設(shè)備全面保養(yǎng)培訓(xùn)-資料下載頁
2025-02-16 13:36本頁面
【正文】 人 11作業(yè)動作損失 自動化搬運(yùn)改善及 13 測定調(diào)整損失 LINE化物流改善 方法 10 管理損失 14 S D損失 12 工程編成損失 15因停電搬運(yùn)產(chǎn)生之損失 自動化 16 游休設(shè)備損失 20模具 ?治工具損失 無人化 材料 17 不良報廢損失 18步留損失 19 能源損失 成本低減 個別改善的目的 個別改善的展開步驟 步驟一 選定示范設(shè)備，示范線，示范工程 個別改善計畫中，瓶頸生產(chǎn)線，工程及設(shè)備中損失較多者 重要性大者，進(jìn)行水平展開 與自主保養(yǎng)活動 1~3步驟相同對象之設(shè)備，工程，生產(chǎn)線 步驟二 組成項(xiàng)目小組 所屬部門的管理者為領(lǐng)導(dǎo)人（部門示范為經(jīng)理、課示范為課長） 技術(shù)人員、生產(chǎn)技術(shù)人員、設(shè)計人員及生產(chǎn)的幕僚加入，依損失 別由各單位分擔(dān) 項(xiàng)目小組由推進(jìn)示登陸并指揮 步驟三 掌握現(xiàn)狀的損失 確認(rèn)及掌握損失 損失之資料不足或缺少時，要收集這些資料 步驟四 改善主題及目標(biāo)的設(shè)定 以現(xiàn)狀調(diào)查結(jié)果為基準(zhǔn)，設(shè)定改善主題 以零損失的觀念，設(shè)定挑戰(zhàn)的目標(biāo)和活動期間 決定各項(xiàng)損失對策之負(fù)責(zé)人 步驟五 擬定改善計畫 完成分析、對策、實(shí)施改善等順序、制作推動計畫的日程表 實(shí)施高階診斷 步驟六 問題解析及擬定對策與對策評估 活用為改善所作的分析、調(diào)查、實(shí)驗(yàn)等所有的技術(shù)方法和發(fā)揮 固有的技術(shù)，并建立改善案及其評估方法 不斷改善，直到達(dá)成目標(biāo)為止 進(jìn)行高階診斷（以發(fā)表會方式尋找更佳的解決方法）以求對策充實(shí) 步驟七 實(shí)施改善 實(shí)施必要的預(yù)算管理，并且實(shí)施改善 步驟八 確認(rèn)效果 確認(rèn)實(shí)施改善各損失別后的效果 步驟九 標(biāo)準(zhǔn)化 實(shí)施制造標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、資材標(biāo)準(zhǔn)、保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)等必要的標(biāo)準(zhǔn)化與 再防止對策 制作水平展開手冊 進(jìn)行高階診斷 步驟十 水平展開 相同的生產(chǎn)線，工程，設(shè)備水平展開 導(dǎo) 入準(zhǔn)備階段 TPM導(dǎo)入決心宣言 TPM推進(jìn)組織與職務(wù) TPM的基本方針與目標(biāo) TPM展開的主計劃 開始 導(dǎo)入實(shí)施階段 、新設(shè)備初期管理體制 、間接部門的效率化體制 、衛(wèi)生與環(huán)境的管理體制 TPM導(dǎo)入教育 步驟 教育內(nèi)容 對象 教育目標(biāo) 第一步驟 5S活動的必要性 課長 ?組長 TPM的想法 導(dǎo)入教育 TPM的概念 ? ?班長 全員 活動計畫 組織 ?活動計畫 （步驟展開） 第二步驟 5S的實(shí)踐 課長 ?組長 5S的重點(diǎn)活動和 活動方針（ 1） 目視管理基準(zhǔn) 全員 評價基準(zhǔn)的把握 第三步驟 活動方針（ 2） TPM的活動介紹 組長 ?班長 TPM活動的初步 目視管理基準(zhǔn)的實(shí)踐 活動時需要的技能 第四步驟 計畫 ?企劃 TPM活動的計畫 ?手法的學(xué)習(xí) TPM事務(wù)局業(yè)務(wù) ? 支部事務(wù)局 學(xué)習(xí) TPM活動 企劃的基本手法 所需的知識 第五步驟 自主保全活動 油壓 ?空壓保全講習(xí) 保 養(yǎng) 全到場 例 題 假設(shè)有一工廠某生產(chǎn)線一天作業(yè)時間為 8小時，其中用餐、休息時間為 1小時，每天在上線和收工之前的開會、點(diǎn)檢、清掃需費(fèi)時 30分鐘，一天中因突發(fā)故障而停機(jī)時間為 20分鐘，而且每天必須環(huán)線二次，每次 15分鐘，每天必須更換刀具一次，費(fèi)時 10分鐘；生產(chǎn)線生產(chǎn)周期為 ，但實(shí)際為 ；每天生產(chǎn)數(shù)量為 600個產(chǎn)品，其中不合格品為 50個。請計算其總設(shè)備效率。 安全：生產(chǎn)的奠基石 生產(chǎn)必須是零擔(dān)心 消除：困難的任務(wù) /臟 /危險條件 為什么會發(fā)生事故？ 不安全條件＋不安全行為＝事故 小事故是大事故的隱患 安全與自主保養(yǎng) 安全條件：暴露、糾正，和防止不安全因素 安全行為：學(xué)著安全地工作、檢驗(yàn)和保養(yǎng) 安全的標(biāo)準(zhǔn)化 保持工作安全標(biāo)準(zhǔn)最新化 ?工具規(guī)格 ?工作程序 ?材料搬運(yùn)與運(yùn)輸 ?操作位置與姿勢 ?保護(hù)裝置 安全規(guī)劃 人 ：協(xié)調(diào)和安排計劃 運(yùn)作 ：計劃工作、理解方法、準(zhǔn)備材料 / 工具 流程 ：明白你將如何標(biāo)注設(shè)備 /能量 /材料 /安全問題 演講完畢，謝謝觀看！
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