【正文】 墻槽尺寸 /mm 寬深 管徑 ≤ 25m m 10 0 1 00 13 0 1 30 管徑 為 32 ～ 50 m m 15 0X15 0 15 0 1 30 1 采暖立管 管徑 為 70 ～ lOOm m 20 0 2 00 20 0 2 00 2 二根采暖立管 ( 管徑 ≤ 32 m m) 15 0 1 00 20 0 1 30 管徑 ≤ 25mm 10 0 1 00 60 60 3 散熱器支管 管徑 為 32 ～ 40 mm 15 0 1 30 15 0 1 00 管徑 ≤ 80 m m 30 0 2 50 － 4 采暖主干管 管徑 為 l00 ～ 12 5mm 35 0 3 00 － 2023/3/3 第 2章 采暖工程 （ 2）干管的安裝要求 1）管道支架的安裝，應符合下列規(guī)定： ①位置應準確，埋設應平整牢固。 ②與管道接觸應緊密，固定應牢靠。對活動支架應采用 U形卡環(huán)，既能讓管道縱向可自由伸縮，又能限制管道上下位移，以保證管道坡度。對固定支架則必須將管道固定牢固。 2）支架的數(shù)量和位置可根據(jù)設計要求確定，若設計上無具體要求時，可按表 24的規(guī)定執(zhí)行。 3）采暖于管過墻壁的孔洞尺寸，若設計無要求，應按下表的規(guī)定執(zhí)行。 4）采暖干管過墻壁時應設置套管，其兩端應低于飾面l0mm。 鋼管管道支架的最大間距 （單位： m ） 公稱直徑 / m m 15 20 25 32 40 50 70 80 10 0 125 150 200 250 300 保溫管 2 2 3 3 4 4 5 6 7 8 不保溫管 3 4 5 6 6 7 8 11 12 5）明裝管道成排安裝時，直管部分應互相平齊。轉(zhuǎn)彎處，當管道水平并行時，應與直管部分保持等距；管道水平上下并行時，曲率半徑應相等 。 2023/3/3 6）應保證采暖干管的坡度要求。當熱水采暖系統(tǒng)運行時，要保證采暖系統(tǒng)的正常工作和保證其散熱效果，須排除系統(tǒng)中的空氣；系統(tǒng)維修時要將系統(tǒng)中的水泄出。蒸汽采暖系統(tǒng)工作時要排除管道中的凝結水，需要管道具有一定的坡度。 7）采暖干管上管道變徑的位置應在三通后 200mm處 。 8）在底層地面上敷設的采暖干管過外門時，應設局部不通行地溝，管道要保溫、設排氣閥和泄水閥或絲堵。 9）采暖干管縱、橫方向彎曲偏差；管徑小于或等于l00mm，每米管長允許偏差為 0． 5mm，全長 (25m以上 )允許偏差不大于 13mm；管徑大于 l00mm，每米管長允許偏差為 lmm；全長 (25m以下 )允許偏差不大干 25mm。 2023/3/3 第 2章 采暖工程 （ 3）立管的安裝要求 1）立管與干管的連接，應采用正確的連接方式 。 立管與干管的連接方式 2）安裝管徑小于或等于 32mm不保溫的采暖雙立管管道，兩管中心距為 80mm，允許偏差為 5mm，供水或供汽管應置于面向的右側(cè)。 3）立管管卡安裝，主要為保證立管垂直度，防止傾斜。 4）雙立管系統(tǒng)的抱彎應設在立管上，且彎曲部分側(cè)向室內(nèi)。 5）過樓板套管及立管垂直度等要求同主立管。 2023/3/3 第 2章 采暖工程 （ 4）散熱器支管的安裝要求 1）連接散熱器的支管應有坡度。 2）應按設計要求，保證散熱器支管的坡向，以利空氣經(jīng)立管排除。 3）散熱器支管長度大于 1． 5m，應在中間安裝管卡或托鉤。 2023/3/3 第 2章 采暖工程 散熱器 組對 散熱器組對前，應對每片散熱器片內(nèi)部和管口清理干凈，散熱器片表面要除銹，刷一遍防銹漆。 組對時，先將一片散熱器放到組對平臺上，把對絲套上墊片放入散熱器接口中，再將第二片散熱器（這片散熱器相對接口的螺紋方向必須是相反的）的接口對準第一片散熱器接口中的對絲，用兩把散熱器鑰匙同時插入對絲孔內(nèi)，同時、同向、同速度轉(zhuǎn)動，使對絲同時在兩片散熱器接口入扣，利用對絲將兩片散熱器拉緊，每組散熱器的片數(shù)與組數(shù)按設計規(guī)定事先應統(tǒng)計好，然后組對。 