庫存BACA B C占用資金出庫價值重要的死庫存太頻繁的斷貨對庫存狀況進(jìn)行全面描述迅速識別風(fēng)險與利益 《 交叉 ABC》獨(dú)立需求與相關(guān)需求的ABC對應(yīng)關(guān)系142呆料的產(chǎn)生與防止 ?因客戶訂單的取消或規(guī)格變更或減訂而產(chǎn)生?同客戶協(xié)商因訂單取消、減訂或規(guī)格變更之舊料處理辦法。?因設(shè)計變更或制程變更而產(chǎn)生?制訂設(shè)計變更管理規(guī)定，對舊料提出處置方法。?由于銷售預(yù)測的失誤而產(chǎn)生?實(shí)施滾動或銷售預(yù)測，經(jīng)常調(diào)整安全存量。?材料點(diǎn)收未依據(jù)訂購單而產(chǎn)生?嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)料檢驗(yàn)制度。?因呆料未予處置而繼續(xù)保留?呆料應(yīng)盡速處置。 143廢料的產(chǎn)生與防止?由呆料轉(zhuǎn)成的廢料?呆料應(yīng)盡速處理。?倉儲環(huán)境之經(jīng)時變壞?做好倉庫環(huán)境整理整頓；?貫徹物料先進(jìn)先出。?進(jìn)料不良不良?加強(qiáng)進(jìn)料檢驗(yàn)；?不良品盡速處理。?超過使用期限逾期變成廢品?控制庫存量；?執(zhí)行先進(jìn)先出。 144關(guān)鍵控制線最高庫存訂貨點(diǎn) /報警庫存（ ROP）安全庫存零庫存天數(shù)145不確定需求的管理安全 庫存設(shè)置SS=zδLT季節(jié)調(diào)整因子146在 8月份，如果某成品要達(dá)成交貨滿意度指標(biāo)90%，最近一個季度的周需求波動標(biāo)準(zhǔn)差為 20，該成品的生產(chǎn)提前期為 2周，同時該月為淡季，為平均月需求量的 80%，則該成品在 8月份的安全庫存應(yīng)設(shè)為多少？147報警點(diǎn)訂單安全庫存 交貨經(jīng)濟(jì)數(shù)量變化環(huán)境中的報警點(diǎn)再訂貨方法庫存水平時間148報警點(diǎn) = (C + △ C) (L + △ L) = CL + C △ L + L △ C + △ C △ L安全庫存 C (物料消耗預(yù)測數(shù)量） L ( 物料補(bǔ)充的提前期）△ L(訂貨至交貨的時間預(yù)測偏差 )△ C(物料消耗預(yù)測的偏差 )再訂貨點(diǎn)的要點(diǎn)；我什么時候下訂單： 當(dāng)碰到報警點(diǎn)的時候我下多少訂單： 經(jīng)濟(jì)批量最終會由于季節(jié)性系數(shù)進(jìn)行修正再訂貨點(diǎn)的計算 : 149在變化環(huán)境中的定期庫存補(bǔ)充最高庫存控制線訂貨安全庫存發(fā)貨存貨控制的不同方法庫存水平時間T1 T2 T3 T4D訂貨看 看D看150最高庫存水平的計算：最高庫存控制線 = (C + △ C) (T + L + △ L) = CT + CL + C △ L + △ CT + △ C L + △ C△ L安全庫存加上周期時間 C (物料消耗預(yù)測數(shù)量） L ( 物料補(bǔ)充的提前期） T ( 計劃間隔周期）△ L(訂貨至交貨的時間預(yù)測偏差 )△ C(物料消耗預(yù)測的偏差 )151某物料的采購周期為 2周，到貨期波動為 +2天，每周下一次采購計劃；且該物料每周的平均消耗量為 100公斤，消耗波動為 +10公斤，該物料的報警庫存和最高庫存應(yīng)該設(shè)置為多少？152由一個計劃控制中心按照產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程，通過預(yù)測計算物料的需求量和各個生產(chǎn)階段對應(yīng)的生產(chǎn)前置期，確定原材料、零部件和產(chǎn)品的投入產(chǎn)出計劃，向相關(guān)車間或工序以及供應(yīng)商發(fā)出生產(chǎn)和訂貨指令。各個生產(chǎn)車間和工序以及供應(yīng)商，按計劃安排進(jìn)行生產(chǎn)，把加工完的零部件送到后續(xù)車間和工序，并將實(shí)際完成情況反饋到計劃部門；生產(chǎn)多少，就送出多少，通過 “送料制 ”，最終產(chǎn)品逐漸形成。計劃信息流同向指導(dǎo)推動物流，這種方式稱為推進(jìn)式管理模式（ PUSH SYSTEM)。其典型的先進(jìn)代表為 MRP 153批量 產(chǎn)量 /廢品因素儲備 物料清單 BOM 渠道安排 實(shí)際可獲得的產(chǎn)能時間相關(guān)要素是否受控？154客戶供應(yīng)商OEM 采購，供應(yīng) 生產(chǎn)計劃 客戶服務(wù)財務(wù)D+?????估計變化產(chǎn)生的財務(wù)影響D對問題的確認(rèn)D+?生產(chǎn)計劃調(diào)整的周期D+??實(shí)際交付期限的估計D+???確認(rèn)被選擇的客戶D+????與供應(yīng)商 /OEM協(xié)商延期出貨的相關(guān)內(nèi)容MRP / DRP /ERP的難題不是計劃而是 計劃調(diào)整或重置155從最終產(chǎn)品裝配出發(fā)，由下游工序反向來啟動上游的生產(chǎn)和運(yùn)輸。