生產(chǎn)線平衡知識1-資料下載頁
2025-02-15 08:08本頁面
【正文】 工時的可能是否有縮短工時的可能l 生産線補進新手時應特別注意生産線補進新手時應特別注意l 朝著自動化的方向進行改善朝著自動化的方向進行改善l 不同的平衡率現(xiàn)狀制訂不同的平衡方法不同的平衡率現(xiàn)狀制訂不同的平衡方法l 不同的生産形態(tài)制訂不同的平衡方法不同的生産形態(tài)制訂不同的平衡方法生産線平衡的步驟生産線平衡的步驟第一步：平衡前的數(shù)據(jù)收集整理與分析第一步：平衡前的數(shù)據(jù)收集整理與分析l 了解産品生産流程了解産品生産流程l 收集生産相關指標：標準工時收集生産相關指標：標準工時 /産能産能 /瓶頸瓶頸 /節(jié)拍節(jié)拍 /平衡率平衡率 /不平衡率不平衡率 /損失分析損失分析 /品質(zhì)狀況等品質(zhì)狀況等l 生産線分析：平衡率分析生産線分析：平衡率分析 /不平衡率分析不平衡率分析 /損失損失分析分析l 改善前山積表改善前山積表生産線平衡的步驟生産線平衡的步驟第二步：消除生産的浪費第二步：消除生産的浪費l 七大浪費消除七大浪費消除 [不良品浪費不良品浪費 /動作浪費動作浪費 /過程過程浪費浪費 /過量浪費過量浪費 /庫存浪費庫存浪費 /移動浪費移動浪費 /不平不平衡浪費衡浪費 ]l 制作浪費改善前制作浪費改善前 /后比較圖后比較圖 , 報告中經(jīng)驗分報告中經(jīng)驗分享享生産線平衡的步驟生産線平衡的步驟第三步：利用方法研究進行改善第三步：利用方法研究進行改善l 動作分析動作分析[動素分析動素分析 /動作經(jīng)濟原則動作經(jīng)濟原則 ]l 程序分析程序分析[四大原則四大原則 /五大內(nèi)容五大內(nèi)容 /六大步驟六大步驟 ]l 操作分析操作分析[人機操作人機操作 /聯(lián)合操作聯(lián)合操作 /雙手操作雙手操作 ]若有動作作了改善 ,應更新后再平衡生産線平衡的步驟生産線平衡的步驟時間工站S1 S1’ S2 S2’生産線平衡的步驟生産線平衡的步驟第五步：建立新的生産流程l 新生産線的評估l FLOW CHART/SOPl 標準化推動生産線平衡的步驟生産線平衡的步驟第六表：實施後的效果確認l 改善后時間測量l 改善后山積表制作生産線平衡的步驟生産線平衡的步驟第七步：改善後的總結報告平衡率設定產(chǎn)能 ﹑ 實際產(chǎn)能 ﹑ 人均產(chǎn)能 (單機產(chǎn)能 )損失分析 品質(zhì)分析成本改善演講完畢，謝謝觀看！
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