成本管理講義-資料下載頁
2025-02-17 23:34本頁面
【正文】 9/112 實(shí)施精益物流階段五 ? 利用信息網(wǎng)絡(luò) ERP連接供應(yīng)商，快速多頻的發(fā)出信息，消除“不知道”恐懼。 信息 信息 信息 信息 信息流：發(fā)出信息間隔一小時(shí) 看板 實(shí)物 看板 實(shí)物 看板 實(shí)物 看板 實(shí)物 物流每小時(shí)一次 40/112 成本改善的十大原則 拋棄傳統(tǒng)固有觀念； 思考如何能行，而不是不行； 不尋找借口，先否定自己； 不等待十全十美， 50分改善也可； 有了想法立即行動； 不要花錢做改善； 勇敢的迎著困難上； 問 5次為什么找到真因； 靠眾人的智慧，不是一個(gè)人的知識； 改善永無止境。 41/112 轉(zhuǎn)變生產(chǎn)方式的思考方法 轉(zhuǎn)變思想意識是完成 改善的最艱苦和最困 難的工作，首先必須 學(xué)會戰(zhàn)勝自己。 你相信可以成功的事 情就一定可以成功。 42/112 通過對現(xiàn)場的整理整頓 作好 5S也是十分必要的 通過好的 5S和目視化管 理將問題暴露在表面以 方便后面尋找問題和尋 找解決問題的方法。 43/112 分析內(nèi)容： 1） PQ分析 用排列圖掌握品種和數(shù)量利用產(chǎn)量和品種為中心設(shè)立樣板生產(chǎn)線。 2）工位路線圖明確物流和機(jī)床間的關(guān)系構(gòu)想按品種組建生產(chǎn)線 學(xué)會利用簡單的統(tǒng)計(jì)工具和方法，對現(xiàn)在 的制造現(xiàn)場進(jìn)行分析，找到影響結(jié)果的真 正原因，再這里首先考慮物流的效率。 44/112 在樣板線上實(shí)施一個(gè)流生產(chǎn) 的方法，逐步的消滅倉庫， 利用現(xiàn)有的條件，充分發(fā)揮 作業(yè)人員和管理人員的作用 找到阻礙一個(gè)流生產(chǎn)的問題 點(diǎn)加以改善。 將改善堅(jiān)持到底。 45/112 46/112 停止批量生產(chǎn)，培養(yǎng) 一個(gè)一個(gè)的制造產(chǎn)品的習(xí)慣 在重新排布好的 U 型線中 堅(jiān)持進(jìn)行一個(gè)流的生產(chǎn)方 法，開始時(shí)員工可能會非 常不習(xí)慣，但必須堅(jiān)持下 去，任何動搖都會導(dǎo)致徹 底失敗，大家務(wù)必注意。 47/112 在 U型線中堅(jiān)持一人 多序的作業(yè)方法，將 多能工訓(xùn)練納入日常 工作中，并對訓(xùn)練結(jié) 果進(jìn)行考核，站立工 作和移動式工作在這 里非常重要，必須堅(jiān) 持到底。 48/112 最后決定制造節(jié)拍，實(shí)行同步化生產(chǎn)，所有工序執(zhí)行相同節(jié)拍。 堅(jiān)持所有零件都使用同樣的節(jié)拍 進(jìn)行生產(chǎn)，在這里必須充分理解 整體效率比個(gè)體效率重要的多。 49/112 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 改進(jìn)作業(yè)和生產(chǎn)方式的基本： 1）制造節(jié)拍 2）作業(yè)順序 3）標(biāo)準(zhǔn)手持 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的 三個(gè)工具 1）工程別能力表 2）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合 票 3）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票 50/112 感謝聆聽 謝克儉 演講完畢，謝謝觀看！
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