第四章表面淬火設(shè)備-資料下載頁(yè)
2025-02-15 16:20本頁(yè)面
【正文】 加熱用。 (2)翹形 適用于凹槽表面的淬火加熱。 常用噴嘴的形狀有以下幾種： (3)環(huán)形 適用于滾輪、軸類及其他外圓表面淬火加熱時(shí)用，另一種是內(nèi)圓表面淬火加熱之用。 常用噴嘴的形狀有以下幾種： (4)角形 適用于機(jī)床、導(dǎo)軌等角形工件的表面淬火加熱之用。 (5)鉗形 專門用于加熱齒輪及類似形狀的零件。 常用噴嘴的形狀有以下幾種： 四、火焰淬火的操作及注意事項(xiàng) 1)對(duì)被淬火表面預(yù)先進(jìn)行認(rèn)真的清理和檢查，淬火部位不允許有脫碳層、氧化皮、砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。 2)根據(jù)工件淬火部位及技術(shù)要求選擇合適的噴嘴。 3)淬火前應(yīng)仔細(xì)檢查氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、導(dǎo)管等是否正常。 4)確定氧氣和乙炔的流量和工作壓力 (一般氧氣壓力為 ～ ；乙炔壓力為～ ，氧氣與乙炔的混合比為 1~)。 5)確定噴嘴與工件的距離是控制淬火溫度的方法之一。噴嘴和工件表面的距離一般為6～ 15mm，工件直徑大，則距離應(yīng)適當(dāng)減?。讳摰暮剂枯^高時(shí)，噴嘴與表面間的距離應(yīng)遠(yuǎn)。 6)使用前進(jìn)法或聯(lián)合法時(shí)，噴嘴移動(dòng)速度由淬硬層深度、鋼的成分及工件與噴嘴之間距離大小所決定。一般在 50～ 150mm/min之間，具體可參見表 414。 7)選擇冷卻劑的種類。含碳量在 ％以下的碳鋼可用水淬，含碳量大于 ％的碳鋼或含鉻及錳的低合金鋼，可用 30～ 40℃ 水或者 %~%聚乙烯醇水溶液作為冷卻介質(zhì)。 8)工作時(shí)先開少量的乙炔氣，點(diǎn)燃后再開大乙炔并調(diào)整氧氣，當(dāng)氧氣與乙炔的混合比為 。 9)工作完后，先關(guān)氧氣，再關(guān)乙炔，待熄滅后再開少量氧氣吹出燒嘴中的剩余氣體，最后再關(guān)掉氧氣。 1)在火焰淬火前工件一般要進(jìn)行預(yù)先熱處理，通常是正火或調(diào)質(zhì)處理，以保證心部的強(qiáng)度和韌性。 2)火焰淬火溫度比普通淬火溫度要高，在 Ac3以上 80～ 100℃ ，一般取880～ 950℃ 。淬火時(shí)的加熱溫度通常憑經(jīng)驗(yàn)掌握，并通過調(diào)整噴嘴移動(dòng)速度來控制。 3)合金鋼零件、鑄鋼件和鑄鐵件進(jìn)行火焰表面淬火時(shí)，由于材料的導(dǎo)熱性差，形成裂紋的可能性較大，必須在淬火前進(jìn)行預(yù)熱。 4)淬火后工件必須立即進(jìn)行回火，以消除應(yīng)力，防止開裂?；鼗饻囟雀鶕?jù)硬度的要求而定，一般為 180～ 200℃ ，回火保溫時(shí)間為 1～ 2h。 火焰加熱表面淬火適用范圍廣，淬火表面部位幾乎不受限制，因此在冶金、礦山、機(jī)車制造等重型機(jī)械中應(yīng)用廣泛，如滾輪、齒輪、偏心輪、凸輪軸等均可采用火焰淬火方法處理。
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