每個車間和工序都是 “顧客 ”，按當(dāng)時的需要提出需求指令；前序車間和工序成為 “供應(yīng)商 ”，按顧客的需求指令進(jìn)行生產(chǎn)和供應(yīng)，沒有需求就不進(jìn)行作業(yè)，實(shí)行 “領(lǐng)料制 ”。需求信息流逆向拉動物流，這種方式稱為拉動式模式或牽引式模式（ PULL SYSTEM)。 156顧客 收銀 顧客 貨架工 廠倉庫備注 移動看板生產(chǎn)看板157物料名稱、物料代碼、包裝數(shù)量、消耗點(diǎn)地址、用戶（或下游工序）、供應(yīng)商、生產(chǎn)或取貨指令、看板循環(huán)張數(shù)、看板卡號（何物、何數(shù)、何處、何為；不定何時）一車間158?l 倉庫看板?l 工序間看板?l 批量輪番生產(chǎn)看板?l 供應(yīng)商直送看板?l 供應(yīng)鏈看板管理 159看板看板看板看板160生產(chǎn)看板運(yùn)行原理演示生產(chǎn)線（機(jī)臺）看板積累（消耗）目示板 生產(chǎn)線（機(jī)臺） 生產(chǎn)排序示板設(shè)備模具上游材料人員 每列對應(yīng)一種產(chǎn)品（零件），設(shè)置相關(guān)資源看板（輸出產(chǎn)品、上游材料、設(shè)備、模（夾）具、等輸出產(chǎn)品161信 號 板 設(shè) 備 1Schedule Running生 產(chǎn) 線 狀 況 庫 存 狀 況 Model A Model BModel C Model DModel E Model F設(shè) 備 3設(shè) 備 2生 產(chǎn) 拉 動 成 批 拉 動162零件倉庫工序 1工序 2工序 3客戶供應(yīng)商成品ERPJIT車間看板供應(yīng)商看板PO/MOJIT+ERP+APS+TOC的系統(tǒng)集成APS（ TOC）SO163優(yōu)化整合內(nèi)外部供應(yīng)鏈供應(yīng)源需求源供應(yīng)商供應(yīng)商的供應(yīng)商 間接客戶直接客戶本企業(yè)SRMMRPⅡ CRM最終用戶群體164與供應(yīng)商建立準(zhǔn)時化供應(yīng)關(guān)系? 有革新精神? 內(nèi)部管理流程迅捷? 現(xiàn)場運(yùn)行順暢 對供應(yīng)商進(jìn)行評估和篩選最重要的：能夠遵守商業(yè)承諾。165供應(yīng)商管理庫存（ VMI)ConsignmentCMIVMRVMI供應(yīng)鏈關(guān)系的緊密度庫存管理的有效性Consignment寄售制 CMI（ CoManaged Inventory)合作管理庫存VMR (Vendor Managed Replenishment) 供應(yīng)商管理補(bǔ)貨VMI (Vendor Managed Inventory) 供應(yīng)商管理庫存ECR( Efficient Customer Response) 有效的客戶反應(yīng)166167財務(wù)角度客戶角度流程角度改進(jìn)角度風(fēng)險 _回報客戶滿意 +內(nèi)部效率=成功客戶滿意 高效運(yùn)作機(jī)遇 _挑戰(zhàn)168CustomerFacing?顧客滿意度（訂單完成率，準(zhǔn)時交貨率，可靠性）?訂貨柔性（訂貨提前期，彈性范圍、）?客戶化（服務(wù)、方案）?…………InternalFacing216。質(zhì)量效率216。生產(chǎn)效率216。成本效率216。管理模式216?！?69制造企業(yè)績效體系內(nèi)部關(guān)鍵績效指標(biāo)（ KPIs）生產(chǎn)效率質(zhì)量效率 成本效率人員效率 設(shè)備效率工時利用率 多技能水平 綜合設(shè)備效率 快速 換型安全 增值率 制造成本周轉(zhuǎn)成本料 工 費(fèi)170Time時間 ? Quoted Lead Time 答期? Customer LT ratio 對客戶要求 LT之比率? Manufacturing Cycle Time 制造周期 Responsiveness 響應(yīng)度Reliability可靠性? OTD request 對要求的準(zhǔn)時交貨率? OTD promise 對許諾的準(zhǔn)時交貨率? Fulfill rate 訂單完成比率Flexibility靈活性? orders per day 每天完成訂單數(shù)? Effective capacity range（ +/ %） without +/ resource 有效能力范圍，（不加減資源）ImplementationMeasures實(shí)施衡量系統(tǒng)171? Delivered PPM 發(fā)送的百萬分之不合格率 ? Warranty $ 擔(dān)保金額? Infant Failure 天生缺陷率 Quality 質(zhì)量Fixed固定資產(chǎn)? V A per fixed ￥ 固定資產(chǎn)增值比? Unit / square meter 件 /平方米 Resource Productivity 資源生產(chǎn)率Working流通資產(chǎn)? ITO