表面改性技術(shù)ppt課件-資料下載頁
2025-05-03 06:20本頁面
【正文】 安全，不易獲得薄的表面淬火層。 參數(shù) ：加熱面積、工件移動速度、加熱溫度時間 33 常用材料： 從機械制造的范圍來分有 4 5 40Cr、40CrV、 42CrMo、 42SiMn、 50Mn、 5CrMnMo等。另外近年來我國研制成功專用的火焰加熱空冷淬硬冷作模具鋼 7CrSiMnMoV。 34 圖 火焰加熱表面淬火示意圖 35 ? 火焰表面淬火應(yīng)用實例 火焰表面淬火工藝可以在模具淬硬之前完成全部的裝配工作，火焰表面淬火后模具即可投入使用，不必再拆卸。因為除刃口部位表面淬硬以外，其余部位并未淬硬，仍可進行鉆孔等加工。這些優(yōu)點對于像汽車覆蓋件一類的大型模具的制造是非常有利的，既節(jié)省了工時，又保證了模具的精度。 近年來， 7CrSiMnMoV專用火焰淬火模具鋼的研制成功，使火焰表面淬火工藝在汽車覆蓋件的制造中占據(jù)了主導(dǎo)地位。 36 37 二、幾種新型表面熱處理技術(shù) 1. 高頻脈沖感應(yīng)加熱表面淬火 用 高頻脈沖 感應(yīng)加熱進行淬火，使用 20~30MHz的高頻脈沖，通過感應(yīng)圈在 毫秒級 極短時間內(nèi)使工件表面急速加熱到淬火溫度，然后 自冷 ，這種方法也叫 高頻感應(yīng)沖擊淬火 。 38 1. 高頻脈沖感應(yīng)加熱表面淬火 參 數(shù) 普通高頻淬火 沖擊淬火 頻 率 200kHz 功率密度 2*106W/m2 （ 1~3） *108W/m2 實用最短淬火時間 ~5s 1~100ms 最低淬火深度 可淬火面積 如連續(xù)移動，無限制 以每次沖擊淬火帶最大寬度 3mm計，為 10~100mm2 感應(yīng)器的感應(yīng)系數(shù) 2~3181。H 常用范圍 10~100nH 感應(yīng)器的冷卻方式 水冷感應(yīng)器 截面積約 5mm2的細(xì)線或薄板感應(yīng)器每次沖擊用壓縮空氣冷卻時，無須用其他方法冷卻 淬火方式 噴水 自冷，無須冷卻劑 組 織 普通馬氏體 極其微細(xì)的針狀馬氏體 變形量 變形量較小 變形量極微，難以測出 表 高頻脈沖感應(yīng)加熱淬火與普通高頻感應(yīng)加熱淬火的比較 39 2. 高頻電阻感應(yīng)加熱表面淬火 用 高頻電流 對材料表面同時進行感應(yīng)加熱和電阻加熱實現(xiàn)表面淬火的方法。 優(yōu)點： ?工件表面電流更集中，密度更大，加熱速度也更快，表面加熱的功率密度是感應(yīng)加熱的數(shù)倍。 ?高頻電阻感應(yīng)加熱設(shè)備簡單，操作方便。淬火可根據(jù)工件的形狀和部位進行設(shè)計，仿形性很好，可對復(fù)雜工件的局部表面實施淬火。 ?淬火時自己冷卻。無需淬火介質(zhì)，不需真空室，無需黑化處理。淬火后工件基本不變形，無需回火。節(jié)能。 ?硬化帶形狀可隨鄰近 感應(yīng)器導(dǎo)管的形狀變化。 40 EN
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