第四章表面淬火設(shè)備(編輯修改稿)
2025-03-05 16:20 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 因溫度過高而失去作用。 二、感應(yīng)器的分類及結(jié)構(gòu) 1 分類 （ 1）加熱方法 同時加熱感應(yīng)器和連續(xù)加熱感應(yīng)器 （ 2）零件加熱部位形狀 外表面加熱感應(yīng)器 內(nèi)表面加熱感應(yīng)器 平面加熱感應(yīng)器 特殊形狀加熱感應(yīng)器 （ 3）電源頻率 高頻 中頻 2 結(jié)構(gòu) （ 1） .制造感應(yīng)器用純銅厚度 純銅厚度應(yīng)稍大于感應(yīng)電流冷態(tài)透入深度。 ? 高頻電流較小，不需要很高的機(jī)械強(qiáng)度，可用薄壁純銅管繞制而成，也可用薄銅片焊接而成。 ? 中頻電壓較低，電流大，線圈有足夠的強(qiáng)度抵抗電磁力的作用，要用厚的銅板和銅管制造。 2 結(jié)構(gòu) （ 2）銅管成形 步驟如下 ? 先將銅管退火軟化 (加熱至 650~700℃ ，然后水冷 ) ? 用錘子敲擊成長方形或方形截面； ?10mm銅管經(jīng)過三道模拉制后，可制成 6mm 9mm的方管； ? 選用相應(yīng)胎具彎制成型 （ 3） .感應(yīng)器與工件之間的間隙 盡量減少感應(yīng)器與工件之間的間隙，間隙越大、漏磁損耗越大，感應(yīng)器效率越低。但間隙過小易使感應(yīng)器和工件接觸而造成短路。其間隙數(shù)據(jù)見表 48。 （ 4） .感應(yīng)器的結(jié)構(gòu) 感應(yīng)器結(jié)構(gòu)按通水情況及開孔情況分類見表 49。 ，圖410是高頻感應(yīng)器結(jié)構(gòu)示意圖，表 410為高頻感應(yīng)器結(jié)構(gòu)說明。圖 41表 411為中頻感應(yīng)器結(jié)構(gòu)示意圖及說明。 表 411 高頻感應(yīng)器結(jié)構(gòu) 表 411 中頻感應(yīng)器結(jié)構(gòu) 三、感應(yīng)器基本尺寸的確定 表 413為推薦采用的感應(yīng)器與零件表面之間間隙的經(jīng)驗數(shù)據(jù)。 (1)感應(yīng)器直徑的確定 加熱外圓表面時，感應(yīng)器的內(nèi)徑可由下式計算： 加熱圓孔表面時，感應(yīng)器的外徑可由下式計算： (2)感應(yīng)器高度的確定 感應(yīng)器的高度與工件直徑、比功率、高頻設(shè)備的輸出功率有如下關(guān)系： 軸的硬化層應(yīng)沿截面圓周均勻分布 軸端應(yīng)保留 2～ 8mm的不淬硬區(qū)，以免產(chǎn)生軸端裂紋 在同一軸上若有兩個淬硬區(qū)，則相鄰淬硬區(qū)應(yīng)保持足夠距離，這樣可避免產(chǎn)生交接裂紋。 相鄰淬硬區(qū)之間的最小距離，高頻為 10mm，中頻為20～ 30mm。 花鍵軸淬火時，淬硬區(qū)應(yīng)超出花鍵全長的 10～ 15mm。 齒輪感應(yīng)器高度主要取決于齒寬 高頻電流尖角效應(yīng)明顯，易造成尖角過熱，應(yīng)使感應(yīng)器高度略低于齒輪寬度。 中頻加熱時，因尖角散熱速度較快，則感應(yīng)器高度應(yīng)略大于齒輪寬度
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