成本管理講義-文庫吧資料
2025-02-21 23:34本頁面
【正文】 的庫存 8“月底趕貨 ” 的庫存 7“討厭換模 ” 的庫存 6“候鳥作業(yè) ” 的庫存 5“消化不良 ” 的庫存 4“工序集結(jié) ” 的庫存 30/112 現(xiàn)在中國工廠的管理誤區(qū) ? 只注意工藝流，不注意價(jià)值流。 建立自働化： ? 發(fā)現(xiàn)不合格品，生產(chǎn)線就停止。 整個(gè)供應(yīng)鏈，物流商流分離，使前后工序距離最近。 對他人的建議要認(rèn)真思考：智者千慮必有一失，要從他人的建議中得到啟發(fā)。 歡迎自由奔放：思想歡迎活躍；推敲方案比想出方案容易的多。 ? 改善必須從現(xiàn)場開始，通過現(xiàn)場顯現(xiàn)出的問題確認(rèn)出其他部門的問題所在，所以說現(xiàn)場是一面鏡子，可以照出所有的人。 20/112 現(xiàn)場成本低減手法（七） 縮短制造周期 ? 長的制造周期要求長期市場預(yù)測； ? 對定貨內(nèi)容估計(jì)不夠； ? 加大提前期會承擔(dān)更大風(fēng)險(xiǎn)； ? ERP生產(chǎn)計(jì)劃無法準(zhǔn)確； ? 按計(jì)劃生產(chǎn)會增加庫存； ? 大量制造時(shí)間不均衡； ? 前工序向后工序送。 ? 提高設(shè)備的可動率，不去購買新設(shè)備可以減低投資，降低成本。 18/112 現(xiàn)場成本低減手法（五） 提高設(shè)備的可動率 ? 目前一般工廠中的設(shè)備可動率只有 70%左右，這表示每三臺設(shè)備就有一臺不能運(yùn)轉(zhuǎn)。 16/112 現(xiàn)場成本低減手法（三） 降低庫存 ? 庫存占用空間； ? 延長了交期； ? 產(chǎn)生了搬運(yùn)和儲存的動作； ? 吞噬財(cái)務(wù)資產(chǎn)； ? 不產(chǎn)生任何附加價(jià)值； ? 惡化了品質(zhì)； ? 掩蓋工廠中所有的問題。 ? 投入：人力資源、設(shè)施和材料，產(chǎn)出：產(chǎn)品、服務(wù)、收益及附加價(jià)值。 14/112 現(xiàn)場成本低減手法（一） 改進(jìn)質(zhì)量 ? 改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量：提高合格率，減少修理時(shí)間，減少搬運(yùn)等過程可以降低成本； ? 改進(jìn)工作質(zhì)量：使工作過程中的錯(cuò)誤更少，工作效率更高，減少耗材使用和節(jié)省人力； ? 流程質(zhì)量：管理人員和工人的活動、機(jī)器、材料、方法和測量（ 5M）。 13/112 提高效率和增加勞動強(qiáng)度 ? 在改善活動中如果不斷的增加作業(yè)員的勞動強(qiáng)度的話，作業(yè)員的改善積極性一定會被挫傷，改善的文化也無法形成。 要動則動，該停則停 11/112 提高了效率為何賺不到錢 ? 產(chǎn)品不能變成商品，你什么都得不到； ? 產(chǎn)品絕不是越多越好； ? 真正的改善必須減少人員； ? 按照客戶的速度制造才是最高效率。 9/112 負(fù)荷率 正常勞動時(shí)間下生產(chǎn)能力與生產(chǎn)量的百分比 可動率 在設(shè)備需要開動時(shí)能夠正常開動的百分比10/112 提高稼動率（每小時(shí)生產(chǎn)量）不是目的。 ? 這樣的成本低減過程必將損害品質(zhì)和交期，客戶的要求不斷的增加，而你的品質(zhì)和準(zhǔn)時(shí)化交貨越來越差。 ? 現(xiàn)場成本低減：由管理階
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