建筑燃氣供應概述 燃氣的種類及特點 燃氣的種類 工業(yè)生產(chǎn)和日常生活中使用的燃料，按形態(tài)的不同可分為 氣體燃料、液體燃料和固體燃料三類。各種氣體燃料通稱為燃 氣。燃氣是由可燃成分和不可燃成分組成的混合氣體，其可燃 成分主要有 H CO、 H2S、 CH4和各種 CmHn等，不可燃成分主要有 N CO H2O、 O2等。 燃氣的種類很多，按其來源不同可分為天然氣、人工燃氣、 液化石油氣和沼氣。 （ 1）天然氣 鉆井中開采而得的燃氣，其的主要成分是 CH4。 主要包括 氣 井氣 、 石油伴生氣 、 氣田氣 、 礦井氣 。 （ 2）人工燃氣 以固體或液體可燃物（煤、重油）為燃料，經(jīng)過各種熱加工 制得的燃氣，其主要成分包括 H CH CO和 N2等。根據(jù)制取 的方法不同可分為干餾煤氣、氣化煤氣、油制氣和高爐煤氣 。 （ 3）液化石油氣 在開采和煉制石油的過程中，作為副產(chǎn)品而獲得的部分碳氫 化合物。液化石油氣的主要成分是丙烷、丙烯、丁烯，習慣上又 稱為 C C4。 （ 4）沼氣 各種有機物質(zhì)，在隔絕空氣的條件下發(fā)酵，并在微生物的作 用下產(chǎn)生的可燃氣體，其主要成分是 CH4和 CO2。 燃氣的特點 （ 1）燃氣作為城市能源的優(yōu)點 燃氣作為城市能源，與固體或液體燃料相比優(yōu)點 包括 ：熱能利用率高 、 燃燒溫度高 、 燃燒時無渣、無灰，不產(chǎn)生對人體有害氣體 、 便于輸送。 （ 2）燃氣的缺點 ①易燃易爆。燃氣與空氣混合到一定比例時，遇明火就會爆炸。引起爆炸的濃度范圍稱為爆炸極限。在這種混合物中可燃氣體的含量減少到不能形成爆炸混合物的含量稱為可燃氣體的爆炸下限，而當可燃氣體含量一直增加到不能形成爆炸混合物的含量稱為爆炸上限。常見可燃氣體爆炸極限如表。 ②具有毒性。燃氣中的 CO、 H2S、 CO2和其他碳氫化合物 （烴）等是有毒成分。 表 常見可燃氣體爆炸極限 燃氣輸配系 統(tǒng) （ 1）根據(jù)用途分類 ①長距離輸送管道。 ②城鎮(zhèn)燃氣管道。包括三部分：分配管道、用戶引入管、室內(nèi)燃氣管道。 ③工業(yè)企業(yè)燃氣管道。包括三部分：工廠引入管和廠區(qū)燃氣管道、車間燃氣管道、爐前燃氣管道。 （ 2）根據(jù)敷設方式分類 ①地下燃氣管道。 ②架空燃氣管道。 ③根據(jù)管道壓力分為低壓管道、中壓管道和高壓管道三類。城市燃氣管道和工礦企業(yè)的廠區(qū)燃氣管道一般以低壓和中壓管道為主。中壓、次高壓和高壓管道必須經(jīng)調(diào)壓室降壓后方能供應工業(yè)和民用用戶。 室內(nèi)燃氣供應系統(tǒng) 室內(nèi)燃氣供應系統(tǒng)根據(jù)服務對象不同可分為建筑燃氣供應系統(tǒng)和車間燃氣供應系統(tǒng)。建筑燃氣供應系統(tǒng)由引入管、水平干管、立管、用戶支管、燃氣計量表、用具連接管和燃氣用具組成，如 圖所 示。 （ 1）引入管：與庭院低壓分配管網(wǎng)相連。 （ 2）水平干管：引入管連接若干根立管時，應設水平干管。 （ 3）立管：將引入管或水平干管輸送的燃氣分送到各層的管道。 （ 4）用戶支管：指由立管引向單獨用戶計量表及燃氣用具的管段。 （ 5）用具連接管：又稱下垂管。指在支管上連接燃氣用具的垂直管段。 （ 6）燃氣用具：車間燃氣供應系統(tǒng)通常由車間調(diào)壓裝置（如圖所 示）車間內(nèi)管道和用氣設備等組成， 如下圖所 示。 1用戶引入管；2磚臺； 3保溫管； 4立管； 5水平干管； 6用戶支管； 7燃氣計量表；8旋塞及活接頭；9用具連接管；10燃氣用具；11套管 圖 房間通風換氣示意圖 圖 車間 調(diào)壓裝置 1調(diào)壓閥； 2球閥； 3安全閥； 4壓力表； 5吹掃口； 6取樣口； 7放散管 圖 車間 內(nèi)燃氣系統(tǒng) 1設備； 2球閥； 3車間內(nèi)燃氣管道； 4燃氣進口 室內(nèi)燃氣管道 室內(nèi) 燃氣管材 燃氣工程使用的主要材質(zhì)有鋼管和鑄鐵管，其次是塑料管。 