[工作范文]4章：表面淬火和表面形變強(qiáng)化技術(shù)(存儲(chǔ)版)
【正文】 高鋼的強(qiáng)度和耐磨性，通過降低 合金 ?來降低鋼材的淬透性。 ?圖中曲線 1的過渡區(qū)在相同溫度下大于曲線 2的過渡區(qū)寬度。 特點(diǎn)：工藝簡單，設(shè)備費(fèi)用低，工件變形小。 第五節(jié) 高能密束表面淬火技術(shù) 三、激光淬火技術(shù)的工業(yè)應(yīng)用 汽車缸套內(nèi)璧激光熱處理 . 軋輥表面淬火 四、電子束淬火技術(shù) 電子束淬火技術(shù)是采用高能密度電子束對(duì)材料表面進(jìn)行相變硬化的熱處理工藝。 ? 受控噴丸對(duì)材料表面形貌與性能的影響： 1）對(duì)硬度的影響 ?彈丸強(qiáng)度或動(dòng)能越大，則變形層深度越大； ?彈丸硬度越高，噴丸層深度越深； ?被噴零件的硬度越高，則噴丸強(qiáng)化層越淺。 。 噴丸過程還可以采用濕噴方式，即將彈丸與液體混合，形成懸浮液后噴向工件。 ?與淬火的差別：表面經(jīng)歷了快速熔化－凝固過程，獲得的熔凝層為鑄態(tài)組織。 第二節(jié) 感應(yīng)加熱淬火技術(shù) ? 二、感應(yīng)加熱淬火工藝流程 ? 局限： ? ； ； 件難保獲得均勻淬火層 第三節(jié) 火焰加熱表面淬火技術(shù) 將高溫火焰或燃燒著的熾熱氣體噴向工件表面，使其迅速加熱到淬火溫度，然后在一定淬火介質(zhì)中冷卻，稱為火焰加熱表面淬火法。 第一節(jié) 表面淬火技術(shù)的原理和特點(diǎn) 三、表面淬火層的組織與性能 ? 一般可分為淬火區(qū)、 ? 過渡區(qū)、 ? 及心部組織； ? 大于普淬 2～ 5HRC, 主要是因?yàn)榫Я：途?xì)結(jié)構(gòu)的細(xì)化，以及冷卻快等原因。表面淬火和表面形變強(qiáng)化技術(shù) 第四章 第一節(jié) 表面淬火技術(shù)的原理和特點(diǎn) ? 一、表面
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