[工作范文]4章：表面淬火和表面形變強(qiáng)化技術(shù)-資料下載頁
2025-02-15 11:43本頁面
【正文】 真空環(huán)境下進(jìn)行，限制了其使用范圍。 第五節(jié) 高能密束表面淬火技術(shù) 第六節(jié) 表面形變強(qiáng)化技術(shù) 一、受控噴丸強(qiáng)化 ? 原理：利用高速噴射的細(xì)小彈丸在室溫下撞擊受噴工件的表面，使表層材料在再結(jié)晶溫度下產(chǎn)生 彈 、 塑性變形 和 殘余壓應(yīng)力 ，從而提高工件表面強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度和抗應(yīng)力腐蝕能力的表面工程技術(shù)。 噴丸機(jī)有葉輪式與壓縮空氣式兩大類 葉輪式噴丸機(jī)中彈丸流的位置與速度都不易改變，常用于形狀簡單、批量較大的零件。 壓縮空氣式噴丸機(jī)依靠調(diào)節(jié)壓縮空氣的壓力來改變彈丸的速度，適用于表面形狀復(fù)雜、批量較小得零件。 噴丸過程還可以采用濕噴方式，即將彈丸與液體混合，形成懸浮液后噴向工件。濕噴的表面粗糙度比干噴低。 ? 受控噴丸對材料表面形貌與性能的影響： 1）對硬度的影響 ?彈丸強(qiáng)度或動能越大，則變形層深度越大； ?彈丸硬度越高，噴丸層深度越深； ?被噴零件的硬度越高，則噴丸強(qiáng)化層越淺。 2）對表面粗糙度的影響 受控噴丸以后的零件表面痕跡不同于切削加工表面，痕跡沒有方向性，有利于增加零件的疲勞強(qiáng)度。表面粗糙度與噴丸粒子的直徑有關(guān)。 3）對疲勞壽命與抗應(yīng)力腐蝕的影響 噴丸后工件表面可以產(chǎn)生數(shù)百 MPa的壓應(yīng)力，從而可以大幅度提高材料的疲勞壽命和抗應(yīng)力腐蝕能力。 ? 應(yīng)用 ?焊縫及其熱影響區(qū)一般為拉應(yīng)力，噴丸后變?yōu)閴簯?yīng)力，從而改善焊縫區(qū)域的疲勞強(qiáng)度。 ?鋼板彈簧噴丸后疲勞壽命可延長 5倍 ?滲碳汽車齒輪噴丸后相對壽命提高 4倍 ?受控噴丸對材料表面形貌與性能的影響： ? 二、表面滾壓技術(shù) 表面滾壓技術(shù)是在一定壓力下用滾輪對被加工零件進(jìn)行滾壓或擠壓，使其發(fā)生塑性變形，形成強(qiáng)化層的工藝過程 。
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