鋼管是燃氣工程中應用最廣泛的管材，根據(jù)制造方法分為無縫鋼管和焊接鋼管。鋼管規(guī)格的一般習慣表示方法是 DW（管外徑（單位為 mm）） （壁厚（單位為 mm））低壓流體輸送用焊接鋼管，用 DN表示。 （ 1） 無縫鋼管 （ 2）焊接鋼管 鑄鐵管 塑料管 引入管安裝 （ 1）室內(nèi)燃氣管道的安裝順序一般是先安裝引入管，后安裝立管、水平管、支管等。 （ 2）燃氣引入管不得敷設 。 （ 3） 引入管設套管規(guī)定。 表 穿墻套管尺寸（ mm） （ 4）燃氣引入管應采用壁厚大于 mm的無縫鋼管，最小公稱直徑不得小于 40 mm，引入管坡度不得小于 %，坡向干管。 室內(nèi)燃氣管道安裝 干管安裝 （ 1） 鋪設高度 （ 2） 套管加設要求 （ 3） 不得穿越 （ 4） 不應敷設，必須敷設采取的措施。 （ 5）燃氣管道嚴禁引入臥室。 （ 6）考慮極限變形和補償器 （ 7）最小凈距（見下表） （ 8）地下構筑物鋪設燃氣管道的要求 （ 9）設置檢修班 表 室內(nèi)燃氣管道和電氣設備、相鄰管道之間的凈距 注：當明裝電線與燃氣管道交叉凈距小于 100mm時，電線應加絕緣套管，絕緣 套管的兩端應各伸出燃氣管道 100mm。 立管安裝 （ 1） 核對安裝位置 （ 2） 逐節(jié)安裝 （ 3）檢查立管 標高，垂直度等 （ 4）燃氣立管一般敷設在廚房內(nèi)或樓梯間 （ 5）高層建筑的燃氣立管應有承重支撐和消除燃氣附加壓力的措施。 （ 1）檢查燃氣表安裝位置及立管預留口是否準確 。 （ 2）安裝支管，按量出支管的尺寸，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直 。 （ 3）用鋼尺、水平尺、線墜校對支管坡度和平行距離尺寸，并復查立管及燃氣表有無移動，合格后用支管替換下燃氣表 。 暗裝燃氣管道 （ 1）裝設位置 （ 2）管 槽設置 （ 3）在混凝土地面中敷設管道的要求 （ 4）與其他管道共同敷設要求 （ 5）管溝設置要求 （ 6）敷設燃氣管道的設備層和管道 井 （ 7）燃氣 管道識別 室內(nèi)燃氣管道允許偏差 室內(nèi)燃氣管道允許偏差項目如 表 表 室內(nèi)燃氣管道允許偏差 室內(nèi)燃氣管道強度嚴密性試驗與吹掃 嚴密性試驗 耐壓試驗范圍為進氣管總閥至每個接灶管轉(zhuǎn)心門之間的管段。試驗介質(zhì)宜采用壓縮空氣或氮氣。燃氣表不做強度試驗，裝表處應用短管將管道暫時聯(lián)通。嚴密性試驗，在上述范圍內(nèi)增加燃氣表及所有灶具設備。 （ 1）住宅內(nèi)燃氣管道： ①強度試驗壓力為 ，用肥皂液涂抹所有接頭不漏氣為合格。 ②嚴密性試驗：未接燃氣表前用 7kPa壓力進行觀察， 10min壓降不超過 ；接通燃氣表后用 3kPa壓力進行觀察，5min壓降不超過 。 （ 2）公共建筑內(nèi)燃氣管道： ①強度試驗壓力：低壓燃氣管道 壓力為 ，中壓燃氣管道壓力為 ，用肥皂液涂抹所有接頭不漏氣為合格。 ②嚴密性試驗：低壓燃氣管道試驗壓力為 7kPa，觀察 10min 壓降不超過 ；中壓燃氣管道試驗壓力為 ， 穩(wěn)壓 3h，觀察 1h，壓降不超過 %為合格。接通燃氣表后用 3kPa壓力，觀察 5min壓降不超過 。 高密度聚乙烯柱管 聚氨酯保溫管 吹掃 嚴密性試驗完畢后，應對室內(nèi)燃氣管道系統(tǒng)進行吹掃。宜采用壓縮空氣或氮氣吹掃，吹掃時可將系統(tǒng)末端用戶燃燒器的噴嘴作為放散口，反復數(shù)次，直到吹凈為止，并辦理驗收手續(xù)。 燃氣設備及附件 燃氣設備的安裝 1 燃氣計量表 燃氣計量表（以下簡稱燃氣表）是計量燃氣用量的儀表， 根據(jù)工作原理的不